铁塔组立施工作业指导书(报审用)

1、大唐青岛海西250MW风电场220kV送出线路工程 铁塔组立施工作业指导书目 录1 工程概况21.1工程简介21.2施工特点22 编制依据33 本工程采用的标准工艺34 适用范围45 杆塔组立施工注意事项45.1铁塔安装统一规定45.2其它注意事项86 杆塔组立施工技术措施116.1内悬浮抱杆组塔施工138 杆塔组立施工安全措施379 杆塔组立施工质量措施及检验标准4010 环境保护、水土保持与文明施工42附件1 铁塔一览图43附件2：铁塔重量明细表431 工程概况1.1工程简介本工程为大唐黄岛海西风电场25万千瓦风力发电机组接入系统工程一标段，是从青岛大唐海西风电场220KV升压站至琅琊50

2、0kV，220kV出线间隔全线双线单路单回路架设，线路全长7.66km，其中架空线路7.3km，电缆0.36km。架空线路选用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，地线采用24芯OPGW复合式光缆，电缆选用YJLW03-Z128/220KV-12500mm单芯铜芯交联聚乙烯绝缘铅护套电力电缆。架空全线采用角钢铁塔，共使26基用铁塔（含1号双回路终端塔）。工程名称与参建单位如下：工程名称大唐黄岛海西风电场25万千瓦风力发电机组接入系统工程一标段建设地点山东省青岛市西海岸经济开发区项目法人大唐(青岛)风力发电有限公司建设单位葛洲坝集团电力有限责任公司设计单位四川远东科能电气工程有限公司监理单位1.2施

3、工特点基础工程：本线路位于丘陵山地地带，用直柱板式基础及直柱台阶基础铁塔工程：全线采用自立式单回路角钢塔（T1#塔除外），本线路共26基铁塔，其中15基直线塔，11基耐张转角塔，平均塔高大于22.96m，最高达33m；平均塔重超过9.1t。采用8.8级高强螺栓。架线工程：导线型号为2LGJ-400/35，两根地线分别为OPGW-240B1（光缆）,导线平行分裂，截面积大，张力放线难度大。2 编制依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1110kV750kV 架空输电线路施工及验收规范GBJ 5023320142110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T51682002

4、3钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520014钢结构高强度螺栓连接规程JGJ 8220115输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T 87520046电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路DL 5009.220137国家电网公司电力安全工作规程 线路部分Q/GDW 1799.220138输电线路铁塔质量分等标准SDZ 02519879750kV架空送电线路铁塔组立施工工艺导则DL/T5342-200610750kV架空送电线路铁塔组立施工工艺导则Q/GDW 112200411国家电网公司输变电工程标准工艺（2012年版）（计200427 号）12国家电网建设安全健康与环境管理办法实

5、施细则（计200427 号）13国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网(基建/3)176-201514国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-201515国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-201516本工程设计总说明书、设计施工图及现场实际情况的测量调查情况17本工程的施工组织设计18本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件3 本工程采用的标准工艺本工程积极贯彻国家电网公司输变电工程标准工艺要求，对照国家电网公司基建部编制的工艺标准库（2012年版），确保标准工艺应用率达100%。

6、铁塔组立标准工艺应用见表3-1 标准工艺应用表。表3-1 标准工艺应用表序号标准工艺编 号分项工程及 部 位控 制 要 点采 用数 量应 用率1201020101铁塔组立工程1、塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。2、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。3、螺栓的螺纹不应进入剪切面。4、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。5、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。6、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。7、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。8、螺栓穿向应一致美观。螺母

7、拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。9、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。10、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。11、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。全部100%2202030101塔位牌安装1、塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。2、安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度应统一安装位置。全部100%3202030201相位标识牌安装1、相位标识牌的样式与

