[工学]3000td水泥熟料新型干法水泥厂原料车间

1、内蒙古工业大学本科毕业设计说明书摘 要本次设计的题目是：“日产3000t水泥熟料新型干法水泥厂的原料车间设计”，本次设计围绕这一题目展开。首先是通过配料计算，确定原料成分的百分比，接着工艺平衡计算，主要包括物料平衡、主机平衡、储库平衡，即三大平衡计算，通过计算选取相关主机型号。其中，在此之前我们可以根据设计目标产量标定窑型，查阅相关设计手册和设备选取说明书，选取回转窑。物料平衡计算主要是计算各原料单位熟料的生料消耗量，它是在配料计算的基础上进行的，计算的结果将汇制成物料平衡表。主机平衡是在物料平衡表的基础上选定主要设备型号及生产能力，主要包括破碎机、生料磨、回转窑、水泥磨、包装机的选型，是工艺

2、流程布置的基础。储库平衡是根据单位熟料的生料消耗量，确定一定时间的储存期，计算各种储库的规格和个数。其次是重点车间的设计，就我的分工而言是原料车间设计。主要是对生料磨的选型及相关设备的计算和工艺平衡计算。abstractthe design topic is 3000t/d raw material for cement clinker dry process cement plant design. the design started around this subject. material balance calculation is to calculate the main uni

3、t of clinker raw materials consumption, it is calculated on the basis of ingredients, the calculation results will be made of material balance meeting.host balance is based on material balance models and the capacity of selected major equipment, include crusher, raw mill, kiln, cement mill, packing

4、machine selection, process layout is the basis of.balance of savings is based on unit consumption of clinker, the raw material to determine the shelf for some time to calculate a variety of specifications and the number of reservoirs.all the most, focus on the design workshop, division of labor in t

5、erms of my raw materials plant design, mainly for raw mill and related equipment selection and process balance calculation calculation.目 录第一章 原始数据11.1一期数据11.2二期数据21.3 原料车间部分二期数据2第二章 配料计算42.1配料计算（递减试凑法）42.1.1率值要求42.1.2计算熟料化学成分42.1.3计算煤灰掺入量52.1.4递减法配料计算52.1.5计算干原料的组分62.2尝试误差法检验72.2.1列表检验计算72.2.2计算熟料的化

6、学成分72.2.3检验率值72.3计算湿原料的组分8第三章 工艺平衡计算93.1物料平衡计算93.1.1选择窑型并标定窑的台时产量93.1.2烧成系统和工厂生产能力的计算103.1.3原燃材料消耗定额113.1.4全厂物料平衡表143.2主机平衡计算153.2.1年平衡法153.2.2主机的选取153.2.3汇总成全厂主机平衡表193.3储库平衡计算213.3.1确定各种物料的储存期213.3.2计算各物料的储存量213.3.3选择储存方式213.3.4选择并计算储存设施的型式、规格和数量213.3.5全厂储库平衡23第四章 回转窑热平衡计算244.1基础数据244.1.1设计计算所需原始资料

7、244.1.2计算基准与范围254.2物料平衡与热量平衡计算254.2.1物料平衡计算254.2.2热量平衡计算324.2.3列出收支热量平衡方程364.3窑的参数计算（热耗与效率）364.4列出物料和热量平衡表37第五章 原料车间工艺计算385.1基础数据385.1.1原料车间数据385.1.2其它数据385.1.3计算基准395.2原料车间工艺流程395.2.1原料破碎储存及预均化395.2.2生料粉磨405.3磨机功率计算415.3.1磨机功率计算415.3.2磨机产量的计算425.3.3磨机通风量的计算425.4生料磨烘干系统热平衡计算435.4.1热量收入435.4.2热量支出455

