wb热电厂2215;350mw空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调

1、 编号: kbsrd-nmdky-zdtsfa-jg-001内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施 内蒙古电力科学研究院二一三年六月措 施 编 号：措 施 日 期：2013年06月项目负责人：韩 元工 作 人 员：韩 元 郝玉亭 牛渊源 赵智勇孙 磊 田永青编写人员：韩 元审 核： 批 准：摘 要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具

2、备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。关 键 词锅炉蒸汽吹管；稳压吹管；升温升压；分系统目 录1 前言（1）2 设备简介 （1）2.1 锅炉主要技术参数 （2）2.2 主要附属设备规范 （2）2.3 燃烧系统主要设计参数 （4）2.4 煤质分析及灰分参数 （4）3 编制依据 （5）4 吹管的方式及范围（6）4.1 吹管方式 （6）4.2 吹管范围 （7）5 吹管系统的布置及安装要求（7）5.1 吹管临时系统布置 （7）5.2 临

3、时系统的安装及技术要求 （8）5.3 临时系统吹管系统验收（11）6 吹管应具备的条件 （11）6.1 公用系统吹管应具备的条件（11）6.2 生产准备工作应具备的条件（12）6.3 汽机专业吹管应具备的条件（12）6.4 热控专业吹管应具备的条件（13）6.5 锅炉专业吹管应具备的条件（13）6.6 化学专业吹管应具备的条件（14）7 组织与分工（15）7.1 生产单位（15）7.2 施工公司（15）7.3 调试单位（15）7.4 监理单位（15）7.5 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图（15）8 吹管参数的确定 （16）8.1 吹管参数的计算（16）8.2 实际吹管过程中参数的修正（17）8.3

4、 临时管道的选用及校核计算（17）9 吹管操作步骤（17）9.1 锅炉点火升压吹管前的检查及准备（17）9.2 锅炉上水（19）9.3 启动辅助设备及系统（20）9.4 锅炉点火、升温、升压（20）9.5 暖管、升温升压（22）9.6 锅炉稳压吹管（24）10 吹管结束后系统的恢复 （25）11 环境和职业安全健康管理（25）12 安全措施 （28）13 吹管过程中的技术要求及安全注意事项（29）13.1 吹管过程中的技术要求 （29）13.2 吹管过程中的安全注意事项 （32）14 危险源辨识及控制措施 （32）15 调试质量的检验标准 （35）16 附录 （36）16.1 附录a 调试措施

5、技术交底记录表（36）16.2 附表b 系统试运条件检查确认表（37）16.3 附录c 逻辑传动验收记录表（38）16.4 附录d 阀门传动验收记录表（39）16.5 附录e 锅炉蒸汽吹管临时系统示意图（40）16.6 附录f 集粒器制作图（41）16.7 附录g 串轴式靶板器结构示意图（42）内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒

6、、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。2 设备简介内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程建设2350mw超临界燃煤间接空冷供热机组，同步建设烟气脱硫、脱销装置。本期工程装设锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型布置形式，锅炉采用四角切圆燃烧方式，紧身封闭布置。炉后尾部布置两台转子直径为11156mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离

7、器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。锅炉启动系统为简单疏水大气扩容式启动系统，在启动系统管道上设有2只液动调节阀做为高水位调节阀（hwl），为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路。锅炉燃烧采用中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，采用5台中速磨煤机，燃用设计煤种时，4台运行，1台备用，燃用校核煤种时，5台运行。煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧，燃烧方式采用低 nox 同轴燃烧系统。锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的变速离心式引风机2台、动叶可调轴流

8、式送风机2台、双动叶可调轴流式一次风机2台。主风箱设有5层宽负荷调节比（wr）煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风），微油点火煤粉燃烧器安装在最下层（a层）一次风喷口位置，取代原有的主燃烧器。在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，在主风箱上部设有2层紧凑燃烬风喷嘴，在主风箱下部设有1层二次风喷嘴。在主风箱上部布置有高位燃烬风燃烧器，包括3层可水平摆动的分离燃尽风（高位燃烬风）喷嘴。连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和高位燃烬风燃烧器共有二次风挡板16组，各由一台气动执行器集中带动作上下摆动。上述气动执行器均采用进口的直行程结构，其特点是结构紧凑，控制简单，能适应频繁调节。锅炉采