8、规格，符合国家电网公司的规定。2、安装在导线挂点附近的醒目位置。全部100%4202030301警示牌安装1、警示牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。2、警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。全部100%4 适用范围本作业指导书适用于大唐青岛海西250MW风电场220kV送出线路工程铁塔组立施工。5 杆塔组立施工注意事项5.1铁塔安装统一规定5.1.1铁塔组立前应满足下列条件：（1）基础经过验收且质量合格；（2）分解组塔时基础强度应达到设计强度的70%；（3）耐张塔、直线转角塔的基础预偏符合设计要求；（4）接地施工已完毕，铁塔第一段组立完成后必须与接地引下线连接，其连接使用M1650

9、镀锌螺栓、M16镀锌螺母（GB41-76）、防卸碗，逐腿连接，四条腿的接地引下线安装方向为A腿横向路方向左侧、B腿顺线路方向大号侧、C腿横线路方向右侧、D腿顺线路方向小号侧；（5）地脚螺栓、插入式角钢的成品保护玩好无损，地螺螺帽、垫块齐全完好，铁塔塔腿起立完成后必须及时紧固好地脚螺栓。（6）塔材到货后经业主、监理、厂家、物资公司验收合格。5.1.2螺栓及脚钉安装：（1）螺栓及脚钉采用M16、M20、M24三种规格，其中M16、M20为6.8级，M24为8.8级，螺栓及脚钉上打印有级别字样。（2）所有螺栓安装时均加带一个平垫，平垫用于螺帽和杆塔构件之间，以减少铁塔组装施工过程中磨损构件镀锌层。脚

10、钉在构件两侧各加装一个平垫。（3）脚钉均采用防滑带直钩脚钉，按从离地面1.5 米处开始向上装设，间距400-450mm，左右交错，脚钉弯向一律沿塔主材方向且在同一直线上。在排列脚钉时，若遇到需要脚钉代替接头或节点板螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等级相同。高低腿的脚钉均随塔身脚钉设置。（4）脚钉布置位置：1）双回路铁塔布置在B、D腿上，如下图所示：2）单回路直线塔塔身脚钉布置在D腿，左右曲臂及以上脚钉布置在A、D腿，如如下图所示： 塔身脚钉布置图 塔头脚钉布置图3）单回路耐张塔横担以下布置在转角内侧，横担以上布置在转角外侧，脚钉腿布置在同一塔面上。0耐张塔的脚钉按右转布

11、置，如下图所示： 右转及0耐张塔塔身脚钉布置图 右转及0耐张塔塔头脚钉布置图 左转耐张塔塔身脚钉布置图 左转耐张塔塔头脚钉布置图（5）铁塔螺栓穿向：1)对立体结构:水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。2)对平面结构:顺线路方向，按线路方向穿人或按统一方向穿人；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入；垂直地面方向者由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 铁塔螺栓穿向示意图（6）螺栓连接应符合下列规定：1）螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的

12、长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。3）当螺栓无扣部分较长时，需在螺帽一侧加垫片后再紧固，避免螺栓紧固后仍可转动。但垫片数量不宜超过2片。4）铁塔结构图中所注垫块一般为垫平用，须垫在两构件之间，不允许垫在螺帽一侧。且数量、规格应符合结构图要求。5）螺纹部分不得进入剪切面，否则应更换螺栓。6）螺栓紧固的扳手开口应与螺帽配套，以防扳手打坏螺帽的棱角及锌层。螺栓紧固要求如下表：螺栓规格扭矩值（Nm）M1680M20100M242507）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3 mm，当扩孔需超过3mm时

13、，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。8）螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑时，螺栓应予更换。5.1.3防盗、防腐、防松及防舞动：（1）防盗：呼高小于或等于30m的杆塔，下横担下平面及以下采用防盗螺栓；呼高大于30m的杆塔，30m及以下采用防盗螺栓（由铁塔最短腿为起算点）；若在30m处有节点板或接头时，其上螺栓均使用防盗螺栓。防盗螺栓采用滚柱式防盗螺栓。（2）防腐：全部铁塔构件采用热浸镀锌防腐。（3）防松：直线塔导地线挂线角钢两端（包括两端连板）的连接螺栓均采用双螺母，耐张塔导地线挂线板上的连接螺栓均采用双螺母；铁塔上所有单螺母连接螺栓，在螺栓最终紧

