万科-施工组织设计方案

1、录 第一章编制说明 2第二章工程概况 2第三章施工组织与管理 3第四章劳动力及主要机具使用计划 4施工技术 第五章 6施工进度计划及保证措施第六章 35施工部署 第七章 36质量保证体系第八章 37施工安全管理. 第九章 38文明施工与环境保护 39第十章成品保护 41 第十一章与监理、建设单位、总包的配合十二章 42竣工后维修维护保证措施第十三章 42施工形象进度表第十四章 43第一章 编制说明1.1 编制依据 :1.1.1 武汉万科金色家园项目园建工程（C8 区）设计图纸1.1.2 武汉万科金色家园项目园建工程（C8 区）施工招标文件1.1.3 武汉万科金色家园项目园建工程（C8 区）园建

2、工艺标准做法1.1.4 招标文件中相关技术规范和现行国家相关行业规范第二章 工程概况2.1 工程位置:武汉市江岸区京汉大道单洞三路路口2.2 工程范围:施工图全部施工内容，包括道路、基层、面层、路灯、电管铺设、排 水管铺设、绿化喷淋、铺地、木器、水景、雕塑安装等工程。 （工程量清单所包含的内容）2.3 工程特征 :本项目是以高层建筑为主的高尚居住区 , 室外景观工程包含 : 包括道路、基层、面层、路灯、电管铺设、排水管铺设、绿化喷淋、铺地、木器、水景、雕塑安装等工程。工期短，任务较重，施工单位相互穿插，工序相互穿插。2.4 4 工程目标：本工程拟订工期为： 开工时间： 2007 年 6 月 1

3、0 日（以甲方通知为准） ；竣工时间： 2008年 7月 30 日。示范区园建开工时间 2007年 6月 10日，完工时间 2007年 7月 30 日（以甲方通知为准） 。验收标准达到园建工艺标准做法及修改 .以优良为目标, 以合格为标准 . 说明和其他相关规范要求第三章施工组织与管理3.1 现场管理机构本工程拟建立以项目经理为核心的领导班子，实行项目经理责任制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下， 履行工程承包施工合同的权利与义务。本司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派以下主要管理人员，履行项目经理部各项管理职能。在履行中途，为了提高理念品质.经理项目 立辉黄

4、技术总监 项目副经理 田勇刘坚艺施工主管质量主管 郭利平陈浩施工班组N个根据实际施工内容及图纸设计理念，我司在取得建设单位和监理单位 许可情况下将根据现场需要做部分人员结构调整，以便更好的理解设 计意图。充分展现设计效果。3.2 现场管理职能分工：3.2.1 项目经理黄立辉：对本工程全面负责。组织协调现场施工与 项目与业主、总包单位、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥 工程项目的全面展开与进行，是本工程的项目负责人。3.2.2 项目副经理田勇：协助项目经理主持现场日常工作，保障 工程顺利实施，负责工程预决算、合同履行、成本核算、劳动组织分 配、进度计划、月报审核等事宜，是本工程的第二负责人

5、。负责安排 工程技术资料的收集与管理。3.2.3 技术总监刘冰源：施工监督、技术指导、技术措施的制定、 技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、 施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。3.2.4 质量安全主管陈浩：负责现场施工安全管理、施工质量及 材料质 量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场 保安等事项。.3.2.5 施工主管郭利平：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体 实施。3. 3施工过程各阶段责任人安排表3-1表 3-1 .序号施工工作内容人员安排理副电设1施经项目水安排临时 监术总图纸3

6、会审、技术交底技理目经进划、4度计划项 订制总体施工计总监技5进体编制总及单项工程施工度表 术主管项目副经理、理手场地交接 续6 ,清现场 施工监工主管、质放测现场按图量定位线量主技术总监、12施各施工组组长质量主管、量质14检测员职安全、质监检安全查 15督量主监专 长杂工扫理清打 16班管主、理技术总监、施工项 验预17、自工程检目经技经理验18竣工收、术总监目项 第四章劳动力及主要机具使用计划4. 1劳动力计划施工作业班组人员是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业层操作 人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等

