灾后异地重建项目大体积砼方案

1、-、工程概况 2二、编制依据 2三、工程技术分析 3四、大体积砼施工技术及现场准备 8五、大体积砼施工 11六、大体积砼水化热温度监控措施 16七、安全环保措施 2122八、附表一、工程概况（一）工程简介1、工程名称：攀枝花市仁和区人民医院利用沙特基金会贷款灾后异地重建项目2 、建设地点：攀枝花市仁和区仁和镇3 、建设单位：攀枝花市仁和区人民医院4、设计单位：四川远建建筑工程设计有限公司5、监理单位：四川恒兴工程项目管理咨询有限公司6 、结构类型：梁板式钢筋混凝土筏板基础 +框架结构7、建筑面积：住院楼楼：17039.5川；保障性用房：826川；地下 污水处理：120川；地下室总建筑面积：19

2、15 m2o（二）工程概况：本工程是利用沙特基金会贷款灾后异地重建项目，位于攀枝花市仁和 区仁和镇春天花园对面，东面为已完成的拆迁山包，南侧紧邻装修中的门 诊医技楼，西侧上方为已完成支护的高挡墙，北邻规划中的大河南路改造 段,场地内地势起伏较大。住院楼楼为 11 层的条式高层住宅，地下一层为地下车库和设备用房及 人防组成，保障性用房为 3 层，无地下室。住院楼条式高层住宅建筑基础型式为梁板式钢筋混凝土筏板，结构类 型为剪力墙结构。保障性用房建筑基础型式独立基础，结构类型为框架结构。(三) 结构概况：1、使用荷载标准值(1 )、一般房间：2.0KN/m2（2 ）、库房：5.0KN/m2(3)、手

3、术室:5KN/m 2(4 )、一般上人屋面:3.0KN/m(5 )、不上人屋面:0.5KN/m2(6)、楼梯、门厅、走廊:3.5KN/m2(7 )、电梯机房、风机房：7.0KN/m 22、各部位混凝土强度等级部位强度等级备注基础基础垫层C15地下室采用自防水混凝土，抗渗等级：S6筏板、地下室墙C45梁板C40框架柱、梁、板基顶26.10 （含 26.10 ）C60梁、板为C3026.1029.70（含29.70 ）C55梁、板为C3029.7033.30（含33.30 ）C50梁、板为C3033.3036.90（含36.90 ）C45梁、板为C3036.9040.50（ 含40.50 ）C40

4、梁、板为C3040.50以上C35梁、板为C30其他楼梯与本层楼板混凝土强度致构造墙、过梁C20、编制依据（一）设计图纸及施工组织设计（二）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001 ）（三）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2010 ）（四）高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ 3-2002 ） （五混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-95 ） （六）大体积混凝土施工技术规范 （七）混凝土结构设计规范 （ GB 50010-2010 ） 三、工程技术分析 随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践 证明，大体积砼施工难度比较大，砼

5、产生裂缝的机率较多，稍有差错，将 会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的出 现。从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是 砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了 控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低拉 应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强 度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优 化（砼强度等级设计已经确定） ，由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原 材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩

6、应力来控制温度裂缝和沉缩裂 缝。（一）温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬 化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较 大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期 抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面 就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保 持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑 在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约 束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。2、温度裂缝形成的过程：一般（人为）分

7、为三个时期：一是初期裂缝 就是在砼浇筑的升温期， 由于水化热使砼浇筑后 2-3 天温度急剧上升， 内热外冷引起“约束力” ，超过砼抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝就 是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构 物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力” ，超过砼抗拉强 度引起裂缝。三是后期裂缝，当砼接近周围环境条件之后保持相对稳定， 而当环境条件下剧变时，由于砼为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度 较大时，砼产生裂缝。3、温度控制：温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其 控制在规范允许的范围之内，要进行有效的控制，就必须进行科学预测， 以保证控制的准确性

8、。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑砼 时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温 度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指 标，及时调整保温保湿养护条件。温度影响系数受多种因素影响，其中温度、湿度、散热界面（土、空 气等），初凝时间、风速、温差等影响较大，特别是风速和温差较大时，温 度影响系数大大降低，最高温升将降低，这与我们的以往施工经验是相吻 合的。但为防止降温过快，形成大的温度梯度，夏季选用蓄水养护，秋冬 季加盖草袋、海绵，如果工地气候风大、干燥特征拆模后及时采取防风， 保温措施，并及时回填土，结果证明这些方法对温度影响系数的改变