14、完后，统一加装热镀锌防腐的扣紧螺帽防松。（4）防舞动：本工程处于1级舞动区，部分塔位需采用双螺母防舞动螺栓。5.2其它注意事项5.2.1运到塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2，但未超过表5-1中变形限度的，可采用冷矫正法进行矫正校直，但矫正后的角钢不得出现裂纹和锌层脱落。超过表5-1中变形限度的塔材必须予以更换。表5-1角钢塔材的弯曲变形限度角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720075.2.2铁塔组立好后，塔脚板与基础面接触良好，地脚螺栓螺

15、帽拧紧后采取防盗措施；塔脚板如与基础顶面有空隙时，应垫相应厚度铁板，并用M15级水泥砂浆灌满。5.2.3塔材缺件、错件应准确及时报项目部，施工队不得就地加工。5.2.4铁塔组立后，各相邻主材节点间弯曲度不得超过1/800；自立式转角、终端耐张塔组立后，应向受力反方向预偏斜，架线挠曲后仍不宜向受力侧倾斜。5.2.5杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。5.2.6采用地脚螺栓式基础的铁塔，线路架设完成后应先将地脚螺栓复紧一遍，再将地脚螺栓垫板焊在塔脚板上。5.2.7耐张塔的横担按长横担布置在外角侧、短横担在内角侧布置，即左转时长横担安装在右

16、侧，右转时长横担安装在左侧，0耐张塔按右转布置。注：引流线支架不计入横担范围内。5.2.8保护帽浇制：铁塔组立在班组自检、项目部复检合格后，经现场监理人员检查符合要求，直线塔可进行保护帽的浇制。耐张转角塔在架线后，地脚螺栓必须进行复紧，经现场监理人员检查符合要求后可进行保护帽的浇制；在保护帽浇制前应做好地脚螺帽防盗措施。5.2.9保护帽制作工艺要求：浇制保护帽时，应将基础顶面冲洗干净，并检查地脚螺帽是否齐全和紧固到位；保护帽采用C15级细石混凝土浇制，并用钢钎捣固密实。保护帽应与塔脚板上部角钢或铁板结合严密，且不得有裂缝；拆模后应保证表面光滑。5.2.10塔腿主材和靴板用螺栓连接的塔位，保护帽

17、施工完毕后，应将塔腿主材和靴板之间的缝隙嵌入环氧树脂封堵，然后在外侧喷锌，以免雨水顺该处缝隙渗入保护帽内部。5.2.11关于本工程铁塔杆号牌、警示牌、相序牌留孔：单回路双向（前进方向和后退方向）单侧（靠近脚钉侧）设置，双回路双向双侧（靠近脚钉侧及其对称侧）设置；高度1215m,在上述高度范围内有横隔面的，安装孔留在横隔面水平材上，没有横隔面的在上述范围内接近水平的辅助材进行留孔；孔径为16，孔间距600mm，共留两个孔（相序牌不需留孔）。组塔施工时注意有“三牌”安装孔的构件安装位置。6 杆塔组立施工技术措施本工程平地、丘陵、山地的地形特征明显，受地形限制，立塔施工方法主要有吊车分段组塔、内悬浮

18、抱杆分解组塔2种，其中内悬浮抱杆又分为内拉线抱杆和外拉线抱杆。在平地与丘陵地形的塔位，2种施工条件都具备的条件下，为提高施工安全与施工效益，部分塔位宜采用吊车组立塔腿及抱杆、内悬浮抱杆分解组立塔身及塔头的方式完成整基铁塔组立，在山地地形的塔位，只具备内悬浮抱杆组塔的塔位，优先采用外拉线抱杆组塔施工。根据铁塔施工图以及现场实际地形情况，使用内悬浮抱杆分解组立施工的铁塔，为保证起吊较长塔段时能顺利就位，且起吊钢丝绳留有裕度，应采用Q345（16Mn）材质的断面为500500mm的角钢格构式抱杆（抱杆长度可在1834m间根据需要调整）。6.1内悬浮抱杆组塔施工内悬浮抱杆分解组塔时，抱杆的临时拉线有两