7、级； 具有丰富的相关工程施工经验的人员。本工程施工作业班组计划采用六个技工班、一个杂工班，每个技工班 都配备熟练技工，且占全班总人数的三分之二，另三分之一的技工为 普通。这两方面技工，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾 参与公司多项大、中型装饰工程施工、技术高，素质好。本工程在整 个施工过程中，劳动力日平均人数约为人左右。 作业班组的具体施工150人左右，高峰期工地施工总人数预计可达 72.安排，由项目部具体负责。4. 2劳动力人员配置a） 土建班组：15-35人，负责室外土建部分的施工。b）泥水班组：20-40人，负责墙面及地面石材施工。c）水电班组：3-10人，负责水电安装及现场临时

8、水电。d）木工班组：5-12人，负责木作工程施工。e）特殊工艺班组：5-15人，负责花架等金属结构制作安装。f）杂工班组：10-25人，负责本工程材料、设备的二次搬运等。4. 3主要机具计划本工程所需要主要施工机械、设备进场计划表 4-1序号设备名称挖土 1 机单数型号位量功率 拟定进场拟定施时间时间330 天 1M 30 天 15T 17. 30 天 50 天 天50 50 天50天天50 50 天天50 50天 天50 30 天工至直竣30天 天 30WY100B 台 4 辆 20 JT-400 2 台卸自汽车2 硅搅拌机325KW4潜水泵5电焊机6机 夯打水泵7机振平板动8 动式插入振9

9、棒缝切机10 拌浆砂搅机11车输运硅12 机起车汽重13仪14 水准器雾15喷16仪纬 经500 O 7504台 BX-160立式 WQ-22-1.1-502KW3台台108KVA台20 台6个30 台3 2台6 辆2辆1 台2台11 . 1KW 0. 85KW 0. 75KW4KW 25T , 40T台ZB55-30ZN-50 ZFJ-870 NTQ-5000第五章施工技术施工步骤：场地平整-地下管网（水电）-基础基层-砌筑装饰-小品雕塑 （亭、台、阁等）-地面水电-清扫-调试初验-整改-验收施工技术：5.1 土方工程5.1.1 挖方工程5.1.1.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段分

10、层平均下挖一修边和清底5.1.1.2 坡度的确定：1.0rn。5.1.1.2 . 1在天然湿度的土中，开挖基础坑（梢）、管沟时，当挖土 深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。5.1.1.2 . 2密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）5.1.1.2 . 3硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。5.1.1.2 .4硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m。5.1.1.2 . 5 坚硬性粘土一 2.0m。5.1.1.2 . 6超过上述规定深度，在 5m以内时，当土具有天然湿度、 构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（梢）和 管沟，必须放坡。边坡最陡

11、坡度应符合表 5-1的规定。表5-1各类土的边坡坡度边序号项目坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土 ： 11.0011.25： 1.50 ： 1为类土填物（充心中密的碎20.75 1 :）砂土11 ： : 1.00 1.253：1亚的硬塑轻粘土 0.5711 ： 0.75： 1.00为填（充物土石的中密碎类40.50 ： 1）粘性土11 ： ： 0.75 0.5750.33 : 土粘土粘亚塑硬的、11 : 0.50 ： 10.5760.10：1 土黄老0.33:10.25：17软土（经井点降水后）1 ： 1.00g）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基

12、坑 （梢）或管沟深度的1/2。h） 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄 水。i）在开挖过程中，随时检查梢壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，及时做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍 陷。5.1.1.3 土方开挖：a） 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时， 在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm左右；b） 在机械施工挖不到的土方， 配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。c）修帮和清底。在距梢底设计标高50c

13、m梢帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。d） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。e） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。f） 土方开挖一般不在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。g） 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，特别注意边坡稳定。必要时须适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。5.1