9、是非 常有用的，事实表明控制也是非常成功的。（二）沉缩裂缝 当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常 多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多， 砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压） ，且表面覆盖不及 时，受风吹日晒，表面水分散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵 抗这种变形而导致开裂。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加 剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是 沉缩裂缝和初期温度裂缝） ，特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝有效 的。（三）保证大体积混凝土质量的措施1、选择合适水泥和

10、严格控制水泥用量采用 普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。选用低热水 泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度（ 90 或 120 天），降低水泥量，并延缓峰值。在满足设计和混凝土可塑性的前提下，将 水泥用量控制在 500kg/m 3。以降低砼最高温升，降低砼所受的 拉应力。2、严格控制骨料级配和含泥量选用1030mm 连续级配碎石（其中1020mm 级配含量65%左 右），细度模数 2.603.00的中砂（0.6mm 累计筛余的达到 70% , 0.315mm 累计筛余的达到 90% ， 0.15mm 累计筛余的达到 98% ）。砂、 石含泥量控制在 1% 以内，并不得混有有

11、机质等杂物。3 、选择适当外加剂 根据设计要求，混凝土中掺加高性能砼膨胀剂、缓凝剂等外加剂，砼 膨胀剂的技术指标及品种规格必须经设计人员认可后使用。外加剂中糖钙 能提高混凝土的和易性，使用水量减少 20% 左右，水灰比可控制在 0.4 以 下。4、选择优化配合比 选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺 加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从 而可以降低砼所受的拉应力。5 、采用切实可行的施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇 筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避

12、免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不 超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个 浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上 部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处， 以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整 个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑 结束后须在初凝前用沙板或铁扳压实数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。6、严格控制混凝土入模温度 大体积砼施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑砼时最好不 要让砼在太阳

13、下直接爆晒。优化行车路线，减少运输时间。7、加适当预埋件 可在砼易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直 接控制砼（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度） ，确保砼不裂缝，控制 裂缝开展。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高砼表面抗裂 性。8、改进施工技术 施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体， 易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的 抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。9、加强砼浇筑后的养护 砼浇筑后，应尽快回填土土是砼最好的养护材料之一。目前这是 砼保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。根据大

14、体积砼 测温数据实时调整覆盖养护方案，控制砼裂缝开展。10 、加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指 导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细 记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变 截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中， 要切实落实施工方案。11 、加强混凝土的测温工作 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋设测温 点，每个测温点埋设测温线 2 根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置， 测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面50100mm，测量混凝土的表

15、面温度。用测温仪测温，以方便读数。第14d每2h测温1 次，第 5d 后每 4h 测温 1 次，第 10d 后每 8h 测温 1 次，测至温度稳定 为止。从已有施工经验的测温情况看， 混凝土内部温升的高峰值一般在 3.5d 内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值控制在22 C左右，陡降温差控制在规定范围内，小于 10 C,未发现异常现象。1 2 、其它注意事项 大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障， 故提高混凝土的可泵性十分重要。须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝 土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径与输送管径之比宜 为 1：4，砂率宜在 40

16、%以内，水灰比宜在 0.25 0.4 间，坍落度宜在15-18cm 间。及时与气象台取得联系，掌握天气情况。由于大体积混凝土筏板连续 浇筑在夏季作业，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟或集 水井。四、大体积砼施工技术及现场准备大体积砼施工工艺流程（一）技术准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因 水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技 术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土 顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝

17、土表面产生较大 的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超 过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热水泥，减 少水化热，降低混凝土的温升值，标号为 52.5R ，通过掺加合适的外加剂 可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-30mm ，含泥量不大于 1% ，选用粒 径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同 时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂（45%）+人工砂（55% ），平均粒径大于 0.5mm ， 含泥量不大于 1% ，选用平均粒径较大的中

18、、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂 拌制的混凝土可减少用水量 10% 左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水 化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易 性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水 泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25% 。粉 煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限 抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰的掺量控制在 10% 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求出每立 方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：

19、按设计认可的品种进行配合比试配。2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的 技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程 施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用 技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥 的供应情况，以满足施工的要求。（4 ）试配报告须经有资质的检测单位加盖 MA 章并报监理审批。（二）现场准备工作1 、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程 验收。2、基础底板上的电梯坑、集水坑采用定性木模板支模，采取

