64LKXA23安装使用说明书.

1、64LKXA-23.5 型泵 安装使用说明书 64LKXA-23 5-SM 长沙水泵厂有限公司 2003. 7.11 致用户 衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的 64LKXA-23.5 型水泵 , 为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事 故 , 请在使用前仔细阅读此说明书。 并请将此说明书收藏好 , 今后 检修泵时还需要用上它。 1、 通读说明书 ,您将会遇到 警惕、小心、注意等词，其目 的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养 而强调的某些应当注意的地方。 警惕: 有关的操作程序、施工等部分 , 如果不正确的遵循这 些规程 ,将有可能导致人身伤害或生命危险。 小心: 有关的操作程

2、序、施工等部分 ,如果不严格地遵守这些 规程, 将有可能导致设备损坏。 注意: 有关的操作程序、条件等部分 ,就其重要性进一步强调 一下, 这对任何人都是有好处的。 2、 警惕 为了操作者的安全起见 , 设备不能超出铭牌所示情况运 行,否则将导致设备发生故障 , 从而有损泵及其辅助设备的 正常运行和保养。请详细阅读说明书 2 第一章 概述 1、一般说明 64LKXA-23.5 型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽出式混流泵，适用 于电厂冷却循环系统和工矿、城市、田给排水工程。用于输送不含固体颗粒的清 水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。被输送的液体温度为 -20 55C。 型号说明 ：64

3、LKXA-23.5 64：泵吐出口径为 64 英寸，即 1600mm L:立式 K：内体可抽出式 X：吐出口在泵安装基础层之下 A：设计顺序 23.5 ：泵设计扬程 23.5m 本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体外进行检修， 电动机 与泵直联， 泵吸入口垂直向下， 吐出口水平布置。 从电机端往下看， 泵逆时针方向旋 转，泵轴向推力由电机承受。 结构说明（详见泵总装图） ：本泵采用立式、 单基础层安装， 吐出口在基础层 之下，泵外筒体除吸入喇叭口，导叶体为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接结构，转 子提升高度3 .5 mm,由轴端调整螺母平调节。 泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、

4、外接管（下、中、上） 、泵安装垫板、 泵支撑板、吐出弯管、轴承支架、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、内接管（a、b）、 主轴（上、下） 、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、导 轴承（上、中、下） 、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压 盖等组成。 泵的润滑 ：泵装有三个赛龙轴承,以承受径向力及保证泵轴正常运转,泵运 行前,赛龙轴承由外接清水润滑,运行后由泵吐出口引水经过滤后作为赛龙轴承的润 滑冷却水。 泵的密封：外接管及合密封面采用机械密封胶密封，其余采用和“ O形密 封圈密封,轴封采用填料密封。外接管（上）与泵支承板和导流片接管板的螺柱需涂 密封胶旋入

5、。 2、泵的验收、保管 2.1 、收到泵后,应立即根据装运单和装箱单对泵进行清点验收,若发现因装卸 和运输造成短缺,零部件损坏现象,应立即呈报承运人。 2.2 、泵各零件在装运之前,已涂上各种不同等级的保护剂,但因装运过程中造 成的损伤,或因时间太长而失去作用时,就必须对这些损伤的地方或全部重新 涂刷保护剂。各零件表面的油漆若有擦伤,则在擦去的地方重新进行油漆。 2.3 、 检查泵各管路口的盖板和密封件有无松动或损坏现象。必要时应将各盖 板揭开，用眼睛检查泵内部队否有异物或水进入，检查各零件加工表面是否有 锈蚀现象，若有这些现象则要清洗有关零件然后涂上保护剂。重新装上或更换 盖板。 2.4 、

6、泵到货后若不能及时进行安装，应将泵和各零件尽可能的放在室内保管， 以避免不利天3 气对泵造成的损害，如果没有条件将泵存放在室内，就必须用厚 塑料布、防雨布将泵和零部件盖住，以防灰尘、雨雪及其它有害物质对泵造成 的损害，包装箱上注明要室内存放的就必须存放在室内，不管是室内室外存放， 存放地区都应该无振动影响。在泵起动之前，决不能将泵和零部件长时间浸没 在水中或在潮湿地方存放。 2.5 、泵存放时，各零部件必须放置在垫木或金属块上，以防与地面接触对泵造 成锈蚀。大而重的零部件应适当的加以支撑，以防弯曲或扭曲。 2.6 、泵存放期间应经常对各零部件进行检查，并将检查结果记载在设备检查卡 中，然后根据