14、.2 填方工程5.1.2.1 工艺流程：基坑（梢）底地坪上清理一检验土质-分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度-修整找平验收5.1.2.2 材料及主要机具：a） 土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。且含水率符合规定。b） 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头） 、胶皮管、小线和木折尺等。5.1.2.3 作业条件：a） 施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；b） 回填前对基础、 箱型基础墙或地下防水层、 保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。 其基础混凝土强度达到规定的要求， 再进行回

15、填土。c） 施工前， 做好水平标志， 以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑 （槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上 标高控制木桩。 d） 填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。e） 检验回填土的质量有无杂物， 粒径是否符合规定， 以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填上的含水量偏低， 采用预先洒水润湿等措施。f） 回填土分层铺摊。 每层铺土厚度根据土质、 密实度要求和机具性能确定。一般蛀式夯机每层铺土

16、厚度为200350mrn;人工打夯不大于300mm每层铺摊后，随之耙平。g） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。h)深浅两基坑(梢)相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ： 2。上下层错缝距离不小于1.0m。i) 基坑(槽)回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。j) 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先用人工在管子两侧填土夯实；并应

17、由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，再采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，回填细粒料。k) 回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。l) 修整找干：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。5.1.2.4 雨期施工：5.1.2.4.1 基坑（槽）或管沟的回填土尽量连续进行，尽快完成。施 工中密切注意雨情， 雨前及时夯完已填土层或将表面压光， 并做成一定坡势，以利排除雨水。5.1.2.4.2 施工时作好防雨措施，防止地面水流入基坑（糟）内

18、，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.1.2.5 保证项目5.1.2.5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.1.2.5.2 夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.1.2.5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.1.2.5.4 回填土夯压不密：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿 挖出，重新换好土再予夯实橡皮土现象，这时将橡皮土同样夯不密实呈5.2 水泥石屑稳定层5.2.1 碎石垫层验收合格后即

19、可进行上层的水泥石屑稳定层施工，采用的手段与碎石基层基本相同即集中机械拌和、 平地机摊铺、 重型振动压路机碾压。5.2.2 基层是面层的下部结构，应具有足够的强度和耐久性，板体性良好。 基础与基层共同保证垫层的坚固性、 稳定性、 耐久性和安全性。因此基层的标准质量直接影响面层的功能发挥， 是一项关键的工程部位。5.2.3 材料及拌合要求石粉渣集料颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容量1.5-1.6T/m3 。 细度模量 3.3-3.5 。 超径和逊径含量不超过十分之一。 （ Dmax=40m，mDmin=0.074mm） 。水泥优先选用终凝时间长的品种，而且以较低标号（325#）为宜。石粉通过

20、汽车运输进场，加入一定量的水、水泥搅拌制成。混合料的配合比一般采用重量比，水泥济量以石粉渣干重的百分数表示。含水量的控制很关键，过大时，在振动碾压过程会出现泌水液化现象， 过小会碾后仍然松散， 均达不到要求的密实度。 一般最佳含水率应经过实验室试验而确定， 也可参考在7-9%范围内施工。在天气干热时可采用最佳含水量的上限值8-9%，当气候潮湿时，可采用下限7-8%。现场检查以核子密实度仪快速测定，或以手握成团，落地散开为宜。对于含水量过大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法进行补救。5.2.4 摊铺碾压：摊铺前，洒水湿润下层垫层，布置好标准桩，控制松铺高程和坡度。 松铺厚度是一个很关键

21、的控制数据， 应根据设计的压实厚度和石粉的物理性质确定一个松铺厚度。 一般石粉的压实系数可参考为 1.3-1.35 区间取值。在现场还应进行试验，实地测试实际的压实系数。 按照测控的高程， 让平地机或人工将水泥石粉渣混合料均匀地摊铺开，将混合料摊铺后，立即用三轮式振动压路机（12T）在摊铺好的路段上快速碾压一遍， 以暴露不平整之处。 再进行一遍整型，用压路机再碾压一遍， 对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其表面层5cm内耙松，并取新的水泥混合料填平补齐。最后再整形一次。这里所进行补整工作非常重要的，效果也是非常显著的。5.2.5 当整形修补完毕后，测试含水量，应该在最佳含水量的范围内开始