8、.4.3热平衡465.5磨内风速的计算465.6旋风选粉机的选取48第六章 外文翻译496.1 外文选段496.2汉语翻译50总 结51参考文献52谢 辞53引 言 当前，我国国民经济正以高速向前发展，建材工业在国民经济发展中占有举足轻重的地位。随着水泥生产加工新工艺新技术的提高，水泥的应用范围越来越广。同时，传统水泥市场也越趋饱和，如何开发新的水泥市场，提高水泥生产企业的核心竞争力，不断发展壮大，是现阶段水泥生产企业面临的紧要课题。建材工业要大力发展，科技教育工作必须走在前面，培养具有较高的科学文化知识和生产技术的劳动者，是非常重要的。 目前，我国水泥工业结构调整要求大力发展新型干法窑外分解

9、技术的水泥厂，这一正确的部署推动我国新型干法窑外分解水泥的快速发展。近几年来，“新干”水泥比重逐年递增，截至2009年6月底，全国“新干”生产线已达1161条(熟料产能83418万吨)，水泥产能108444万吨，约占水泥总产量的76. 水泥生产线主要是“两磨一烧”即生料制备、熟料煅烧、水泥制成。来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。硅石、页岩用自卸卡车或从工厂的堆棚中用铲斗卸入喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石、硅石、页岩和硫酸渣在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的混

10、合原生料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。熟料、混合材、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨带有选粉机构组成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库中存储，一

11、部分水泥经包装机包装为袋装水泥，用火车或卡车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。 作为一名即将毕业的当代大学生，我们应该懂得我国建材行业的发展趋势，把握水泥建材行业发展方向，为社会做出应有的贡献。三年的学习即将结束，为了全面、系统的复习和巩固专业课知识，也为了对三年的学习做一次总结，学校组织了这次毕业设计。在霍天瑞、滕英跃、白雪等老师的指导下，完成毕业设计，本次设计得到了指导老师的细心指导，在此表示衷心的感谢。由于专业水平有限，加之时间比较紧促，设计说明书中难免有不足之处，欢迎指导老师批评指正。 2010年6月第一章 原始数据1.1一期数据一、题目：3000t/d水泥熟料新型干法水泥厂二、

12、厂址：自选三、窑型：新型干法四、规模：年产熟料90100万吨五、品种：普通42.5硅酸盐水泥六、基本条件：熟料烧成热耗：3262 kj/kg；石膏含caso4。h2o 量90.27%表1-1 原始熟料率值的选取khsmam0.860.942.32.71.31.7表1-2烟煤的工业分析表mad(%)vad (%)aad(%)cad(%)qnet.d(kj/kg)10.1832.4523.4533.9519700表1-3 原燃料的粒度(mm)和水分(%)名称石灰石硅石页岩硫酸渣烟煤粒度 800707030水分1.02.015.015.010.0（mar）表1-4 原料及煤灰化学成分(%)losss

13、iofeofeocaomgokonaosocl大理石41.703.210.860.5152.010.450.170.080.010.010硅石0.5293.722.511.280.330.220.860.200.000.002页岩4.9259.5619.367.911.122.163.151.400.000.002硫酸渣5.3118.225.9863.373.921.350.730.362.240.260煤灰64.2423.244.442.700.551.780.982.120.0021.2二期数据1. 熟料出窑温度温度:11001200 2. 入窑一次空气温度:25503. 入窑二次空气温度

14、:800900 一次空气(k1):二次空气(k2): 窑头漏风(k3)=15:80:5（理论空气量）4. 出篦冷机的熟料温度：1001505. 物料进入预热器生料温度：25 506. 生料漏入空气温度：307. 电收尘及增湿塔综合收尘效率：99.28%8. 生料水分：0.20.5%9. 散热损失：筒体自筹、预热器350kj/kg熟料10. 空气过剩系数1.051.1511. 三次风温：85095012. 入窑碳酸钙分解率：8595%13. 窑与分解炉燃料比：4 ：614. 煤磨抽取热风温度450 15. 出预热器飞灰量：0.1250.141 /熟料16. 全窑系统漏风量0.38 0.41kj/

