生产运作流程(表格模板、doc格式)

1、生产运作流程编制项目图纸会审技术交底质量计划人 员确定提供准备采 购编制基础计量技术专项培 训设施器具资料物 资技术措施准备工作结束放样下料铣钻铣焊接焊接拼装涂装包装运输临时固定紧固高强螺栓吊装准备吊装校正焊接检测验收地下拼装焊接检验整体吊装焊缝质量检验级别表级别检验项目检查数量检验方法外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸 ,有疑点超声波检查全部时用磁粉复验1X 射线检验抽查焊缝长度的 2%缺陷超出射线检验质量标准至少应有一张底片表的规定时，应加倍透照， 如不合格应 100%透照外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸2超声波检验抽查焊缝长度的 50%有疑点时 ,用 X 射线透照复验，如发现有超标缺陷

2、 ,应用超声波全部检验3外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸焊接外观检验质量标准表顺序主要项目一级标准二级标准三级标准气孔不允许不允许直径 1.0 m/m 的气1孔,在 100 m/m 长度范围内不得超过 5个不要求修不允许深度不超过 0.5m/m,深度不超过 0.5 m/m咬的焊缝累计总长度不得超累计总长度不超过2 边过焊缝长的 10%焊缝长度的 20%要求修不允许不允许/的焊缝X 射线检验质量标准表顺序主要项目质量标准一级二级1裂 纹不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许不允许深度 10%,但不3未焊透大于 1.5 mm,长管件单面焊不允许度条状夹渣总长4气孔和田材厚度/mm点数点数点

3、状夹5.046渣10.06920.081250.01218120.01824单个条状夹渣1/32/3条装夹条状夹渣总长在 12的长度内 ,在 6的长度内 ,5渣不得超过不得超过条状夹渣间距/mm6L3L注：、田材厚度/mm、相邻两夹渣中较长者/mm、点数是指射线底片上任何mm mm 焊缝区域内允许的气孔点数。气孔点数换算表气孔直径0.50.6-1.1-1. 1.6-2. 2.1-3. 3.1-4. 4.1-5. 5.1-6. 6.1-7./mm1.05000000换算点数0.512358121620月旬生产进度计划表工程名称：编制日期：序号加工程量材料工艺下料钻铣装配焊接矫正成品喷砂备注工(根

4、 /T)清理检验油漆号合计编制：审核：批准：生产会议记要单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：工程名称承接施工单位施工项目部位或班组技术交底内容：承接人：交底单位：交底人：（签名）年月日（签名）年月日重要结构或产品放大样检验记录表工程名称图纸编号构件型号大样简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ检验结论 :放样人 /日期：大样检验评定结论：检验员日期：质保部经理日期：重要结构厂内预拼装验证表工程名称图纸编号构件型号试装简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ验证结论 :试装人 /日期：检验员日期：大样检验评定结论：质保部经理日期：尺寸检验记录表工程名称：构件简图：构件编号标号L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差标准公差图纸尺寸公差