7、检查结果确定下次检查时期。 2.7 、每次检查主要包括以下几个方面： a、 泵及部件的支撑是否牢固； b、 泵上各处的防护盖板是否牢固； c 、 设备上各处防护用的塑料布、 油布是否仍在泵位置上， 它们是否有洞眼 和裂口，若有则要进行修补，以防尘土和水的进入。 d、 揭开各处的防护盖板， 检查零件表面是否有锈蚀现象， 若有， 则应进行 清洗，重新进行油漆或涂防锈油。 e、 逐一检查包装的零件是否有损坏的地方 , 必要的时候应重新涂一次防锈 油或更换包装。 检查时应根据现场实际情况增加某些方面的内容。 3、泵参数表 泵型号 64LKXA-23.5 流量 3 Q=4.9 m 3/s 扬程 H=23

8、.5m 效率 n =88% 必需汽蚀余量 NPSHr=8.84m 转速 n=495rpm 轴功率 Pa=1283.7KW 输送介质 淡水 最小淹没深度 3.5m 转向 从电机端看叶轮逆时针方向旋转子提升高度 3.5mm 4 4、主要零部件重量资料 5 泵总重 最大起吊重量 吸入喇叭口 外接管（下） 外接管（中） 外接管（上） 吐出弯管 泵安装垫板 泵支撑板 电机支座 导流片接管 叶轮 叶轮室 导叶体 导流片 轴承支架 泵联轴器 电机联轴器 主轴（下） 主轴（上） 填料函体 30000 Kg 18000 Kg 1150 Kg 2030 Kg 900Kg 1400 Kg 2050 Kg 1750

9、Kg 5150Kg 2650 Kg 2200Kg 815 Kg 585 Kg 4450 Kg 586 Kg 260Kg 135 Kg 147 Kg 740 Kg 765Kg 220 Kg 6 1、泵主要零件说明 1.1 、吸入喇叭口 吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地送向叶轮，减少泵的吸入水力损 失。吸入喇叭口是用铸铁制成，吸入喇叭口用螺柱与下外接管联接。 警惕 :在任何情况下 , 不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或用它作类似的用途。 1.2 、外接管 外接管共有 3 件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件，其中外接管（中）要 将从导叶体流出的液体送到吐出弯管。外接管全部用钢板焊接而成，外接管

10、之 间用螺栓联接。 1.3 、吐出弯管 吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以便与外接管路系统联接，在吐出弯管中设 有一组导流片来减少阻力损失，吐出弯管用钢板焊接而成。 1.4 、电机支座 电机支座是电机的支撑件，它的下法兰与泵支撑板联接，上法兰与电机联接。 1.5 、叶轮 原动机的能量最后是通过叶轮传递给液体的。 该泵叶轮为开式、 单吸整体结构 叶轮用键固定联接在轴上，用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈作轴向定位。 1.6 、导叶体 导叶体将从叶轮中流出的液流收集，并降低液流的速度，将液流的动能转换成 压力能然后经外接管送给泵吐出弯管到管网中去， 导叶体内装有一个赛龙轴承。 1.7 、叶轮室 叶轮室

11、与叶轮配合，形成液流流道，它与吸入喇叭口配合面是一圆锥面，与叶 轮配合也是圆锥面，但两零件之间有间隙，其间隙为 0.6-0.8mm 。 1.8 、轴套 上、下轴套及填料轴套是可以更换的。下轴套用键联接并用定位螺钉固定在下 主轴上，上轴套、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴套螺母并紧，在填料轴 套与轴套螺母之间装有“ O密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏。 1.9 、赛龙轴承 本泵共装有 3 个赛龙轴承，分别装在导叶体、轴承支架和填料函体内并以法兰 形式与之联接。 1.10 、轴 本泵由上、下两根主轴来传递由原动机产生的扭矩。 1.11 、填料函体 填料函体安装在导流片接管上法兰上，内装有导轴承（上

12、） 、轴套（上） 、填料 轴套、及密封填料，用填料压盖控制液体泄漏。 注意：在对本节所述零件作任何维修之前， 应首先熟悉泵零件的重量 （参阅“第 一章 4、主要零部件重量资料” ），必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这 些重量。 2、泵的安装 2.1 、安装前的准备 A、仔细检查各零件有无损伤，将配合面揩试干净，并在配合面重新涂上防锈油。 B仔细检查基础的情况，经验表明，混凝土浇造的基础是合适的，若基础是块 状结构，且以工作缝的形式隔开，则来自各方的振动可减小到最低值。 C准备好安装所需的各种工具和起重器械。 另：电机重 20500 Kg 机组总重 50500 Kg 第二章 设备安装