9、用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。在燃烧器二次风室中配置了三层（12支）供点火、冲管、暖炉用的进退式机械雾化挠性油枪，该油枪可用来暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。油枪出力按20%mcr负荷设计。为了节约吹管和整套启动中的燃油消耗，锅炉设置了较为成熟的微油点火装置。根据煤质条件，实现少油点火。锅炉本体部分配有8只弹簧式安全阀，其中分离器出口2只，过热器出口2只，再热器进口2只，再热器出口2只。为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（pcv）。除渣系统采用风冷式干式除渣机，此外，锅炉还配有炉膛出口烟温探针、炉膛火焰电视等安全保护及监测装置。2.1 锅

10、炉主要技术参数锅炉主要技术参数，见表1。表1 锅炉主要技术参数名称单位最大连续蒸发量（bmcr）额定工况蒸发量（brl）过热蒸汽流量t/h12101174过热蒸汽出口压力mpa.g25.4025.33过热蒸汽出口温度571571再热蒸汽流量t/h1011978进口/出口蒸汽压力mpa.g4.93/4.744.76/4.58进口/出口蒸汽温度332/569328/569给水温度289287省煤器进口压力mpa.g29.3029.022.2 主要附属设备规范主要附属设备规范，见表2。表2 主要附属设备规范引风机型号 / 型式-1788az/1965变速双吸双支离心式工况点参数-tb（设计煤种）b-

11、mcr（设计煤种）风机入口体积流量m3/s381.24337.94风机入口质量流量kg/s280.21248.72入/出口静压pa-8335.4/2102-7263.9/1458入/出口全压pa-8000/2951-7000/2126风机入/出口温度128/146.2118/132.71风机调节方式-入口挡板+变速生产厂家-上海鼓风机厂股份有限公司送风机型号 / 型式-faf20-9.5-1动叶可调轴流式工况点参数-tb（设计煤种）b-mcr（设计煤种）风机入口体积流量m3/s161.11145.69风机入口质量流量kg/s167.28151.30入/出口静压pa-300/3601-282/2

12、969入/出口全压pa-300/3934-282/3241叶片调节范围度-25+15转速r/min1490生产厂家-上海鼓风机厂股份有限公司一次风机型号 / 型式-paf15.3-11.8-2双动叶可调轴流式工况点参数-tb（设计煤种）b-mcr（设计煤种）风机入口体积流量m3/s67.7352.92风机入口质量流量kg/s70.354.94入/出口静压pa-350/14723-309/11560入/出口全压pa-350/14851-309/11638叶片调节范围度-20+23生产厂家-上海鼓风机厂股份有限公司磨煤机型号-zgm113k-ii工况点参数-设计煤种校核煤种磨额定出力（性能保证）t

13、/h47.0546.7磨入口空气流量（bmcr）kg/s19.9219.59磨出口质量流量（bmcr）kg/s22.7421.97磨入口空气温度（bmcr）293.7262.6磨出口温度（bmcr）7075磨密封风量kg/s1.2磨密封风差压pa2000给煤机型号/形式-eg2490电子称重式出力范围t/h065最大出力胶带速度m/s0.2给煤距离mm2000密封风量nm3/min10密封风压（与磨入口压差）pa+5002.3 燃烧系统主要设计参数燃烧系统主要设计参数，见表3。 表3 燃烧系统主要设计参数项目风率风速m/s风温一次风23.92570二次风72.98483462.4 煤质分析及灰

14、分参数煤质分析及灰分参数，见表4。表4 煤质分析及灰分参数项 目符 号单 位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基灰分aar%2642.0740.66收到基水分mt,ar%13.2589.87空气干燥基水份mad%3.830.870.45干燥无灰基挥发份vdaf%383534.74元素分析收到基碳car%47.6239.6337.32收到基氢har%3.012.42.39收到基氧oar%8.776.877.79收到基氮nar%0.880.680.42收到基硫st,ar%0.430.351.55收到基低位发热量qnet.arkj/kg179811497014644冲刷磨损指数ke/2.9/哈

15、氏可磨性系数hgi/485350灰熔点变形温度dt111211431260软化温度st113711701300熔化温度ft116512001330灰成分分析二氧化硅sio2%45.7647.1146.979三氧化二铝al2o3%23.2625.5122.3736三氧化二铁fe2o3%12.7311.1912.76875氧化钙cao%11.8910.0811.7331氧化镁mgo%0.22.022.2345氧化钠na2o%0.330.050.1308氧化钾k2o%0.390.410.2289二氧化钛tio2%1.841.771.1881三氧化硫so3%1.060.941.22843五氧化二磷p2

