桩基钢筋笼加工施工方案

1、首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段，起止桩号K104+448.991K120+800。本合同段桩基主要有：桩径1.2 米桩基262 根；桩径 1.3 米桩基米以下的桩基60 根；桩径 1.5 米桩基80 根；31-40 米的桩基50 根；桩径 1.8 米桩基200 根；41-50 米的桩基147 根。其中 30191 根； 51 以上的桩基48 根。二、原材料要求本工程采用的钢筋应符合现行国家标准光圆钢筋（GB 1499.1）、钢筋混凝土用钢钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧第 2 部分：热轧帯肋钢筋（GB1499.2 ）。钢筋应具有出厂

2、质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t ，每增加 40t 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立

3、识别标志，存放的时间不宜超过 6 个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直, 否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图

4、纸中要求长度长 510cm。2、加工准备加工前应安装并调试好套丝机，采用 HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。3、钢筋套丝、钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0 度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。、标准型丝头的螺纹加工长度为 25mm；加长型丝头加工长度为 61mm。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定； 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2 连接套

5、筒长度，且允许误差为 +2P。（P为螺距）、丝头加工时每加工10 个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次，环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过 3P（P为螺距），不合格接头应及时剔除。4、钢筋连接、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。、 标准型接头的连接： 在丝头测量 1/2 套筒长度后做明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头连接套筒外

6、应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，套筒两端外露的丝扣不超过1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（ 1/2 套筒长度）。、接头质量检验、经施工队自检合格的接头，应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作班内生产的接头为一个验收批，随机抽查 10%，且不得少于 10 个，当合格率小于 95%时，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于 95%时，将对所有接头进行逐个检查，并剔除不合格接头，进行返工处理。、检验方

7、式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等， 且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外） ；一端加长丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表钢筋直径 mm 22-2528-3236-40拧紧扭矩 N.m 260320360、按“ CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋接头试件不得少于3 根，项目部试验人员将在现场随机抽取，现场截取抽样试件后，原接头位置用同等规格型

8、号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。、力矩扳手的使用：、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质量；所用力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为 5%，每年用力矩仪校核一次。、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到 0 刻度，以保证力矩扳手精度。、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩扳手精度，应与施工用的力矩扳手分开使用，不得混用。对精度不符合要求的，要及时校准。、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超负荷拧紧。（二）电弧焊、所有焊

9、工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等 ; 电弧焊接头焊缝表面应平整， 不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号 如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于 -20 ，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。五、滚焊机加工桩基钢筋笼钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保

10、证人员相对稳定。（一）基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。（二）施工工艺流程及操作要点1、开机前准备、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满

11、足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接 （二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢

12、筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。4、操作控制要点首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提， 其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。5、钢筋加工流程图1、上料主筋放在主筋料架；盘筋放在箍筋料架。8、送筋松开固定主筋和移动盘的螺栓。9、分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离。2、穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘， 并在移动盘固定。7、分离固定盘移动钢筋笼，

13、使钢筋笼和固定盘分离。10、卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架。3、起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。6、切断箍筋切断箍筋。11、降下支撑架支撑架降下归位。4、正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；并移动盘移动。5、终止焊接并排绕两圈，进行焊接牢固。12、移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼。（三）钢筋笼的存储与运输1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。2、运输过程中， 运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理论支撑线上。3、进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，

14、下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。六、质量、安全保证体系（一）、质量保证体系1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。2、质量自检体系框图：项目经理：袁清光总工：刘清世试验李建国室质 检 科孙凯技 术 科杨永成工地试验员工地质检员施工负责人

15、作业班组负责人3、质量标准项目允许偏差（ mm）主筋间距10箍筋间20外径10保护层厚度20( 二) 安全保证体系：安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中， 设专职安全工程师专职安全员，必须认真贯彻执行 “安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。1、建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织。认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工队成立由队长负责的安全领导小组；各分队、班组设安全员，具体负责施工安全及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。2、坚持“管生产

16、必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施。即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。3、安全教育经常化、制度化开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台机械配备 2 名操作手，轮流作业。4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程，采取必要的安全措

17、施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产。5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作。施工过程中经常督促检查，重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。项目经理袁清光专职安全工程师姜凤连工程部杨永成专职安全员施工队长作业班组安全员安全保障体系框图（三）安全注意事项1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产网络，执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方

18、可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。3 、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。4 、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以防套丝不合格和损坏刀片。5 、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防水工作，以防止水泵电机损坏。6 、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的

19、的危险；操作人员不能穿过于肥大、有细带或易卷入设备的服装进行生产，严禁女性操作人员穿裙子进入设备操作，长发者须把头发盘起，固定在安全帽内。7、严禁超过设备性能规定的操作和非操作人员擅自操作设备，确保机械处于良好工况；严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；8 、 设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 严禁机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。9 、工作完毕，要断电并锁好闸箱。（四）数控机械设备要求1、操作规程、使用前的准备检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。 按

20、设备润滑图表注油润滑。 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。 紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致， 紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。使用中正确操作按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。工件必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机械，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管， 暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。 设备工作台禁止放置工、卡

21、、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，及时报告。、使用后的保养及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。2、机械设备安全管理、必须认真贯彻执行 ISO9002 质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。、新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配

22、件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。、机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。、机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。、进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章” ，能有效地掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵循“清洁、

23、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并作好机械台班运行例保记录。禁止违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时，操作人员有权拒绝作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状

24、况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。（五）临时用电1. 现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地供电局的规定。2. 临时用电线路都应符合线路架设规定，如不能保证与建筑物所规定的安全距离时，高压线路严禁架设并不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。3. 凡容易被碰触到的带电设备， 如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4. 临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准备有带电的线头。5. 在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。6. 临时用变电压器三相四线制的中

25、线必须三点并联接至接地网上，即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4 欧姆。接地线与接地地极连接时，严禁用铜丝在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地板上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。7. 临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于 1.52.5 米，并禁止跨越接地。8. 防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于 5 米。9. 停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线。10. 照明线路送电时必须先试送几次， 试送时间不能过长， 以免线路上有人接触而发生事故。11. 移动式电机及电气设备， 应使用橡皮电缆， 并接零保护，配有绝缘手把