来料检验讲义

1、来料检验来料检验1- 来料检验与职责来料检验与职责2- 检验方式检验方式3- 抽样方案抽样方案4- 流程及相关规范流程及相关规范5- 业务文件介绍业务文件介绍来料检验来料检验1. 来料检验与职责1.1 来料检验定义：来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。1.2 来料检验目的：规范原材料及辅料的进料检验作业，防止不合格原材料投入使用，以确保产品的品质。1.3 来料检验的意义：来料检验（IQC）是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不

2、合格，造成巨大的损失。来料检验不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程（工艺）、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运占1%5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。这也说明了我们为何要对物料进行严格的进厂检验，只有购买的物料是合格的，工厂制造人员才能生产出符合设计要求的产品！1.4 IQC的定义：IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制

3、的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此，IQC岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控制的

4、重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。1.4 IQC职责：1.4.1 来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。1.4.2 处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大

5、物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。1.4.3全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。1.4.4 参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。2. 物料类型和检验方式2.1 物料类型：2.1.1 IQC检验物料种类很多，有正向物料和逆向物料两大类。正向物料包括外协加工物料和采购物料。逆向物料有超储存期物料、待处理物料两类。2.1.2 IQC检验的正向物料可以分为：2号料、3号料、4号料、无纺布、网格布、快硬硫铝酸盐

6、水泥、彩砂，结构件、型钢、包装材料等。即正常采购入库的物料。2.1.3 超储存期物料：物料采购、验收合格入库后，在规定的储存时间（具体物料的储存时间由物料品质试验中心定义）内没有生产使用完的物料。对于超储存期物料IQC有相应的操作指导书支持，它的送检单据和相关流程有别于正常的来料检验，检验员只需严格按照超储存期物料操作指导书和关联的操作指导书检验即可。2.1.4 待处理物料：有正向待处理和逆向待处理物料，正向待处理物料主要是制造部生产过程中处理后的不良品、生产剩余物料退库、研发库房向生产物料转库等来源途径；而逆向待处理主要是市场退回物料和到供应商维修后送检物料等。检验员需要按照相关物料操作指导

7、书检验。2.2 检验方式：2.2.1 IQC的检验方式有抽检、全检、免检。2.2.2 抽检：对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。2.2.3 全检：一般根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、质量好坏直接影响产品性能的物料进行全检。2.2.3 免检：供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过进料免检流程申请对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在IQC是不进

8、行实物检验的。IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否按照免检要求供货，同时把信息记录即可。另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验。3. 抽样方案3.1 基本概念：3.1.1 总体：所要考察对象的全体。3.1.2 个体：总体中的每一个考察对象。个体是可以对其进行一系列观测的一件具体的、或一般的物体、或可以对其进行一系列观测一定数量的物质、或一个定性或定量的观测值。3.1.3 样本：从总体中抽取的一部分个体叫做这个总体的一个样本。3.1.4 样本容量：样本中个体的数目。3.1.5 批：在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体叫

9、批。3.1.6 批量：批中包含的个体数量叫批量。3.2 统计抽样检验介绍：3.2.1 目的和分类预防性抽样检验（过程抽样、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）督导抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查）3.2.2 分类计数抽样检验 计件：针对整体 计点：一般适用于产品外观，如网格布上的瑕疵。计量抽样检验：有具体的物理量（略）3.2.3 应用工序流程IQC、IPQC（首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻场QC。3.2.4 应用场所工序专检和线上检验、外发检验、入库检验、出库检验。3.2.5 抽样次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最

10、多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量我1，据累计不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样使用。针对间隔昂贵、件数少的产品使用）3.2.5 抽样方案调整 转移规则（正常、加严、放宽） 一组抽样方案（一次、二次、多次）3.3 抽样方案选择：3.2.1 GB/T 2828.1，全称为计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限制（AQL）检索的逐批抽样计划。3.2.2 AQL：接收质量限值（Acceptable Quality Level）。在GB/T 2828.1中AQL的取值从0.01到1000共有31个级别。3.2

11、.3 在GB/T 2828.1中，检验水平有两类：一般检验水平和特殊检验水平，一般检验水平包括：、三个水平，无特殊要求时均采用一般检验水平。3.2.3 特殊检验水平规定了S-1、 S-2、 S-3、 S-4四个水平，一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。3.4 一次抽样方案：3.5 二次次抽样方案：3.6 抽样表：3.7 示例：1.在某厂出厂检验中采用GB/T 2828.1，规定AQL=1.5（%），检验水平为，N=2000时的正常、加严、和放宽检验一次抽样方案。2.N=500，检验水平 ，AQL=250（%），一次正常、加严、放宽的抽样方案（计点）。4.1 检验流程：4. 业务流程及文

12、件注意：1、检验作业过程包括实验室委托2、急料的处理，避免停线3、需采购、工艺、研发、质量、生产部门参加，并报质量部经理或总经理签字审批4、合格品、不合格品、挑选使用产品需用不同标签标示4.2 相关流程文件：编号使用文件名称文件编号1进料检验流程2进料不合格处理流程流程3进料免检流程4超期物料处理流程5正向待处理品处理流程6IQC来料抽样操作指导书7来料不合格处理操作指导书8来料检验记录操作指导书9物料检验状态标识操作指导书10来料检验测试/试验样品封样指导书11法定检验商品IQC检验操作指导书12IQC符合性检验操作指导书13信息安全策略和标准14IQC贵重、危险仪器仪表使用管理规定5.1

13、进料检验规程：5. 业务文件介绍5.1.1 目的5.1.2 适用范围5.1.3 管理职责（工艺相关） - 生产品质和工艺改善的技术支持； - 不良品分析和改善措施的制定； - 新产品各阶段样品的制作和样品报告的制定。5.1.4 工作流程 资材委托、检验、判定、交接、不合格品处理、暂置、检验转移、质量事故跟踪、质量管理标签等。5.2 作业指导书：5.2.1 目的5.2.2 适用范围5.2.3 管理职责 -技术工艺管理中心：负责原材料技术要求的制定和完善； -质量管理部：根据原材料技术要求拟定来料检验指导，并按照要求对原材料实施来料检验和判定。5.2.4 工作程序 产品分类、检验项目、检验要求、操作指引、检验规则、判定规则。5.3 MRB介绍：5.3.1 定义：MRB：Material Review Board，指对特殊的原材料不良评审的委员会。5.3.2 目的：建立各部门协调处理不良的程序/流程。5.3.3 范围：适用于品质异常的处理（不仅限于原材料异常）5.3.4 操作流程： 1）他是针对所有检验工作站发现产品异常状态暂时不确定是否为缺陷的一种处理方法，这里的工作站包括进料检验、过程检验、出货检验以