19、种布置：内拉线，即抱杆拉线固定在已组立塔体上端的主材节点处；外拉线，即抱杆拉线通过地锚固定在铁塔以外的地面上。内悬浮外拉线抱杆与内悬浮内拉线抱杆相比，抱杆的内拉线用外拉线代替，用地面作业代替了部分高空作业，安全快捷；外拉线与抱杆夹角大，抱杆的受力状况明显改善，尤其是减小了抱杆轴向受力，可增加起吊重量；抱杆顶部偏移（倾斜）时对外拉线的倾角不敏感，使抱杆顶部的活动裕度较大，可操作性强，便于起吊和就位安装，有显著的安全性。内悬浮抱杆分解组塔施工见示意图6-1-1、6-1-2。为保证组塔施工安全、高效，现场地形允许时优先采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔，因地形或跨越物限制无法设置外拉线时，采用内悬浮内拉线

20、抱杆分解组塔。图6-1-1内悬浮抱杆内拉线分解组塔布置示意图1控制绳2被吊塔片3起吊钢丝绳4抱杆5内拉线6承托绳7朝天滑车8腰滑车9地滑车图6-1-2内悬浮抱杆外拉线分解组塔布置示意图6.1.1施工工艺流程图6-1-3内悬浮抱杆分解组塔施工工艺流程图6.1.2操作要点6.1.2.1施工准备内悬浮抱杆分解组塔施工准备工作包括包括技术准备、机具准备、材料准备、地面组装、现场布置以及现场勘查、修整场地及运输道路等。1、技术准备：a) 铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。b）组立铁塔前应复查基础跟开、对角线及基础顶面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差；复查所有塔材，规格必须复

21、核图纸要求，然后将塔材按段别型号分别归类放置，以方便组装。c) 参加组塔施工人员应分工明确，并应在施工前各自检查、准备所用工器具,施工人员施工前必须熟悉施工图纸、作业指导书及施工工艺的特殊要求。并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。d)铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70%，并经中间验收合格；基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施；e)做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、治安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，

22、为全面开展组立作好准备。2、机具准备：a) 立塔施工所使用的工具应经公司设备物资部进行检查、维修和保养，并出具检测报告。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。b) 本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。c) 各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，

23、连接螺栓不得变形。d) 钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表 6-1 规定报废标准者。钢丝绳中有断股者。钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径 40以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。压扁变形和表面毛刺严重者。断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。表 6-1-1 钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于 612622113618361867147261338193819大于 7168301540204020e) 编插钢丝绳套时，插接段长度不得

24、小于钢丝绳直径的 15 倍，且不得小于 300mm。f) 滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。3、材料准备：材料运输及现场布置内容包括塔材运输、塔材清点、工器具进场、检查布置场地等。a)在材料运输开始前，必须组织立塔施工班负责人、吊车操作人员、运输车辆驾驶员先行进场勘察进场道路和作业现场的实际地形情况，提前规划好地锚埋设位置、塔材堆放位置、塔片组装位置，明确运输车辆的进退路径和修筑好施工道路，避免材料运输因道路原因受阻和塔材运抵现场随意堆放占用组装场地。b)组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不

25、得使用，缺少主材和包钢者不得组立。c)组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。d)地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。4、现场布置：a) 根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。b) 现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。c) 施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭。d) 拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。e) 地锚坑的开挖应满足下述要求：地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照表 6-2-2 选择使用。表 6-2-2 地 锚 坑

26、深 度 表地锚受力（kN）坚硬土（m）一般土（m）泥沼土（m）备注（相当受力 kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000 地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于 40。马道宽度不得太宽，以 0.10.3m 为宜，如图 6-2-4 所示。图 6-2-4 地锚埋设示意图f) 当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认： 增加地锚坑深度。 加大地锚规格或用双地锚。 在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。 地锚选用表见表 6-2-3。表 6-2-3 地