15、熟料17. 物料比热： 生料：0.879 kj/ 熟料：0.783 kj/ 煤粉：1.256 kj/ 灰分：1.005 kj/1.3 原料车间部分二期数据入磨热气体温度：370出磨废气温度：80入磨物料温度：20出磨物料温度：70粗粉回磨温度：60漏风系数：磨头k1=40%，磨尾k2=60% 环境温度：20大气压：760 mm汞柱（101325 kpa）磨筒体表面温度：80循环负荷率：300%备用煤粉燃烧室入磨气体温度：450燃烧室热效率：0.9，忽略空气中带入水汽55第二章 配料计算2.1配料计算（递减试凑法） 配料计算的依据是物料平衡。任何化学反应的物料平衡是：反应物的量应等于生成物的量。

16、随着温度的升高，生料煅烧成熟料经历着：生料干燥蒸发物理水；粘土矿物分解放出结晶水；有机物质的分解挥发；碳酸盐分解放出二氧化碳；液相出现使熟料烧成。因为有水分、二氧化碳以及某些物质逸出，所以，计算必须采用统一标准。 2.1.1率值要求要求熟料率值kh=0.840.94 sm=2.22.7 im=1.31.7故设kh=0.90 sm=2.5 im=1.5 97.5%2.1.2计算熟料化学成分计算熟料化学成分如下： fe2o3 = （21） = = 3.54% al2o3 = im feo3 = 3.54 1.5 = 5.31% （22） sio2 = sm (feo3 + al2o3) （23）=

17、 2.5 (3.54 5.31) = 22.12% cao = (sio2 + al2o3 feo3) （24） = 97.5 (3.54 5.31 22.12) = 66.53% 2.1.3计算煤灰掺入量 以100kg熟料为计算基准： 按下式计算煤灰掺入量 ： （25） 式中：ga 熟料中煤灰掺入量，%； q 单位熟料热耗，kj/熟料； 煤的应用基低位热值，kj/煤； 煤的应用基灰分含量，%；s 煤灰沉落率，%,取煤灰的沉落率s=100基准换算：查表 硅酸岩工业热工基础p228 燃料组成换算表，有 （26） （27） 代入数据得：2.1.4递减法配料计算列表递减如下： sio2al2o3fe

18、2o3cao其它备注要求熟料组成-4.38kg煤灰22.122.815.311.023.540.1966.530.122.50.24 差-127.6大理岩19.314.094.291.103.35 0.6566.4166.36 2.26 0.92干大理岩 差-16.4kg页岩15.22 9.773.193.182.601.300.05 0.181.34 1.10干页岩 差-5.8kg硅石5.45 5.44 0.01 0.141.30 0.07-0.120.020.240.43干硅石差-1.9kg硫酸渣0.010.34-0.130.111.231.21-0.140.14-0.190.06干硫酸渣

19、差+0.6kg页岩-0.330.35 -0.240.12 0.020.04 -0.28-0.250.04干页岩差+0.5kg大理石0.020.01-0.12-0.06-0.280.26-0.21-干大理石差0.03-0.120.06-0.02-0.21偏差不大，可以2.1.5计算干原料的组分以上表配合比计算生料和熟料的组分,误差较小，满足生产要求，故干原料质量配合比为： 大理岩 127.1 页岩 15.8 硅石 5.8 硫酸渣 1.9，合计150.6，则 大理岩 = 100% = 84.39% 页 岩 = 100% = 10.49% 硅 石 = 100% = 3.85%硫酸渣 = 100% =

20、 1.26%2.2尝试误差法检验2.2.1列表检验计算干燥原料配合比为：大理岩84.39%，页岩10.49%，硅石3.85%，硫酸渣1.26%。列表计算如下: 名称 配合比烧失量sio2al2o3fe2o3cao其它大理岩页岩硅石硫酸渣84.3910.493.851.2634.660.520.020.072.716.253.610.230.732.030.100.070.430.830.050.8043.890.120.010.051.410.700.050.04生料灼烧生料10035.2712.8019.772.934.532.113.2644.0768.082.203.402.2.2计算熟