16、o5%00.460.0327其它/%2.550.461.113 编制依据电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）dl/t 5210-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程dl/t 5437-2009防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2002598号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号锅炉启动调试导则dl/t 852-2004超临界火力发电机组水汽质量标准dl/t912一2005内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组分系统及整套启动调试大纲内蒙古康巴什热电厂2350mw空冷机组工程2号机组相关技术协议、会议纪要、设计变更等内蒙古康巴什热电厂23

17、50mw空冷机组工程2号机组锅炉运行规程火电机组启动蒸汽吹管导则电综1998179号电力基本建设热力设备化学监督导则dl/t 8892004电业安全工作规程 第一部分：热力和机械gb26164.1-2010火电机组达标投产考核标准(2006年版)电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号华北电力设计院、各设备制造厂提供的相关资料、说明书及图纸4 吹管的方式及范围4.1 吹管方式根据本机组大容量、高参数、直流锅炉、蓄热能力较差的特点，从经济性及吹管效果考虑，本次吹管采用串级稳压蒸汽吹管法，主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热系统，要求在吹管临时电动门后

18、与再热冷段管道之间的临时管道上加装集粒器，每次稳压吹管完成进行大于12小时的冷却。主蒸汽系统、再热蒸汽系统和高旁系统吹管合格后，锅炉降压，利用余压对蒸汽吹灰汽源管路吹扫，蒸汽吹灰汽源管路吹扫完成后停炉，吹管工作全部结束。主要参数：分离器压力（5.06.0）mpa、主汽温度（420450）、再热汽温（480520）、（4550）bmcr主蒸汽流量。吹管期间锅炉主要投用微油点火系统及制粉系统（a磨）、燃油系统进行点火，严格按照启动曲线进行升温升压（饱和温度在100 以下时，升高速率不应超过1.1 /min），严格控制氧化皮的产生，视燃烧情况逐步投入b磨、c磨稳定燃烧，必要时投用d磨、e磨进行稳定燃

19、烧。4.1.1 过热器系统、再热器系统串联吹扫即各段过热器、主蒸汽管道、再热冷段、再热器、再热热段串联一次吹扫完成。高、中压主汽门正式阀芯先不安装，安装汽轮机厂家提供的吹管临时阀芯，吹管主蒸汽从高压主汽门通过临时管道引出，通过临时管道与再热冷段相连，再热蒸汽从中压主汽门通过临时管道引至临时排汽管道，最后通过消音器排至大气。本阶段吹管用两个临时吹管电动门控制，临时吹管电动门装设在主汽与再热冷段之间的临时连接管上。吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器各段过热器末级过热器集汽集箱主蒸汽管道汽机高压主汽门吹管套阀临时管吹管临时电动阀临时管集粒器临时管再热冷段锅炉再热器再热热段汽机中压缸主汽门冲吹套阀临时管靶

20、板临时管消音器。锅炉蒸汽吹管期间临时抽出高、中压自动主汽门门芯，并安装汽轮机厂提供的临时阀芯和法兰进行过渡连接，使蒸汽从阀门阀盖经临时管路引出。吹管期间汽机盘车装置投入，所有与汽机本体及排汽装置相关的疏水有效的进行隔绝，以防止任何蒸汽进入汽缸。4.1.2 高旁管路吹扫高旁正式调阀吹扫时不装，安装吹管用临时电动门，吹管结束后再安装正式阀门构件。高压旁路管路吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器各段过热器末级过热器集汽集箱主蒸汽管道高压旁路管高旁临时电动门高压旁路管再热冷段锅炉再热器再热热段汽机中压缸主汽门吹管套阀临时管消音器。4.1.3 蒸汽吹灰汽源管道吹扫蒸汽吹灰汽源管道吹扫: 蒸汽吹灰管路系统在投运

21、前必须用蒸汽进行冲洗，严格清除管内的杂物，遵循的原则是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支管，最后吹扫疏水管路，吹扫过程应自上而下、分段进行。蒸汽吹灰汽源母管减压阀和流量测量元件等暂不安装，用临时管道连接；各疏水温控阀暂不安装，通过临时手动门连接；安全阀不参加吹管，拆除阀门并用盲板封住法兰；减压阀后的止回阀也待吹管后安装；在分层吹扫连接吹灰器本体的支管时，应卸下吹灰器的连接法兰，并用铁皮封住吹灰器本体法兰，待吹扫后恢复。吹管时，电动门全开，用减压阀前的手动门控制。蒸汽吹灰汽源管道吹扫安排在过、再热器以及旁路吹扫结束后锅炉降压过程中进行，吹扫蒸汽压力控制在2.0 mpa左右，吹扫结束后恢复正式系统连接。