13、7 2.2 、安装过程 2.2.1 、泵壳部分的安装 a、将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫块，校 正垫板水平度在 0.05mm/m 以下（注：垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为 2400mm必须保证该尺寸以免影响吐出弯路的安装） ； b、 喇叭口法兰配合面上螺孔以内一周均匀涂上密封胶，用 M30X80、M30螺柱、螺 母将吸入喇叭口与外接管 （下）联接， 然后在垫板上放置枕木或其它支撑物 （用 户自备），将联接好的泵体置于支撑物上， 同时注意不能损坏垫板的结合面 （以 后的安装过程同）；再将外接管（中）与该泵体用 M33X130 M33的螺栓、螺母 联接，吊起这段

14、泵体，移开支撑物，将该段泵体吊下，并用支撑物支撑在泵体 支脚处，见吊装图 （ 1）； c、 参照b依次将吐出弯管、外接管（上）、泵支撑板分别以 M33X130 M33X80 M33 螺栓、螺柱、螺母与支撑物上的泵体部分联接好，见吊装图 （2）（ 3），同时 注意吐出弯管、外接管（上） 、泵支撑板的方向（三者均有定位销孔） ； 注：以上螺柱、螺栓、螺母材料用 2Cr13、3Cr13。 d、 将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳并用 地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上，见吊装图 （ 4）； e、 校正泵的水平度，使之误差在 0.05mm/m以下，同时注意确认吐出弯管的 方向及垫板

15、上表面到吐出中心的垂直距离； f 、 拧紧地脚螺栓，灌浆浇固泵安装垫板。 至此，泵壳部分安装完毕。 2.2.2 、可抽部分的安装 注意：只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配 a、 将下主轴置于 V 形枕木上以防滚动，然后在下主轴靠叶轮端装进一轴套， 并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根 B12X57的键，将轴套退回至键位 顶住，在轴套上三螺孔处拧上三个 M10X10的紧定螺钉；在轴的另一端的 短键槽上装上一根 B12X57的键，装上一轴套，用上述螺钉固定在轴上。 注：螺钉头不得高出轴套外表面。 b、 将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装上一根 B45X250 的 键，在主轴

16、的另一端拧上 M48的吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主 轴使主轴穿过叶轮的主轴孔， 在轴和叶轮上装上叶轮锁环， 用 4组 M24X65 的螺栓、 24 垫圈将叶轮哈夫锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件 放入叶轮室中。 c、 将导叶体孔盖用 M12X4 0的螺栓固定在导叶上。将导轴承（下）装于导叶 体下部并用M20X50 M30的螺柱、螺母将其联接紧固，同时在叶轮室配合 面涂上密封胶 , 然后用行车将导叶体吊至组装好的下主轴上方 , 慢慢放下 , 使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触 ，用M30X75 M30的螺柱、螺母将导 叶体和叶轮室连接起来； d、 将内接管（下）垂直吊起，穿轴与导叶体对

17、接，用 M20X55 M20的螺柱、 螺母联接；将导轴承中装于轴承支架上部，穿过轴与内接管（下）用 M20X55 M20的螺柱、螺母联接好。 e、 吊起下主轴组件置于泵壳内，并将轴承支架支撑在枕木上（卸下 M48的 吊环螺钉），并在下主轴上端装上一 B45X230的键； f 、 将上主轴置于 V 形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套部位处装一 B12X57的键，并装上轴套，在填料轴套部位装上一 B12X57的键，并装上 填料轴套及轴套螺母，并在另一端装上一 B45X230的键； 8 g、 将套筒联轴器直立于一平台上，使带有 4 个螺孔的一端朝下； h、 在上主轴上方装上上主轴吊具，将上主轴吊起

18、至套筒联轴器上方，慢慢 放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出 键为止，并在联轴器外圆上拧上两个 M12固定螺钉（自备）将其固定于 轴上； i 、 将上主轴吊至下主轴上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴 器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用 4-M12X40的螺栓、12垫圈与止推卡环连接起来； j 、 吊起内接管（上）穿轴与导轴承（中） 、轴承支架对接，用 M20X80、 M20 的螺柱、螺母联接紧固； k、 吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在 外接管的凹槽之间，以防开车时的旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与 喇叭