21、料的化学成分煤灰掺入量ga = 4.38%，则灼烧生料配合比为（1004.38）% = 95.62%。按此计算熟料的化学成分名称配合比sio2al2o3fe2o3cao其它灼烧生料煤灰熟料95.624.3810018.902.8121.714.331.025.353.120.193.4165.100.1265.223.250.243.492.2.3检验率值熟料率值计算如下： （28） （29） （210）计算结果与前面假设非常接近，而且在所给率值范围内，故配料计算成功。2.3计算湿原料的组分原料操作水分：大理岩1%， 页岩15%，硫酸渣15%， 硅石2%。 湿大理岩 = 湿页岩 = 湿硫酸渣

22、= 湿硅石 = 则湿原料质量总和为（85.24 + 12.34 + 1.48 + 3.93）=102.99，转化为配合百分比为：湿大理岩：湿页岩： 湿硫酸渣： 湿硅石： 第三章 工艺平衡计算3.1物料平衡计算 通过物料平衡计算可以得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料进厂直至成品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料输送量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。因而物料平衡计算是水泥厂设计必不可少的工艺计算内容之一，是主机平衡和储库平衡计算的基础和依据。3.1.1选择窑型并标定窑的台时产量.参照其它同类型产量回转窑窑的规格数据，本次要求设计窑熟料生产能力为125

23、t/h，即（3000t/d）, 选取回转窑规格为4.562m，并标定窑的台时产量。根据水泥工业热工设备 p109 经验数据可得： 4d5，衬砖厚度=0.15； d = 4.5m, l = 62m, di = d2 = 4.520.10 = 4.3m再根据水泥工业热工设备中公式（日本水泥协会推荐公式274）计算窑的台时产量如下： （31）满足设计要求，达到生产能力，则qh,1=127.15 t/（台h）。.本次设计要求熟料年产量90100万吨，日产3000吨，取年工作日300天，则年产熟料量90万吨。由公式 得 （32）式中： gy 工厂设计规模，t水泥/年；qy 要求的熟料年产量，t熟料/年；

24、p 水泥的生产损失（%），可取35%，取p=4%；d 水泥中石膏的掺入量，%，可取90.27%；e 水泥中混合材的掺入量，可取10.0%。查阅水泥工艺学中国家标准，生产品种为普通425硅酸盐水泥以及原燃材料成分，确定掺加非活性的石灰石作为混合材，掺加量e=10%。水泥生产损失取p=4%，石膏添加量由水泥中so3含量确定。水泥中so3含量波动范围一般为(1.52.5)%之间，以2.5%为计算标准：则 d 90.27% 80.02 /172.18 2.5%d 6%.窑的台数 （33）式中：n 窑的台数； qy 要求的熟料年产量，t熟料/年； qh,1 所选窑的标定台时产量，t/（台h）； 窑的年利

25、用率，小数表示。新型干法窑，=0.80.82； 8760 全年日历小时数。则 所以，选取一台窑即可满足设计的生产能力要求。3.1.2烧成系统和工厂生产能力的计算熟料小时产量 qh = nqh，1 （34） =127.15 （t/h）熟料日产量 qd = 24qh （35） = 24127.15=3051.60 （t/d）熟料年产量 qh = 8760qh，1 （36） = 87600.82127.15=915480 （t/y） 水泥小时产量 （37） 水泥日产量 gd = 24gh （38） = 24145.31=3487.44 （t/d）水泥年产量 gy = 8760gh （39） = 87

26、600.82145.31=1046232 （t/y）3.1.3原燃材料消耗定额 .原料消耗定额 考虑煤灰掺入时，1t熟料干生料理论消耗量 （310）式中：kt 干生料理论消耗量，t/t熟料； i 干生料的烧失量（%）；i=35.10%，考虑杂质及其它物质的影响，取36%进行计算。 s 煤灰掺入量，以熟料百分数表示，（%），取s=4.38%。 （t/t熟料）考虑煤灰掺入时，1t熟料干生料实际消耗定额 （311） （t/t熟料）式中：k生 干生料消耗定额，t/t熟料；p生 生料的生产损失，回转窑有电收尘时35%，取p生=3%各种干原料消耗定额 （312）式中：k原 某种干原料的消耗定额，t/t熟料