22、空预器吹灰管道采用辅汽进行吹扫，机组蒸汽吹管前进行吹扫，在机组蒸汽吹管期间空预器吹灰应具备投用条件。具体吹扫方法和要求详见锅炉吹灰系统调试措施。4.2 吹管范围4.2.1 过热器及主蒸汽管道。4.2.2 再热器及其冷段、热段蒸汽管道。4.2.3 高压旁路管道。4.2.4 蒸汽吹灰系统汽源管道。注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。5 吹管系统的布置及安装要求5.1 吹管临时系统布置5.1.1 过热器、再热器系统临时管道布置a. 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，在两根临时管

23、水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，暖管小旁路采用手动门；b. 临时管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将临吹门后的两根临时管与高排逆止门后的冷再管相连。高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫部分应与参加吹扫管路有效断开，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装；c. 在冷再管前临时吹扫管道两侧各装上一个捕粒器；d. 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，将引出的两根临时管分别引至厂房外，每根临时主排汽管上均装设过热器及再热器串

24、联吹扫时联合打靶靶板架。5.1.2 高旁管路高压旁路吹管系统见附图e 锅炉吹管临时系统示意图高旁正式调阀吹扫时不装，代之以吹管用临时电动门控制高压旁路吹扫，吹管结束后再安装正式阀门构件。高旁减温水管路有效隔断加堵。另外，高旁的暖管管路在高旁管道吹扫期间择机进行吹扫。5.1.3 低旁管路低压旁路系统管道不参与吹管，在低旁管道水平管前断开并加堵板，吹管结束后进行人工清理，并由监理单位组织进行检查并办理签证。5.1.4 锅炉蒸汽吹灰汽源管道的吹扫锅炉蒸汽吹灰汽源管道的吹扫视现场具体布置情况预留断口，吹扫时机可选择在吹灰系统完善后进行。具体吹扫方法和要求详见锅炉吹灰系统调试措施。5.1.5 其它疏水系

25、统所有机侧主再热系统、旁路系统去排汽装置疏水管道在进入疏水扩容器前断开，并将疏水管上的疏水器拆除，用临时管单独引至安全地方排放。5.2 临时系统的安装及技术要求5.2.1 临时管道系统的设计应根据工程实际情况按照dl/t 5054的相关规定进行设计计算；吹管系统的管道及其部件的设计、制造、安装和检验单位应按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度；吹管系统的焊接及焊接后热处理和检验人员，应取得相应的资格证书；吹管系统所用的管子、管件（含弯头、三通、异径管、集粒器和消声器等）及阀门，必须有制造厂的合格证明书或使用许可证，技术标准符合现行国家或行业的相关规定；临时管道的安装、焊接工艺和检验方法及原则

26、，要按正式管道的安装工艺进行施工；5.2.2 对吹管临时管的要求临时管道及部件的强度计算与材质选用，应按照该点蒸汽最高参数加上一定的安全裕度来考虑，吹管隔离阀上游的临时管、焊口应该能承受10.0mpa以上压力，500 温度的使用要求选取管材；吹管隔离阀后至再热冷段进口的临时系统应能承受6.0 mpa以上压力，540 温度的使用要求选取管材；从中压主汽阀至消声器入口排放管的临时管应能承受3 mpa压力，540 温度的使用要求选取管材。5.2.3 对吹管临时门的要求临时门采用合金门，选用两个公称压力16.0 mpa，主汽温度500 的电动截止门，吹管临时门应与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀；吹管临时

27、门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台，吹管临时电动门共设两个，为了防止吹管期间吹管临时电动门操作失效，吹管临时电动门必须具备手动开关阀门的操作平台和工具等条件；使用前进行检修，确保吹管临时电动门动作正常，吹管临时电动门应在主控室内进行远方操作，可实现中间停，联系调试单位锅炉专业进行传动验收，阀门严密、可靠性高、全开全关动作同步、并且开关时间小于60秒；为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门（pn16mpa，dn50mm，t500）。5.2.4 临时管道管子内径应不小于上游被吹扫的永久管道的内径，临时管应尽量减短长度，以减小系统阻力，提高吹管系数。5.2.5 临时系统不允许采用t型的