19、口锥面是否完全贴合，若未完全贴合，须查明原因，直至完全贴合 为止。 至此，可抽部分安装完毕。 小心：（1）、垂直吊起上主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑至主轴联接 卡环槽处； （ 2）、在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持 泵主轴垂直。 2.3 、泵盖板、导流片、填料部件的安装 a、 将导流片与导流片接管用 M30X125 M30螺栓、螺母连接起来，用行车将此部 件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，见吊装图 ； 并用一组 M33X100 M33螺柱、螺母将导流片接管与支撑板连接起来。 b、 将导轴承（上）装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上 “O形密 封圈

20、，用行车吊起至上主轴上方，穿轴放入导流片接管上填料函体腔内（导 流片接管与填料函联接处装上 0 420X280的纸垫），用一组M24X60 M24的螺 柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上。 2.4 、泵联轴器的安装 在上主轴的上部装上 45X270传动键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上； 2.5 、电机支座和电机的安装 2.5.1 、电机支座的安装 将电机支座吊至导流片接管上方，用 M30X85、M30 的螺柱螺母将其与泵支撑板 连接起来； 2.5.2 、填料函内泵轴的对中 用对中楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为 0.05mm； 2.5.3 、泵和电机的对中 注意：在对电

21、机做任何安装或处理工作之前，先阅读电机安装使用说明书 a、 清理电机和电机支座安装法兰面； b、 检查电机与其轴承的同心情况； c、 将电机联轴器装在电机轴上，并在电机联轴器上安放检测仪表托架，调整检 测仪表，以使其针端落在尽可能靠近填料函体的主轴上。人工转动电机轴， 并移动电机直至跳动在 0.05mm以内为止； d、 电机与泵轴对中之后，用 M42X175 M42螺栓、螺母、42垫圈将电机联轴器、 轴端调整螺母、泵联轴器联接，用 M42X150 M42的螺栓、螺母、将电机固定 在电机支座上； e、 检查电机轴端面与泵上主轴端面之间隙 9 警惕：电机轴端面与泵上主轴端面之间的间隙应为 13mm

22、最小不得小于2mm 最大不得大于16mm否则不得联接泵电机联轴器。应检查各个安装环节的正 确性及零部件的就位情况。 2.5.4 、试验电机 a、 按电机安装使用说明书要求，完成接线、润滑油管、冷却水管等安装工作 b、 按电机安装使用说明书要求，做好起动准备工作，然后点动电机检查转向是 否与泵要求的转向一致； c、 起动电机，作空载试验，检查电流，空载功率和电机振动等情况并作好记录； d、 停下电机。 2.6 、转子间隙的调整 泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，起动泵之前，必须检查转子提升高度 的正确性，转子提升高度为 3.5 +oo 5mm; A、判断转子是否已落在极下位置； B安装百分表（0

23、-10mm），针端对着轴套螺母上端面，然后将百分表对零； C卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的联接螺栓； D旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴合； E、 安装另一个百分表（0-10mn），针端对着轴端调整螺母的上端面，将百分表对 零； F、 向下旋转轴端调节螺母，直至百分表上显示出下降高度为 3mm为止； 注意：当向下旋转轴端螺母下降 3mm以后，如果它与泵联轴器的螺栓孔不对， 则继续向下旋转，直至与最近的螺孔对正为止。 G装上联轴器、 轴端调整螺母之间的联接螺栓， 对角交替地逐渐上紧螺母， 最 后用 300-500N.m 力矩拧紧其联接螺母。 注意：当联轴器螺栓拧紧后，针端对着轴套

24、螺母的百分表上应显示出正确的 转子提升高度 3.5mm。 2.7 、填料的安装 泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小箱 内和泵一起发运。 正确地安装填料是泵高效运行的必要条件， 请注意下面的说明： A、取下填料压盖，清理干净填料函； B每次将一环填料装进填料函内，并确保证填料落在正确的位置； C各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料 压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复到“指紧”程度。 D泵起动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢地进 行，每次一点点直至调到合适的泄漏量为止。 注意：填料压盖决不能将填料压紧

25、到无水从填料处泄漏的程度。填料总是需 要有一定的泄漏水来润滑，消除从填料函处向外的泄漏水流，将导致填料烧 毁，擦伤轴套，并可能卡死转子。 2.8 、完成其他安装工作 5aed5-Numbered_6e179172-ec76-4a23-9887-af681b27a26f-Numbered_f75fb7bb-ab6c-430a-80e5-8a15e1baa043( 、排气阀的安装 在电机支座内泵盖板上将 0 75XQ 211纸垫垫在排气阀位，用 M16X70 M16 螺栓、螺母联接双口排气阀。 3 、泵的运行 & 393216? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 匀