27、；k生 干生料消耗定额，t/t熟料；x 干生料中该原料的配合比，%k大理岩 = 1.56 0.8439 = 1.322 t/t熟料k页岩 = 1.56 0.1049 = 0.159 t/t熟料k硅石 = 1.56 0.0385 = 0.059 t/t熟料k硫酸渣 = 1.56 0.013 = 0.020 （t/t熟料）.干石膏消耗定额 （313）式中：kd 干石膏的消耗定额，t/t熟料。.干混合材消耗定额（314）式中：ke 干混合材的消耗定额，t/t熟料；.干煤消耗定额 烧成用煤 （315）式中：kf1 烧成用干煤消耗定额，t/ t熟料； q 熟料烧成热耗， kj/熟料qnet,d 煤的干燥

28、基低位热值，kj/干煤；pf 煤的生产损失，一般取3%。 基准换算：查表 硅酸岩工业热工基础p228 燃料发热量换算表，有则 kf1 = 烘干用煤 （316）式中：kf2 烘干用干煤消耗定额，t/t熟料； m湿 需烘干的湿物料量， 以（t/年）表示；q烧 烧成系统生产能力，t熟料/ 年；w1, w2 分别表示烘干前后物料的含水量（%）；q烘 蒸发1水分的耗热量（kj/水分）；可参考烘干机经验数据。原料中页岩和硫酸渣以及烟煤均需要烘干，且原始水分不一样，故分别计算：设烘干后物料水分均为1%查烘干机经验数据，硅酸岩工业热工基础 p370 烘干物料为粘土类和矿渣类，所以q烘1 = 5360kj/ k

29、g水分 q烘2 = 5150kj/水分取平均值，则q烘= 5255kj/ kg水分；公式中（m湿/q烧）即k湿，由公式 （317）式中：k湿 湿物料的消耗定额，t/ t熟料；w0 该湿物料的天然含水量（%）。 t/t熟料.含水湿物料的消耗定额k湿大理岩 = t/t熟料k湿页岩 = t/t熟料k湿硅石 = t/t熟料k湿硫酸渣 = t/t熟料k湿f1 = t/t熟料k湿f2 = t/t熟料.原燃材料需用量的计算和物料平衡表的编制将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可求出各种物料的需用量，将结果汇成物料平衡表。3.1.4全厂物料平衡表物料名称水分（%）生产损失（%）消耗定额t/t熟料 物料平衡

30、表（t） 干料含水分料干料含天然水分料小时日年小时日年大理岩1.031.3321.335168.084034.211207380169.744073.891219260页岩15.030.1590.18720.22485.2014521023.78570.65170790硅石2.030.0590.0607.50180.04538807.63183.1054800硫酸渣15.030.0200.0232.5461.03182702.9271.1921010生料2.6831.561.64198.354760.501424750208.535004.621497810熟料127.153051.60913

31、300石膏30.07369.41225.8167580混合材30.12415.77378.40113250水泥4145.313478.441043790烧成用煤10.030.1710.19021.74521.8215617424.16579.80173527烘干用煤10.030.007920.00881.0424.997497.781.1627.778330.87燃煤合计30.1790.19922.78546.81163671.7825.32607.57181857.87窑年利用率：0.82 煤低位热值：21532 kj/煤烧成热耗：3250 kj/煤3.2主机平衡计算 主机平衡即在物料平衡计

32、算（年平衡法）和选定车间工作制度的基础上，计算出各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），然后确定车间工艺流程，选定主机的型号、规格，标定主机的产量和主机需用台数。3.2.1年平衡法年平衡法计算主机小时产量 （318）式中：gh 要求主机小时产量，t/h； gy 要求的物料年平衡量，t/年； 预定的主机年利用率，小数表示。取0.44代入数据得：gh=316.33 t/h （319）式中：k1 每年工作日数，日/年 k2 每日工作班数，班/年； k3 每班主机运转小时数，小数/班。 查新型干法水泥厂工艺设计手册p40 水泥厂主机年利用率表选取以下主机工作参数： 设计主机每年工作300天车间k