22、压实。 先用 12T 的压路机进行快压数遍， 原后用 20T 重型机振动碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3-1/2 间，一般压至8-12 遍即可达到要求，当需要时以核子密实仪检测结果为准。5.2.6 在整个碾压过程，可能仍会出现局部高低，此时由人工继续配合进行平整，特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。压实的整个过程应在一定时间内（一般为水泥终凝时间）完成，若在终凝时间后进行的碾压作功，实际上只会破坏基层的整体性和其强度。终平应路拱和标高符合

23、设计要求。使纵向顺直，再终平一次，在碾压结束之前，仔细进行，将局部高出部位除，并扫出路面，对局部低洼处不再进行修补，留待面层施工前处理。5.2.7 接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端5-8m不进行碾压，下段施工时，加部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处，在前段末端，与路中心线方向垂直向挖宽为30cm的梢，放入两根方木，保护边缘。5.2.8 养生：压完成型后的稳定层，必须及时洒水养护，禁止用高压水冲晒，一般根据气候状况洒3-5 次，原则是保持其表面潮湿，维持不少于 7 天时间。 在此期间禁止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污染，保持清洁。5

24、.2.9 基层做法在园建与道路做法通用 , 在本项目中的基层全部采用统一做法 .1.1.1 3 地面混凝土1.1.2 工艺流程：基层处理（垫石粉渣等工序，本工艺详细略）一找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一找平一养护1.1.3 施工准备1.1.3.1 材料及主要机具：a） 水泥： 宜用 325 号硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。d）石子：卵石或碎石，粒径为 0.53.2mnr（含泥量不大于2%e） 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、 串桶或溜管、 刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 （ 采

25、用商品砼时部分材料无 ）5.3.2.2 作业条件：a) 铺设在垫层下和垫层中的水电预埋已做完，并办完隐检手续。b）在地面浇筑混凝土垫层前，穿过地面的水电管道已作完并办完验收手续，回填土已进行质量检验合格。5.3.3 操作工艺a) 基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔 掉，然后用扫帚扫净。b) 找标高弹水平控制线：根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。c) 混凝土搅拌(商品砼无 )根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。 后台操作人员认真按混凝土的配合比投料， 每盘投料顺序为石子-水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均

26、匀，搅拌时间不少于90s。首层地为了控制垫层的平整度，。100mm昆凝土垫层厚度不小于铺设混凝土： d) 面可在填土中打入小木桩(30mmx 30m睇300mrm,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2m左右)。d-1) 大面积地面垫层分区段进行浇筑。 分区段结合变形缝位置、 不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。d-2) 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润， 然后从一端开始铺设， 室内浇注时由室内向外退着操作。e) 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝

27、土密实。f) 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。g）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h左右覆盖和浇水，一般养 护不得少于7d。5.3.4 质量标准5.3.4.1 保证项目a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关 的规定。b）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。5.3.4.2 允许偏差项目，见表5-2。地面垫层混凝土允许偏差表5-2在舁 厅P1 2项目允许偏差（mm） 表向平整度10 10 标图检验方法用

28、2m靠尺和楔形塞尺检查用水平仪检查3不大于房间相对尺寸 的坡度2/1000 ,且不大于用坡 度尺检查430不大于设计厚度的 在个别厚度地方1/10尺量检查5.3.5成品保护a）在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。b）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框 （应预先有保 护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。c）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后， 可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层， 影响面层与垫层的粘结力， 而造成面层空鼓。5.3.5 应注意的质量问题a) 混凝

29、土不密实： 主要由于漏振和振捣不密实， 或配合比不准及操作不当而造成。 基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 b) 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。c) 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足100mn因素，都能导致裂缝产生.5.3.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a) 水泥出厂合格证。b) 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。5.4 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土5.4.1