20、加固措施 保证浇筑过程不上浮、不变形、不移位。3 、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇 筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的电器元件、设备及保温所需的塑料薄膜、草垫 等应提前准备好。5 、项目经理部应与建设单位联系好施工用电， 做好备用应急电源安排， 以保证混凝土振捣及施工照明用。 现场备用一台 50KVA 柴油发电机， 供振 动棒和照明使用，同时备用一辆汽车泵在现场，如遇停电立即启用。6 、管理人员、施工人员、测温人员、 后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行，做好大体积砼的测温、养护工作。7、做好浇筑工作面钢筋隐蔽验收工作

21、及模板预检工作，监理验收后办 理浇灌申请和开盘鉴定。五、大体积砼施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，住院楼基础筏板的体积约为 1500m 3 ，底板 厚度均为 500mm ，因此基础底板为一个施工段。混凝土的浇筑顺序从一 侧向另一侧浇筑砼，浇筑路线如图所示。2、钢筋安装钢筋加工在现场钢筋房进行，主筋制作主要采用机械连接。基础底板 钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底 板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑 混凝土。3、混凝土浇筑（1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 1台混 凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

22、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土 形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑能较 好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。同时可解决频繁 移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖、测温、养护工作。基础筏板砼浇筑方式：1、分层线2、新浇筑罐砼3、浇筑方向混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度 0.5 米，间距 60

23、0mm ，呈梅花形布置。同时将混凝土表 面用塑料薄膜加草垫覆盖保温、保湿。(3) 混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置 34台振捣器，因为混凝 土的坍落度比较大， 在 0.5m 厚的底板内可斜向流淌 1.0m 远左右，2 台振 捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实， 另外 12 台振捣器主要负责顶部 混凝土振捣。(4) 由于混凝土坍落度比较大， 会在表层钢筋上部的混凝土产生细小 裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次 抹面压实措施。( 5 )因计划连续浇筑砼超过 1000m 3，按每浇筑 200m 3制作 2 组砼 抗压试块，1组标养(600 C), 1组同条件养护(R28

24、 )。( 6 )浇筑外围的 500mm 高剪力墙体(水平施工缝)时，应里外挂 线，使预埋防水凹槽两侧砼在同一水平位置。并设专人进行找平，搓麻， 重点为节点处，不得出现凹凸现象及砼表面松散现象。并对剪力墙两侧吊 模底根部进行找平，使模板在基础砼上表面以上 1 2mm 位置为宜，严防 模板陷入砼内。( 7 )加强带衔接面两侧先后浇筑砼时间间隔不应大于2h ；膨胀加强带的膨胀剂掺量为 12% 。4 、大体积砼养护( 1 )混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温， 在混凝土表面覆 一层塑料薄膜和草垫一层。2)新浇筑的混凝土水化速度比较快， 盖上塑料薄膜后可进行保温保 养，防止混凝土表面因脱水而产生干

25、缩裂缝，同时可避免草垫因吸水受潮 而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差 较大开裂。（4 ）停止测温的部位经监理和项目技术负责人同意后， 可将保温层及 塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5、大体积砼质量措施（1 ）拌制混凝土的原材料均需进行检验合格后方可使用。 同时要注意 各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与基本相近。（2）在混凝土搅拌站电脑控制掺入外加剂，掺量要准确。（3 ）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查， 测定混凝土的坍落度和 温度，检查砼强度等级是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水， 改变水灰比。（4 ）混凝土浇筑应连续进行，间歇时

26、间不得超过 4h ；振捣应充分， 振捣间距严格控制在 500mm 以内，每层浇筑高度严格按照红白标示杆高 度进行，上下层之间接搓必须在砼初凝前进行。（5 ）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作， 发现应及时向项目 技术负责人汇报。（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。（7 ）加强混凝土试块制作及养护的管理， 试块拆模后及时编号并送入 标养室进行养护。8 ）砼表面找平应密实平整， 标高位置符合图纸的要求及规范要求 （允 许偏差： 10mm 内），严禁超高过偏低。（9）墙体、柱钢筋位置必须派专人进行看护，以防浇筑过程中受碰撞 发生位移、弯折，以便及时矫正复位。木工应该派专人对集水坑及外墙吊