27、锚 选 用 表名 称规格（m）一般土埋深（m）相当受力（kgf）抱杆拉线1.40.31.54000抱杆拉线1.40.31.86000抱杆拉线2.00.51.88000绞磨1.20.21.53300绞磨1.40.31.54000注：土壤上拔角取 20。g) 地锚受力前需进行全面检查。h) 抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的 1/600，否则应进行调整。1) 塔材运输及地面组装a) 塔材如有变形、锌层脱落等问题材料站应及时处理或与铁塔厂联系，不得发至施工队；塔材在转运时车辆内应垫枕木

28、防止锌层受损，下车时严禁向下抛丢；塔材运至施工现场，如发现有弯曲变形、锌层脱落等问题现场不能处理，施工队及时交与材料站，不得进行组装；b) 铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。c) 塔构件的清点应遵守下列规定： 清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。 清点构件时，应逐段按编号顺序排好。 构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的 1/800。 严格按设计图纸组装，

29、注意角铁的里、外的区分。d) 根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。e) 根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（辅助材）。f) 地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。g) 如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。h) 每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。i) 两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主

30、材用麻绳绑扎在一起。6.1.2.2组立塔腿1) 使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。2) 塔腿组立一般有两种方法：a) 分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形。b) 半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。3) 分件组装塔腿的方法：a) 先将铁塔脚底座置放在基础上用地脚螺栓固定好。然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点。b) 使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线。用同样的方法组立其余三根主材

31、。6.1.2.3竖立抱杆1) 竖立抱杆之前，应作好如下准备工作：c) 将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体。连接螺栓应拧紧。d) 将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。e) 将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。f) 将起吊钢绳穿入朝天滑车。g) 将抱杆临时拉线（上拉线）与抱杆头部连接。2) 利用塔腿竖立内拉抱杆，见示意图6-1-5。图6-1-5 塔腿竖立抱杆示意图a) 竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。b) 当抱杆立至 80时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。同时将抱杆拉线固定

32、于塔腿主材上。c) 抱杆立正后，利用抱杆腰环及套绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。3) 采用15013米的小人字木抱杆起立抱杆，现场平面布置及抱杆整立见下图，具体方法见典型措施。4) 抱杆竖立后，还应完成如下工作：a) 将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓。b) 将上拉线及承托系统固定在塔腿的规定位置上。c) 如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆。5) 抱杆的使用要求：d) 严格控制吊重，不得超载。e) 抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜，但倾斜角不得大于10。f) 控制大绳（拖根）对地夹角不大于30度。g) 起吊滑车组垂偏角不大于15度，个别情况不能满足时，必须

33、经现场技术人员进行验算。h) 牵引绳牵引侧与抱杆夹角不大于10度。6.1.2.4提升抱杆1) 提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆升索具。两种方式均可满足提升抱杆的需要。2) 提升抱杆的布置：a) 将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。b) 反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。c) 地滑车应位于腰滑车的下方基础边。3) 提升抱杆的示意图及操作步骤如下：图6-1-6 抱杆提升示意图a) 绑好上腰环及下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置。b) 将 4 根上拉

34、线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定。一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态。c) 将提升钢丝绳从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车、反向腰滑车、地滑车至绞磨。d) 启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳），使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统。e) 继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置。f) 将 4 条承托绳串联手扳葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。g) 由 4 人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧 4 条上拉线并固定之。h) 松开上下腰环。i) 拆去提升抱杆的工器具，为

35、起吊塔片做好准备。4) 抱杆提升高度的控制：a) 抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小。b) 一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约 3m 为适当。c) 抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的 2/3。5) 抱杆倾斜度的控制：a) 应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。b) 一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于 5。6) 铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线。6.1.2.5吊装塔片主要包括起吊构件的绑扎和塔片构件的吊装。（1）构件的绑扎1) 构件的绑扎包括三项内容：a) 吊点钢绳与构件的绑

36、扎。b) 对需要进行补强的构件进行补强绑扎。c) 攀根绳及控制大绳在构件上的绑扎。2) 吊点绳系以钢丝绳组成的 V 形绳套。构成 V 形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。在V 形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。3) 吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。4) 吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的 40。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的 1/2，以保证吊点绳夹角不大于 90。5) 直线塔的塔身及塔头中导线横担吊