26、椀洀匀甀渀 ? 椀渀最椀唀开匀匀 耈?栀? 爀靭片靭G 、运行前的准备 A、 清除吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。在泵运行时， 应有防止新的杂物进入泵吸水池内的措施。 B、 确定泵吸水池内的水位在允许的水位之上，若小于规定值，则泵运行时可能 会产生旋涡并将空10 气带入泵内，引起机组振动和汽蚀，此时应增加泵的淹没 深度。 C、 核查电机转向（从电机往泵看，叶轮为逆时针方向旋转） 。 D、 机组冷却润滑水系统一定要在泵起动之前向机组供水。 E、 检查填料的压紧程度，不要太紧或太松， 同时， 注意填料压盖是否压得均匀。 F、 安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下运

27、行，由于系统的 变化，需要用阀门调节流量和压力。 G、 为了得到安全和满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。 & 393217? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 匀椀洀匀甀渀 ? 椀渀最椀唀开匀匀 耈?栀? 爀靭片靭G 、泵的启动 做好运行前的准备后，可按下列顺序起动机组： A、排气阀处于工作状态； B主泵起动。 注意：水泵在真空状态下千万不能起动。由于停车后，管路系统产生回流， 会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间和措施让空气进入 泵内，以消除真空。 在泵起动和运行时，应考虑避免水锤现象的发生。为了得到安全和满 意的运行效果，建议将泵排出阀开

28、至 30后，再起动泵电机，阀门继续开启 到全开。停车时，当阀门关闭 30时，泵电机才断开电源，阀门关闭时间为 45 秒。 & 393218? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 匀椀洀匀甀渀 ? 椀渀最椀唀开匀匀 耈?栀? 爀靭片靭G 、运行注意事项 A、泵无吐出（即出口阀关闭）不能运行，反转时间不能超过 5分钟。 B观察和测量泵的振动和噪音，如有异常现象应停机检查。 C检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认 为满意。 D检查填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断地冒出为宜。当不能用 压盖调整泄漏时，应更换填料。 E、 检查电机电流

29、强度和泵运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认 为满意。 F、 尽可能详细地作运行日记，如有故障更要详细记录完备。 G、 泵防止在 85%设计流量下持续运行。 & 393219? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 匀椀洀匀甀渀 ? 椀渀最椀唀开匀匀 耈?栀? 爀靭片靭G 、停机 A、关闭泵出口压力表的旋塞； B出口阀门关闭至 30开度； C断开泵电机电源； D事故停机后，立即关闭出口阀，此时排出管路的压力变化极大，因此要充分 注意基础和各联接件之间的状况。 注： 泵出口阀完全关闭时，必须断开电机电源。 4、泵的检修 注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制

30、开关必须在“关闭”位置上，以免造 成对操作人员的人身伤害；不要在旋转设备附近进行维修、检查或清洗，不然将会导 至操作人员的人身伤害。 、泵的拆卸 泵的拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下： A、在各零部件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行； B拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是 从处拆卸的，切忌混11 杂； C拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油； D零部件的油漆表面如有锈蚀部位，则要铲除锈蚀，重新油漆； E、 “O形密封圈、填料、锈坏的紧固件一般往往不能复用，需要准备备件。 、零件的检查 A、用钢丝刷清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀、

31、锈蚀，检查叶轮、 导叶体是否有裂纹。 B按下列方法检查泵轴（下） I、将轴置于“V形垫铁或滚子上，检查轴某些截面的径向跳动，支承泵轴 的 “V 形垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且轴径大致相等的轴承或 联轴器部位上。“V”形垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过 0.03mm。轴支承部的 径向跳动也应在 0.03mm以内。 H、在轴的每一轴承和联轴器部位每 300mm的跨距上进行测量。记录测量数 据的测量部位距轴某一端的距离。 川、轴的最大径向跳动： S =0.083L （轴长），轴长单位为 m,超出此范围的 轴要矫直；轴承及联轴器部位的跳动不得超过 0.08mmo C检查轴套和导轴承之间的间隙，当总间隙值超过 1.6mm时则需要更换其中之 一或全部。若轴套磨损了，则更换轴套。方法是