33、2k3石灰石破碎机每日两班每班6.5小时0.400.56生料磨每日三班每班8小时0.700.85新型干法窑每日三班每班8小时0.800.85煤磨每日三班每班8小时0.700.85水泥磨（圈流）每日三班每班8小时0.700.82包装机每日三班每班8小时0.400.563.2.2主机的选取具体计算如下：.破碎机的选取查新型干法水泥厂工艺设计手册p61 表43 水泥厂最大入磨物料粒度物料种类石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度255030503030则原料中大理岩、硅石和页岩均需要进行破碎工序。、石灰石破碎机的选取：查新型干法水泥厂设备选型使用手册 p16 表1.112 ppc型单段锤式破碎机技术性能

34、表，选取如下破碎机一台：型号规格（转子直径长度）进料口尺寸（）最大进料粒度出料粒度生产能力电机功率转子转速质量ppc18181850182020002050100025240-350t/h500-560km320r/min65000设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.43 = 0.57 （320）、硅石破碎机的选取 （321）查新型干法水泥厂工艺设计手册 p74 表416 反击式破碎机技术性能表，选取如下破碎机一台：型号规格（转子直径）进料口尺寸最大进料粒度出料粒度生产能力电机功率质量单转子d=1000l=700670400250301530t/h40kw6320设计年利

35、用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.42 = 0.58、页岩破碎机的选取：查新型干法水泥厂工艺设计手册 p74 表416 反击式破碎机技术性能表，选取如下破碎机一台：型号规格进料口尺寸出料粒度生产能力电机功率设备质量双转子（2pf型）2-d1000x10001480x1320505070t/h55kw22330设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.39 = 0.61.生料磨（风扫式）的选取查新型干法水泥厂工艺设计手册 p146 表61 几种烘干生料磨的比较，选取如下生料磨一台：型号管磨直径产品细度入磨物料细度产量主电机功率主减速机转速磨机转速磨机重量烘干中4.

36、8x10m4.8m0.08mm20230 t/h4000kw入：745出：1616r/min190t设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.74 = 0.26.新型干法窑（nsp窑） 由物料平衡计算中可知，本次设计的回转窑规格为4.562m的回转窑，即筒体长度4.5m，直径62m。设计年利用率为0.82，储备能力0.18 .煤磨 查新型干法水泥厂设备选型使用手册，选取如下球磨机一台：规格传动方式能力进料粒度产品细度转速装球量功率3.46.5m边缘传动25.0 t/h25mm0.08mm17.6154t900kw设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.73 =

37、 0.27 .水泥磨（球磨机） 查新型干法水泥厂设备选型使用手册，选取如下球磨机一台：型号规格产量最大研磨体装载量转速电动机功率双滑履型4613m150 t241t15.5r/min3830kw 设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.79 = 0.21.包装机的选取 本次设计采用水泥产量70%散装，30%袋装。要求包装机产量可按下式计算: （322）式中：gh 要求包装机小时产量，t/h； gd 工厂日产水泥量，t/d； 包装水泥的占有量，小数表示， = 0.5； t1 工作班次，班/d，一般为一班或两班制，取t1=2；t2 每班工作小时数，一般为57h/班，取t2=6.5

38、。则 每袋装水泥50，则小时装袋数为 （323）根据新型干法水泥厂工艺设计手册，选择一台包装机即可。 德国haverboecker 回转式包装机，型号rs，嘴数10，能力30003200包/时。设计年利用率：（合适）设备的储备能力： = 1 = 10.44 = 0.563.2.3汇总成全厂主机平衡表全厂主机平衡表车间名称主机名称主机型号、规格、性能主机产量t/台h主机台数（台）要求主机小时产量（ t/h）车间生产能力主机年利用率破碎车间单段锤式破碎机（大理岩）ppc18183501320316.330.43反击式破碎机（硅石）单转子直径100015-3011514.2