37、装时，一般均应绑扎补强圆木（吊点薄弱时，在吊点间加补强木；根部薄弱时，在塔片底部加补强木）。其梢径不小于100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用 U 形环联接；也可用单独的#9 钢绳或#8号铁线缠绕固定。6) 长横担的吊点绳及补强方式，如图 6-1-7所示。图 6-1-7 长横担的吊点绳及补强示意图（a）长横担吊点绳示意图； （b）补强方式示意图1起吊绳；2吊点绳；3补强圆木；4横担；5滑车；6钢丝绳吊套7) 攀根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，一般相似于吊点绳的绑扎，由一根绳操作。当构件较宽（如横担）时，则由两根绳操作。8) 控制绳一般为两根16白棕绳，分

38、别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处。长横担的攀根绳同时作为控制绳使用。（2）构件的吊装1) 构件吊装前应做好如下准备工作：a) 对于分段接头处无水平材的已组塔段，应安装临时水平材。b) 已组塔段的各种辅材必须安装齐全。c) 已组塔段的连接螺栓应拧紧。d) 塔片上端水平材处绑一根小圆木，以避免吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。e) 对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式应作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑两根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完全离地后拆除木杠。f) 构件吊装前，攀根绳应收紧。2) 构件（被吊构件，下同）起吊过程中的操作要点：a) 构件开始起吊，攀根绳应收

39、紧，控制绳完全放松。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。b) 构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。c) 构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括： 牵引设备的运转是否正常。 各绑扎处是否牢固。 各处的锚桩是否牢固。 各处的滑轮是否转动灵活。 已组塔段在受力后有无变形。3) 构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。塔上作业人员不宜超过 4 人，其中一人为塔上作业组长，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。4) 构件下端吊至超过已组塔段上端时

40、，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出攀根绳；构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。5) 塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到后就位。两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。6) 构件就位且接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳及吊点绳。然后，安装斜材及水平材。7) 解开攀根绳、控制绳及补强木，准备另侧塔片及以上塔段的吊装。8) 地线支架的吊装：d) 地线支架的吊装，应根据抱杆的高度及塔型特点选择不同的吊装方法：一是整体垂直吊装，二是整体水平吊装，

41、三是分片水平吊装。e) 整体垂直吊装：在不提升抱杆的情况下仍能满足直接吊装支架要求时，可利用抱杆垂直起吊整段地线支架，直至就位完成。f) 整体水平吊装：地线支架较轻，抱杆高度不能满足垂直起吊地线支架，但可以满足平放在已装横担上的高度要求时，可采取整体水平起吊，使支架平放于横担上平面上，装好里侧连接板间的一个螺栓，以此螺栓为回转轴，由塔上作业人员抬起，直至外侧连接板上的螺栓装好为止。g) 分片水平吊装：地线支架较重时，可以分前后两个侧面水平吊装。先吊装一个侧面至横担上平面上，对准方位，塔上人员将其扶起，安装支架与横担间的连接螺栓并拧紧。两个侧面就位后，由下至上安装辅助斜材，直至装齐并拧紧全部螺栓

42、。9) 铁塔横担的吊装：a) 导线横担较重，不能随塔身同段吊装，通常利用已安装好的地线支架分片吊装。b) 将横担分成前后两片在地面组装，转角外侧的跳线横担应同时组装，并随挂两片之间的水平材。横担较轻时，可将横担（指一相导线用）整体地面组装后起吊。c) 现场布置时应注意： 根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的适当位置（应当是节点处）悬挂起吊滑车。 在地线支架和塔身连接处悬挂转向滑车，塔脚底座和基础连接处安置地滑车，均为3t开口。 将牵引绳通过滑车后和横担绑扎的吊点绳相连。 横担（指一个立面）两端各挂一根16 棕绳，作起吊控制及攀根绳，以利横担就位时调整。10) 铁塔横担吊装的操作要点是：a