28、汇集三通，避免采用直角弯头，两管之间夹角应小于90，以3060锐角相接最佳，以减少阻力及防止该区域流场严重偏斜引起剧烈振动的损坏；临时连接管及排汽管支吊架设计合理、加固可靠。承受排汽反作用力的支架强度应按大于4倍的吹扫计算反作用力考虑。保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。5.2.6 吹管临时系统宜采用制造厂提供经与吹管汽温核查可用的高压主汽阀及中压主汽阀临时阀芯，以减少系统断口及恢复的工时、减少冲不到的盲肠死区及人工清理的工作量。5.2.7 集粒器设计应具备结构紧凑合理、收集杂物性能好、并有足够大的收集杂物的容积、便于制作及安装等特点，主要设计参数：集粒器位置安装在冷段管道前，压

29、力5.0 mpa、温度500 ；阻力小于0.1 mpa 、滤网孔径不大于12mm；多孔管外径要求与主汽管相同，厚度812mm，材质可与再热冷段管相同，孔边间距34mm；孔沿管错列均布，孔眼总截面应大于5倍蒸汽管道的通流面积、且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装；集粒器应尽可能水平布置在临时管道上；集粒器疏水引至安全地方排放，必须固定牢固，以及恢复正式系统连接时避免二次污染；5.2.8 靶板器应安装在临时排汽管道上，位置应尽量靠近永久管道排放末端，其直管段长度上游侧应不小于4倍5倍管道直径，下游侧不小于2倍3倍管道直径，保证靶板处流场均匀、稳定；

30、靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞；搭设靶板平台及护拦，方便安装单位拆装靶板，在更换靶板时可保证工作人员的安全；靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理；焊接口全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面的焊接工艺；靶板器应在吹管参数下具有足够的强度能承受蒸汽温度和汽流的冲击，并满足密封性好，留有靶板的膨胀间隙，操作灵活，换取靶板安全方便的结构；为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无目视可见斑痕；靶板采用铝材质。5.2.9 消声器各级节流孔的孔径和孔数应同时满足较小的压差以降低吹管系统压力，并达到规定的降噪效果。结构上应

31、满足强度、差胀、疏水的要求，并有防止杂物冲击的阻击装置。主蒸汽、再热汽临时管路、消音器等的疏水需单独接出排放；吹管消声器应避开周边建筑物及设备50m以上，否则需采取防护隔离措施；消音器安装前必须经过检查合格，安装必须合理、牢固，防止在吹管过程中受力过大，把消音器吹飞伤人；消声器建议采用卧式排汽口向上的结构；应对消音器的材质、壁厚、焊缝工艺、通流面积进行全面检查，保证其在设计吹管参数工况下的安全、可靠；集粒器和消声器均需执行gb150的相关要求设计制造，并验收合格；对再次使用的消声器，安装单位应检查连接螺栓等紧固件的强度，检测焊缝和壁厚，确保其安全使用；施工现场现有消音器材质如果是碳钢，则必须增

32、加一路消音器减温水，保证消音器温度在允许范围内。5.2.10 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并进行100无损检测。5.2.11 所有临时管道采用管径大于或等于上游与之相连的管道管径，材质全部采用合金钢管。5.2.12 在吹管临时门前和吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开。5.2.13 排汽口方向斜向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。5.2.14 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力

33、，并有预留间隙，不妨碍管道的热膨胀。5.2.15 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。5.2.16 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程2.5 mpa，精度1.5级；一块就地温度计：量程0-600 。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。5.2.17 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由监理及质检人员确认。减温水管道流量装置、逆止门、调节阀门、吹灰管道减压站调门不装，待管道吹扫后安装。5.2.18 临时管路布置尽量减少弯头，降低沿程损失、提高吹扫效果。主蒸汽管出口至再热器冷段进口临时管

34、道、集粒器筒体、靶板器前后管道和过道处容易烫伤人员的临时管段应进行全部保温，防止烫伤。5.2.19 蒸汽吹管临时管道应采用落地或与柱梁连接的支架，不宜采用悬空吊架。支架应为型钢制作的塔式框形结构，导向支架和滑动支架与管道外壁应留有膨胀和位移间隙（23）mm。固定支架与管道外壁用铁件焊接牢固，能承受吹管时的汽流反力。需要电厂联系具有资质的设计单位进行排汽反力核算（参见火电机组启动蒸汽吹管导则1998）。5.2.20 临时系统符合设计安全要求，必须经过联合大检查，验收合格方可进行吹管。5.2.20.1 吹洗的临时管要进行临时保温。5.2.20.2 吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨

35、胀和吹洗的汽流反力。5.2.20.3 吹洗的临时管，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。临时管在安装前要进行喷砂处理，全部管子内部清理干净，并由质检人员检验合格。5.2.20.4 排汽反方向增设临时膨胀死点，能承受足够的反推力，排汽管设置支撑和滑动支架，保证左右不摆动和并保证前后方向的膨胀量。5.3 临时系统吹管系统验收5.3.1 吹管临时系统安装前，应确认临时系统设计的膨胀量、排汽反力、管道强度等计算书符合相关要求。5.3.2 吹管临时系统安装结束后，应根据临时系统的材质和现场焊缝的检测报告确认符合设计和吹管运行的要求。5.3.3 吹管临时系统投用前，应进行系统外观检查，确认系

36、统走向安全合理，管道及部件支撑牢固，有足够的膨胀位移裕量。5.3.4 所有检查合格后，应对吹管临时系统进行验收签证。6 吹管应具备的条件序号检查确认项目检查确认6.1公用系统吹管应具备的条件6.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用；6.1.2闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用；6.1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水（锅炉进行冷态、热态冲洗）；6.1.4仪用、厂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；6.1.5辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；6.1.6所有应投入系统的设备、管道、阀门标志、标识清楚、齐全。6.1.7各层平台、楼梯的

37、栏杆齐全完整，道路畅通，现场清洁，吹管临时系统的通道、护栏、隔离标志等齐全、可靠。6.2生产准备工作应具备的条件6.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件； 6.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；6.2.3检修与运行工具、备品、备件备妥；6.2.4厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房；6.2.5有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；6.2.6上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；6.2.7润滑油系统及电缆已采取可靠的防火措施；6.2.8厂房内所有设备工作照明，事故照

38、明完好，保证照明充足；6.2.9通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；6.2.10锅炉本体电梯投入运行，安全可靠；6.2.11所有岗位消防器材齐全（含临时消防设施），消防通道畅通，消防系统能投入正常；6.2.12运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好；6.3汽机专业吹管应具备的条件6.3.1排汽装置及除盐水箱清理干净,凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；6.3.2除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹扫结束，恢复正常，具备加热和投运条件；6.3.3锅炉两台汽动给水泵均完成试运，具备投运条件，给水管路经全系统冲洗合格并恢复，具备正常投运条件；6.3.4防止汽轮机汽缸进汽的各项措施

39、已实施，并经检查验收合格：所有可能进入汽缸及疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开；所有疏水管道不进疏水扩容器或排汽装置，设一根临时疏水母管排至厂房外；除氧器等与汽机本体的所有联络管必须进行可靠的隔离；汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确。6.3.5汽机轴封、真空系统调试工作完成，具备正常投入条件；6.3.6汽机润滑油系统、顶轴盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件；6.3.7辅助蒸汽母管和轴封蒸汽系统应首先吹管合格，系统恢复完成。辅助蒸汽的其它分支管道应按照吹管要求与临时管道连接或隔离；6.3.8汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以投用；6.3.9汽机缸

40、温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；6.3.10各抽汽电动截止门关闭严密；6.3.11主蒸汽和再热蒸汽管道上的流量孔板应拆除；6.3.12所有直接引入排汽装置系统的各处疏水均被可靠隔绝；6.4热控专业吹管应具备的条件6.4.1锅炉fsss系统的控制、燃油系统、微油点火系统、制粉系统、风机、磨煤机、给煤机等辅机的逻辑（联锁、保护、程控）传动工作完成，传动正确、可靠；6.4.2锅炉主保护mft、燃油主保护oft传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；6.4.3各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；6.4.4das与mcs系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：分离

41、器出口、过热器、再热器压力、汽温、壁温；给水压力、温度、给水流量；差压水位计及水位变送器；炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针；一次、二次风风量、风压及风温；汽水及烟风系统其它各热工测点；各辅机电流、轴承温度等；磨煤机热工测点：磨入口风量、磨出口温度等；6.4.5锅炉ccs系统炉膛负压自动、磨煤机出口温度自动、磨入口风量自动、除氧器水位自动调试工作完成，调节品质良好；6.4.6各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；6.4.7锅炉四管泄漏报警系统静态调试完毕；吹管期间具备投入条件；6.4.8锅炉吹管需要投运的设备和系统的联锁、保护全部能够投入，定值整定正确；6.4.9吹管所需