39、20.42双转反击式破碎机子（页岩）2pf 2-1000x100050-7015044.310.40生料磨车间生料磨4.8x10m210-2501230208.520.74烧成车间回转窑4.562m127.151127.15127.150.82煤磨车间球磨机3.46.52.5m20-3012524.320.73水泥磨车间球磨机双滑履型 4613m130-1601150145.310.79包装车间回转包装机haverboecker，型号rs，嘴数10，能力30003200包/时150-1601150133.790.443.3储库平衡计算 为了保证水泥生产的连续进行和水泥成品的均衡出厂，以及满足生

40、产过程中质量控制的需要，必须按物料的性质设计各种储存设施（如堆场、堆棚、料库、成品库等）。各种物料的储存量应能满足工厂正常生产需要的天数。3.3.1确定各种物料的储存期 根据水泥厂工艺设计概论p208 表585 确定物料最低储存期物料名称石灰石页岩硅石硫酸渣生料储存期（d）51010303物料名称熟料石膏混合材水泥燃料（煤）储存期（d）530107303.3.2计算各物料的储存量依据物料平衡表中每天需用量，乘以该物料确定的储存期，得出各物料的储存量。、大理岩储存量q1 = 4073.895 = 20369.45（t）、页岩储存量q2 = 570.6510 = 5706.5（t）、硅石储存量q3

41、 = 183.1010 = 1831.0（t）、硫酸渣储存量q4 = 70.1930 = 2105.7（t）、生料储存量q5 = 5004.623 = 15013.86（t）、熟料储存量q6 = 3051.65 = 15258（t） 、石膏储存量q7 = 225.8230 = 6774.6（t）、混合材储存量q8 = 378.4010 = 3784.0（t）、水泥储存量q9 = 3478.447 = 24349.08（t）、煤储存量q10 = 607.5720 = 12151.4（t）3.3.3选择储存方式、大理岩采用堆场储存，破碎后和硅石、页岩采用圆库储存，大块石膏、煤及混合材（石灰石）页直

42、接采用堆场储存，需均化时可以采用预均化堆场。、生料、熟料、水泥采用圆库储存，湿页岩、湿硫酸渣及是湿煤宜用堆棚储存。3.3.4选择并计算储存设施的型式、规格和数量、堆棚计算：储存物料为湿的页岩、硫酸渣和煤。堆棚面积可用下式计算： （324）式中：f 堆棚面积，； gm 要求的物料储存量，t； r 该物料的堆积密度，t/； h 料堆高度，m，人工堆料或自卸汽车，取1.22.0m；k 料堆面积利用系数，一般为0.650.70。 查阅相关资料，r页岩 = 2.125 t/；r硫酸渣 = 0.70 t/；r煤 = 0.90 t/。则 （）、圆库的选取：库个数的计算： （个） （325）式中：n 物料储库

43、个数，个； g 要求的该物料储存量，t； r 该物料在库内的堆积密度，t/； v 储库有效容积，/个。、碎石灰石采用预均化库储存。查阅相关数据，物料容积密度为： 碎石灰石1.45 t/ 干粘土1.4 t/ 生料粉1.25 t/ 熟料1.45 t/ 普通水泥1.45 t/根据新型干法水泥厂工艺设计手册，确定平底库直径=45m，高度h=10m，有效容积15896.25 。则 （个）设计一个库即可，卸料口4个。、生料采用圆库储存。根据新型干法水泥厂工艺设计手册，确定平底库直径=45m，高度h=10m，有效容积15896 。则 （个）设计一个库即可，卸料口4个。、熟料采用平底库储存。 由于储存量相当，故该库规格同上，直径=45m，高度h=15m，有效容积12560 。 （个）设计一个库即可，卸料口4个。、水泥库采用小型圆库储存。 根据新型干法水泥厂工艺设计手册，p316 表712 部分带减压仓水泥库规格，选取如下：库内径高度混合室内径库底斜度库容量罗茨风机12m32m3.5m153680 t型号mjl41 风量7.6/min 风压60kpa 功率15kw （个） 设计7个库即可，每个库卸料口4个