43、) 吊装过程中收紧攀根绳，使横担上的角铁离开已组塔身 0.20.3m。b) 当横担吊至设计位置后应暂停牵引，利用控制绳使横担主材（包括上、下）与塔身联板（或主材）对准孔位，安装连接螺栓并拧紧材制。c) 第一片横担就位后，应将横担与塔身连接的水平材装上，使横担立面处于稳定状态。d) 第二片横担就位后，应自里向外（塔身中心为里，挂导线处为外）按顺序组装辅助斜材。e) 先下平面，后上平面。11) 构件吊装过程中的注意事项：a) 现场工作人员特别是塔上作业人员要密切配合，统一指挥统一成功。b) 主材接头螺栓安装完毕，侧面的必要斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、攀根绳、控制绳等作业

44、。c) 控制绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端。放松起吊绳时，利用控制绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。d) 塔段的正侧面辅助材全部组装完成方准提升抱杆。6.1.2.6拆除抱杆1) 铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。可利用塔头顶端作支持点拆除抱杆。支持点应选在铁塔主材的节点处，该节点处的螺栓应全部拧紧。2) 抱杆拆除的操作程序：a) 拆除抱杆上拉线，启动绞磨。b) 将抱杆提升到适当高度，绞磨停止牵引，拆除承托系统。c) 再启动绞磨，回松牵引绳使抱杆徐徐下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外。d) 当抱杆头部降至横担处滑车以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。e

45、) 继续回松牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧。f) 拆除牵引绳及塔上其他吊装工具。6.1.3内悬浮抱杆分解组塔工器具的选用及规定6.1.3.1各种工器具运往现场及使用前必须经过检查并符合电力建设安全工作规程 第2部分:架空电力线路DL5009.2-2013中的规定。6.1.3.1抱杆的选用（1）抱杆确认符合组立要求，方准使用；必须无裂纹、无严重锈蚀、无弯曲等缺陷。（2）抱杆帽、底座的各种焊缝应完好无裂缝，转动部分灵活，连接螺栓不得变形。（3）本工程内悬浮抱杆采不等截面的角钢格构式钢制抱杆，抱杆最大截面尺寸为500500mm，其单节长度为4m、2m两种规格，抱杆的连接螺栓为M1845（8

46、.8级），可按需要组合不同长度。（4）抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端设有拉线连接系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座。（5）朝天滑车连接抱杆帽，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔塔片并将起吊重力轴向传递给抱杆。单片法用单轮朝天滑车，双片法用双轮朝天滑车。朝天滑轮在抱杆顶端围绕抱杆中心线水平旋转，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。朝地滑车联接与抱杆底座，其作用是提升抱杆。（6）抱杆在塔上的悬浮高度L1不小于0.3L（L为抱杆总长度），起吊有效高度为L2，见图6-1-8。依据本工程单回路直线塔瓶（5B1-ZB型酒杯塔）口至导线横担上顶面的高度在16.417.1米间、地线架重心点的

47、高度在1.92.5米间，单回路耐张塔、双回路塔、换位塔的塔段最大高度为9米，吊索伸出吊件的最大长度（吊装裕度）按3米考虑，内悬浮抱杆分解组塔按组塔方式及塔型的抱杆长度配置见表6-1-5。图6-1-8 抱杆高度配置示意图表6-1-5 抱杆配置明细表组塔方式塔型抱杆长度备注内悬浮外拉线组塔耐张塔18m最大允许吊重2.2t直线塔28-34m内悬浮内拉线组塔耐张塔18m最大允许吊重1.5t直线塔28-34m（7）抱杆顶部拉线4根为“X”形布置。（8）抱杆顶部为羊角滑车组，可旋转至各个方向方便起吊。6.1.3.2 承托绳的规定（1）铁塔的承托绳是铁塔吊件时最关键的受力部位。承托绳与抱杆的夹角越大则承托绳