42、连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运；6.5锅炉专业吹管应具备的条件6.5.1锅炉专业吹管应具备投运条件的系统：锅炉启动系统、燃油系统、微油点火系统、疏水和排空系统、烟风系统、制粉系统（五套制粉系统均应完成冷态试运，a、b、c、d、e五套制粉系统具备投运条件）、除尘器系统、除灰、除渣系统、输煤系统、空预器及其吹灰系统（吹灰、消防及冲洗系统）、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、炉管泄露报警、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等；6.5.2锅炉稳压吹管期间补水系统具备条件：稳压吹管在一定时间内一直保持一个约4550最大

43、蒸发量，即545605t/h的蒸汽流量；为了保证锅炉蒸汽吹管质量，满足补水需求，需要现场召开稳压吹管补水系统专题会议。6.5.3准备充足的燃油和燃煤（燃油500吨，挥发份和发热量不低于设计煤种的燃煤8000吨）；6.5.4参加吹管的各系统所有指示表计和热工信号校验合格，并能投入正常使用；6.5.5吹管所需连续监测参数如：分离器水位、水冷壁壁温、分离器壁温、分离器压力、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温、空预器进出口烟温以及吹管临时管道上的压力、温度测点等均需由热工人员配合将信号在dcs上显示，并能进行准确的连续采集；6.5.6在临时管段距排汽口2m左右（具体位置视临时

44、管道安装条件确定）安装压力测点（02.5mpa）和壁温测点(0600)，在集粒器前的临时管道上安装压力测点 (06.0mpa)和壁温测点(0600)，以上信号均引至dcs显示正确，并且能进行数据连续采集。吹管系统涉及的表计均投入运行，并指示正确；6.5.7锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；6.5.8锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；6.5.9锅炉各安全阀安装完毕，密封良好。两个动力泄放阀安装调试完毕，保证远方操作动作灵活可靠；6.5.10锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆除，各项恢复工作结束；6.5.11锅炉冷态动力场试验结束，符合设计要

45、求；6.5.12锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格；6.5.13吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守；6.5.14炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭；6.5.15锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理；脱硫具备通烟气条件；6.5.16减温水系统冲洗完成，冲洗合格，并且恢复正式系统；6.5.17吹管期间，加强锅炉水质监督,吹管期间锅炉的水汽质量监督见超临界火力发电机组水汽质量标准dl/t912一2005； 6.5.18锅炉蒸汽吹管技术交底已完成，所有参加吹管的人

46、员须熟悉本措施，具备上岗条件；6.5.19吹管组织机构成立，要求在试运指挥部领导下吹管领导小组，负责现场吹管的指挥、协调工作；6.6化学专业吹管应具备的条件6.6.1化学制水及补水系统、化学加药及汽水取样系统、凝结水精处理系统、化学监督用仪表装置等均具备投运条件。其中精处理系统必须完成调试工作，且经过水压检验严密性；6.6.2准备好足够试运所需的化学药品、材料；6.6.3化学储水充足，满足连续多次吹管用水量的要求，化学补给水能力满足吹管大流量补水的要求；6.7电气专业吹管应具备的条件6.7.1高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等均具备投运条件；7 组织与分工7.1 生产单位负责

47、完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；解决合同执行中的问题，协调各方关系；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出

48、处理意见或建议。7.2 施工单位完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责汽水、烟风系统各热工测点及火焰电视的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的冲洗；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以及拆卸、临吹门手动门操作及临吹门检修等工作。7.3 调试单

49、位负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各连锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；负责首次点火后的燃烧初调整；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作及在吹管期间的组织分工。7.4 监理单位进行锅炉吹扫调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证；7.5 锅炉蒸汽吹管组识机构网络图 具体组织机构成员由试运指挥部在吹管前的专题会上决定，并且经过正式审批工作下发各参建单位；8 吹管参数的确定8.1 吹管参数的计算8.1.1 吹管系数的计算k=（gb2vb）/（gbmcr 2vbmcr）注： k 吹管系数；gb、gbmcr 吹管和最大连续运行工况下计算点蒸汽质量流量，t/h；vb、vbmcr 吹管