27、 模进行看护，并随砼的浇筑挂线进行检查，确保砼浇筑后的位置准确。（10 ）筏板内预留预埋的管线必须加固牢靠，并设专人进行保护，以 防浇筑过程中受碰撞发生位移，如果有扰动及时复位。（11 ）砼浇筑、收面完成后，严禁无关人员在内走动，确保表面平整 及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施） 。6 、成品保护（1）跨越模板和钢筋应架设马道。（2）泵管下应设置木枋不准直接放置在钢筋上。（3）砼振捣时不准触及钢筋、测温元件以及埋件。（4）测温元件导线和测温管应妥为维护，防止损坏。（5）砼强度达到 1.2N/mm 2 以前严禁上人踩踏。（ 6 ）拆模后应立即采取回填等措施。（7 ）砼表面裂缝处理：裂缝宽度

28、0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开 3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥砂浆或水泥浆修补； 贯穿或深裂 缝采用化学浆修补。六、大体积砼水化热温度监控措施根据相关规范及设计要求， 应对基础底板大体积混凝土进行温度监测； 基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升 值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始 逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措 施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要 求的范围内。当设计无具体要求时，砼内部温差(中心与表面50 100mm 处)不大于20 C；砼表面温度(表面5

29、0 100mm 处)与砼表面外50mm 外处 的温差不宜超过25 C；对于补偿收缩砼，允许介于 30 35 C之间；砼降 温速度不得大于1.5 C /d ;撤除保温层时砼表面与大气温差不得大于 20 C。 本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温 层的厚度。根据对大体积砼的测温分析，及时指导砼养护工作1 、温控指标依据 GB50164-92 砼质量控制标准 ， GB50204-2002 砼结构工 程施工质量验收规定的有关规定。( 1 )砼结构内部中心温度与同表面温度的差值小于 25 C。(2)温度场中的断面各测点温度陡降控制在10 C以内。2、测温线的设置采用北京建科院

30、生产的标准测温线与测温仪进行测试。布点策略： (另行编制测温检测方案 )( 1 )基础底板近似长方形，计划以砼后浇带分段浇筑成型。因此，在 平面上的温差测点布置为对角线、对称轴及过宽的地方来进行平面布置。( 2)测温点根据典型截面方式并结合实际平面布置。( 3)边上的测温点距离砼边约 5M ；筏板中部的测温点距离为 10M 左右。(4) 由于底板砼最高温度多出现在厚度中部，故厚度方向上按厚度中 部、砼表面(-0.005M 处)两根测温线，感温头不得与钢筋接触(用绝热 体把钢筋和感温头隔开)。(5) 为了避免浇筑砼时振动棒破坏测温线及砼浇注后其他物体砸断测 温线而无法补救，在砼浇注前埋设 pvc

31、管。如图冷1 I裁埋625 PY垮/b基础筏板测温布置详图(单位：mm )3、温控措施与建议(1) 通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25 C 在22 C左右预设报警值，一旦达到报警值及时安排专人进行浇水养护，并 采取塑料溥膜、草垫覆盖。(2 )合理安排砼的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温 差。(3 )由于本工程采用商品砼，所以应尽可能降低砼的出机温度以避免 砼水化热温度过高。配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提 高砼的实心密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展（4）砼拆模厚要继续保温

32、养护。根据测温经验，砼入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1 C左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6 C, 在经过 6-8 小时后，升温逐渐缓慢， 历时 50 小时左右达到峰值温度。 因此， 砼浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。（5）按以往工程测温经验， 大体积混凝土在浇筑后 1-2 日内混凝土内 部温度变化明显，联系本工程实际，其测温记录要求如下： 混凝土浇筑后（初凝后开始测温） ：第 1 天至第 4 天每 2h测温一次第 5 天至第 9 天每 4h测温一次第 10 天至 12 天每 8h测温一次（ 6 ）依据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆

33、盖物由下 而上应为：一层塑料薄膜一层草垫：电梯井处为：二层塑料薄膜一层草垫。 项目部应按要求准备好保温材料。此外应准备部分麻袋或草垫及足够的塑 料薄膜，以解决未来半月内出现的气温突变。4、监测程序（1 ）检查测温线及测温仪。（2）埋设测温线。（3 ）在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。在22 C左右预设报警值，一旦达到报警值则及时通知各相关单位及 时加强砼保温工作并监督实施。4 ）整理数据并分析数据。(5 )提供监测报告。在监测期间，监测部门每天向相关部门提供各温度控制点的混凝土内 部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆 模工作。施工测温在终初凝覆后2-4小时后即开始测温，