48、受力越大，因此必须严格控制抱杆的兜底长度（兜底长度为承托绳系点以下的抱杆长度）。塔身吊装时抱杆兜底长度不低于9m（抱杆总长以28m计）。其他位置的抱杆兜底长度为抱杆总长度的1/3；（2）抱杆提升时，提升钢丝绳的夹角也应满足以上规定。并且应先将抱杆提升到位，再收紧抱杆拉线；（3）承托绳必须系于铁塔主材大交叉铁节点处并位于节点上方。6.1.3.3 落地拉线外拉线方式组塔及内拉线方式吊装横担时都会涉及落地拉线。落地拉线对地夹角越大，则拉线受力越大。落地拉线对地夹角一般情况下约45左右，不得大于60。6.1.3.4平衡滑车（1）本工程采用内拉线、外拉线组塔方式时，为保证承托绳受力均衡，承托绳与抱杆连接

49、均使用平衡滑车，不允许用卸扣代替平衡滑车直接与抱杆底部连接；（2）由于抱杆向起吊侧倾斜，通常平衡滑车与吊件位于同一侧。内拉线组塔吊装横担时，抱杆根部应加装“笼头绳”。“笼头绳”采用13钢丝绳，用于稳定抱杆根部避免在顺线路方向移动（吊装横担时，平衡滑车位于横线路侧）；（3）滑车必须经常检查，滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重、吊钩外观检查有裂纹或明显变形，均不得使用。6.1.3.5地面转向的注意事项外拉线组塔时，塔底转向滑车位于靠近基础中心位置（注意起吊绳不与抱杆摩擦）。当利用两个基础转向时，地面转向滑车两侧的系固钢丝绳夹角或抱杆起立时的锁脚钢丝绳的夹角不应大于90。6.1.3.6

50、铁塔构件吊装应严格遵守下列规定：（1）全部采用单吊法吊装构件；吊件重量大于1t时，必须采用动滑轮型式。（2）严格控制起吊重量。外拉线组塔方式最大起吊重量不得大于2.2t。内拉线组塔方式最大起吊重量不得大于1.5t。（3）吊装过程中，不允许直接用主磨绳绑扎钢材，应用钢丝绳套子绑扎。6.1.3.7 本工程采用了大量高低腿型式，铁塔塔身下段组装时应注意：下段组装为成整体时，塔腿在基础顶处为最危险的点，腿部组装时必须在主材外侧做好反向临时拉线，以防主材和插入式角钢受力过大。并且应先组立较短腿塔腿。6.1.3.8 地锚使用的规定地锚是组塔施工安全方面的重要环节，施工人员必须引起足够重视。本工程拉线及绞磨

51、使用钢制地锚，拉线地锚与牵引地锚规格相同，施工结束后回收。组塔施工前，施工负责人应亲自监督检查地锚的埋设情况，并应满足下列要求：（1）地锚埋深及开设马槽要符合要求；（2）地锚应斜埋，其受力面应与钢丝绳垂直，受拉侧的坑壁应避免放坡或尽量掏挖，使地锚达到最大抗拔力；（3）地锚埋设时，坑内不得有积水或稀泥，否则必须将其掏尽后回填。回填土中不得含稀泥和杂草，每回填200mm应夯实一次。（4）牵引地锚应在塔位以外，距塔位的距离应大于塔全高的1.2倍，其马槽应朝向塔位。（5）埋地锚时，必须有施工负责人亲自监督或指定专人检查坑深和埋设过程，否则不准埋设。地锚规格（m）埋深（m）地锚钢丝绳 规格允许使用拉力（t）坚硬、硬塑可塑软塑0.31.01.81.9215.54（6）制动地锚：采用L100*10*1500角桩，布置时使控制绳与地面水平夹角不应大于45，塔位处于带电线路旁，如控制绳与地面夹角满足不了要求时，塔件吊装时可用四根控制绳，两根绑在主材上端，两根绑在主材下端，吊装时尽量使吊件靠近塔身，减少控制绳受力。吊片和吊装横担时应采用3t地锚。6.1.3.9 缓冲器使用规定在调整吊件空中位置及抱杆提升时外拉线广泛用到缓冲器。由于放松缓冲器时的冲击荷载会引起吊件及抱杆的颤动，因此，