30、 施工准备5.4.1.1 材料及主要机具：5.4.1.2 水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。5.4.1.3 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。5.4.1.4 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.51.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%5.4.1.5 水：用不含杂质的洁净水。5.4.2 作业条件：5.4.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。5.4.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。5.4.2.3 钢筋办完隐检

31、手续。5.4.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5.4.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。5.4.3 操作工艺5.4.3.1 工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一浇筑、振捣一养护5.4.3.2 混凝土搅拌： （采用商品混凝土时无此工序 ）5.4.3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。5.4.3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。 计量精度： 水泥及掺合料为2%， 骨料为3

32、%， 水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。5.4.3.2.35.4.3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5.4.3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。5.4.3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。5.4.3.2.7 混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min 。5.4.328混凝土坍落度，一般控制在57cm,每台班应测两次。5.4.4 混凝土运输：5.

33、4.4.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。5.4.4.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C3Q及其以下，气温高于 25c时不得大于90min, C30以上时不得大于 60min5.4.5 混凝土浇筑、振捣：5.4.5.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.4.5.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50- 60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。5.4

34、.5.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cmi边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2ml如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5.4.5.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用3 30mm0、型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。5.4.5.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5.4.5.6

35、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.4.5.7 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。5.4.5.8 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.4.6 质量标准5.4.6.1 保证项目：5.4.6.1.1 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。5.4.6.1.2 .5.4.6.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝 土强度并符合设计要求。5.4.6.

36、2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5.4.6.2.1 允许偏差项目，见表5-3。表5-3项允许偏差检验方法项（mm目项次次被混多层大模1构造柱中心线位置10 10用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位8 83标高（层高）10 10水准仪或尺量+8 +54截面尺寸尺量检查-5 -210 10用2m托线板检查 每层 垂5直10m以下15 15全用经纬仪或吊线检查 度 高10m以上20 20用2m靠尺和楔形塞尺检6表面平整度8 4查项 目允许偏差（mm）检查方法用经纬仪或拉线和尺量检查1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标仪和尺15用水准量检查 高士 5用2m托线板检查

37、每层3 10m204清水5墙、柱混水墙、柱表面平整度靠尺用2m和楔形8塞尺检查清水墙7 5混水10墙 缝平直 水平灰6 8 与皮数杆比较水泥、灰缝厚度（10皮砖累计尺量检查 数）7预留构5.4.7 成品保护5.4.7.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.4.7.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.4.7.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4.7.4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5.4.8 应注意的质量问题5.4.8.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校 正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。5.4.8.2 混凝土外观存在蜂窝、

38、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振 捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认 真检查，发现问题及时处理。5.4.9 质量记录5.4.9.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、 试验报告。5.4.9.2 混凝土试块试验报告。5.4.9.3 分项工程质量检验评定表。5.4.9.4 隐检、预检记录。5.4.9.5 冬期施工记录。5.4.9.6 设计变更及洽商记录。其它技术文件。 5.4.9.7 5 5 一般砖砌体砌筑5.1.1 施工准备5.1.1.1 材料及主要机具：5.1.1.2 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均

39、匀，边角整齐。5.5.1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。5.5.1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂白含泥量不超过 10% M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%使用前用5mML径的筛子过 筛。5.5.1.1.4 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。5.5.2 操作工艺5.5.2 1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备一石专浇水一砌石专墙一验评5.5.2 . 2石专浇水：一般以水浸入石专四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常

40、温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。5.5.2.3 砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。搅拌时间不少于1.5min 。5.5.2.3 砌砖墙：5.5.2.3.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5.5.2.3.2 排砖撂底（干摆砖） ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活

41、，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 移动门窗口位置时， 应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外， 在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须做全盘考虑， 前后檐墙排第一皮砖时， 要考虑甩窗口后砌条砖， 窗角上必须是七分头才是好活。5.5.2.3.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。5.5.2.3.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，

42、控平整和垂直完全大角盘好后再复查一次， 使水平灰缝均匀一致。制好灰缝大小，符合要求后，再挂线砌墙。5.5.2.3.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.5.2.3.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺、 满挤操作法。 砌砖时砖要放平。 里手高， 墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm

43、但不应小于8mm也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当 砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直 立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完， 水泥混合砂浆必须在4h 内用完， 不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.5.2.3.7 留槎： 外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3

44、 ，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处， 隔墙与墙或柱不同时砌筑时， 可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm预埋0 6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.5.2.3.8 构造柱做法：凡需要设置构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时， 与构造柱连接处砌成马牙槎。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2

45、根0 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5.5.3 质量标准5.5.3.1 保证项目：5.5.3.2 1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.5.3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值， 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。5.5.3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.5.3.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5.5.3.2 基本项目：5.5.3.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混。）25m俄砖的通缝（

46、通缝指上下二皮砖搭接长度小于4水墙每间（处）无.5.5.322 石专砌体接槎处灰浆应密实，缝、石专平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mn透亮的缺陷不超过5个。5.5.323 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；5.5.324 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5.5.325 允许偏差项目，见表5-4。表5-4造尺量10宽度深）5.5.4 成品保护5.5.4.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.5.4.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅

47、脏墙面。5.5.4.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的石专墙。5.5.5 应注意的质量问题5.5.5.1 基础墙与上部墙错台：基础石专樗底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。5.5.5.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.5.5.3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大； 砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖应分散使用在墙体较大的面上。 首层或楼层的第一

48、皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。5.5.5.4 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，再上一皮6cm时，宜上口一皮进12cm从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、石专渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.6 抹水泥砂浆施工5.6.1 施工准备5.6.1.1 主要材料和机具：5.6.1.2 1 水泥： 325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。5.6.1.1.2 砂:平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及

49、其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。5.6.1.1.3 其它掺合料： 107胶、 外加剂， 其掺入量应通过试验决定。5.6.1.1.4 主要机具：搅拌机、5mmM 2mnfL径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。5.6.2 作业条件：5.6.2.1 结构工程全部完成，并经有验收，达到合格标准。5.6.2.2 抹灰前应检查预留洞口的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1 ： 3水泥砂浆或1：1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 若缝隙较大时， 应在砂浆中掺

50、少量麻刀嵌塞， 使其塞缝严实。5.6.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。5.6.2.4 栏杆、铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实， 将柱、 过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后，再用 1 ： 3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。5.6.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。5.6.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%勺107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1： 6混

51、合砂浆，每遍厚度应控制在79mm5.6.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经验收合格，并确定施工方法后，再组织施工。5.6.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板， 以满足施工要求。 为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。5.6.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的 两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 5.6.3 操作工艺5.6.4 1 工艺流程：堵缝（或外墙板竖横缝处理）一墙面清理

52、一浇水润湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线-基层处理一抹底层砂浆一弹线分格一粘分格条一抹罩面灰一起条、勾缝养护5.6.3.1 基层为混凝土外墙板5.6.3.1.1 基层处理： 若混凝土表面很光滑， 应对其表面进行 “毛化”处理， 其方法有两种： 一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛， 剔去光面，使其表面粗糙不平， 用水湿润基层。 另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笞帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20_x0010_7胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。5.6.3.1.2 吊垂直、套方找规

53、矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直， 套方抹灰饼， 并按灰饼充筋后， 在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5.6.3.1.3 抹底层砂浆： 刷掺水量10%的 107胶水泥浆一道， （水灰比为0.40.5）紧跟抹1 : 3水泥砂浆，每遍厚度为57mm应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.6.3.1.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1 : 2.5水泥砂浆或1 ： 0.5 ： 3.5水泥混合砂浆，厚度为58mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分

54、格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。5.6.3.1.5 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.6.3.1.6 滴水线（槽） ：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及滴水线（梢）距外表面不应小于40mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。5.6.3.1.7 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。5.6.3.2 基层为基层为砖墙：5.6.3.2.1 基层处理： 将墙面上残存的砂浆、 污垢、 灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。5.6.3.2.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。0.5 ： 1充筋，抹底层砂浆：常