FMEA的作业指导

1、1.0 目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式，评价潜在失效对顾客产生的后果，编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。2.0 范围适用于XX电子客户要求的所有过程潜在失效模式及后果分析。3.0 定义3.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis.在产品的设计筹划阶段对产品的各部份逐一进行分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度RPN从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品/过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。包括设计FMEADFMEA和

2、过程FMEAPFMEA。3.2 潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程和/或设计意图。3.3 失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响，就如顾客的感受一样。3.4 严重度S：严重度是指失效模式发生时对产品的功能/产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。3.5 失效的潜在起因：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原那么予以描述。3.6 频度O：指某一特定的起因/机理发生的可能性。3.7 探测度D：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因/机理的能力评价指标。4.0 职责4.1 DFMEA小组：负责组织编制设计FMEA。4.2

3、 PFMEA小组：负责组织编制过程FMEA。5.0 过程FMEA的编制5.1 编制过程FMEA的时机 5.2 编制过程FMEA的根本要求 5.3 编制过程FMEAl 填入FMEA文件的编号，以便查询。l 注明正在进行过程分析的产品或部件的名称和编号。l 填入部门和小组。l 填入负责编制FMEA的工程师的姓名。l 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的产品/工程如。l 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过方案的投入生产日期；对于组织，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程PPAP的提交日期。l 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。l 列出有权确定和/或执行任务的

4、责任部门的名称和件人的姓名。l 根据产品流程图确定每件工序的要求或功能，并填入被分析过程或工序简要说明 。l 按照产品、部件、工序或过程特性，列出特定工序的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以标准化或技术术语来描述。l 要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响平安性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。l 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。l 如果顾客是下一道工序或后续序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。l 是单一的FMEA范围内的相对定级结果。l 严重度数值

5、的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。l 相同的失效后果，严重度分值是相同的。l 推荐的过程FMEA严重度评价准那么见附件。l 可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级；l 也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。l 如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制工程区分的工程文件。l 尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。l 起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。l 描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。l 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发

6、生频度数降低的唯一的途径。l 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。l 推荐的评价准那么见附件。l 是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。l 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施l 是一个在某一FMEA范围内的相对级别。l 为了获得一个较低的定级，通常方案的过程控制必须予以改良。l 风险顺序数RPN是严重度S，频度O和探测度D的乘积，也就是S X O X D=RPN，1RPN1000。l 根据实际需要，现规定当RPN1

7、20时，或S8时，就一定有采取纠正/预防措施。l 针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它工程进行预防/纠正措施的工程评价l 如果工程评价认为无需建议措施，那么应在本栏内注明“无。l 填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。l 在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期l 在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。l 如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。 5.4 跟踪措施6.0 编制设计FMEA 6.1 编制过程FMEA的时机 6.2 编制过程FMEA的根本要求 6.3 编制过程l 填入DFMEA文件的编号，以便查询。l

8、 注明正在进行设计分析的产品或部件的名称和编号。l 填入部门和小组。l 填入负责编制DFMEA的工程师的姓名、 和所在公司的名称。l 填入所分析的设计如。l 填入初次DFMEA应完成的时间。l 填入编制DFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。l 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和负责人的姓名。l 根据设计输入的要求确定每一参数的要求或功能，并填入被分析的产品部件简要说明 。l 按照部件的设计参数列出特定参数的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以标准化或技术术语来描述。l 要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用

9、户。如果失效模式可能影响平安性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。l 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。l 是单一的DFMEA范围内的相对定级结果。l 严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。l 相同的失效后果，严重度分值是相同的。l 推荐的设计FMEA严重度评价准那么见附件。l 可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或设计特性的分级；l 也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。l 尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。l 起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。l 描述出现的可能性的级别数具有相

10、对意义，而不是绝对的。l 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。l 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。l 推荐的评价准那么见附件。l 是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。l 有两类设计控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施l 是一个在某一DFMEA范围内的相对级别。l 为了获得一个较低的定级，通常方案的设计控制必须予以改良。l 风险顺序数RPN是严重度S，频度O和探测度D

11、的乘积，也就是S X O X D=RPN，1RPN1000。l 根据实际需要，现规定当RPN120时，就一定有采取纠正/预防措施。l 针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它工程进行预防/纠正措施的工程评价l 如果工程评价认为无需建议措施，那么应在本栏内注明“无。l 填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。l 在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期l 在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。l 如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。 6.4 跟踪措施7.0相关附件和表格7.1?过程FMEA严重度评价准那么?7.2?过

12、程FMEA 频度评价准那么?7.3?过程FMEA探测度评价准那么? 7.4?设计FMEA严重度评价准那么?7.5?设计FMEA 频度评价准那么?7.6?设计FMEA探测度评价准那么? 过程FMEA严重度评价准那么后果评定准那么：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能存在的，采用两件严重度值中的较高者顾客的后果评定准那么：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑。如果两种可能都存在的，采用两件严重值中的较高者制造/装配后果严重度

13、级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响用户人身平安运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对设备操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响用户人身平安运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对设备操作者造成危害9很高产品不能工作丧失根本功能或100%的产品可能需要报废8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检、一局部大于70%,小于80%需报废7中等产品可运行但舒适性/便利性工程性能水平有所下降。或一局部小于70%产品可能需要报废 6低产品可运行但舒适性/便利性工程性

14、能水平有所下降或100%的产品可能需要返工5很低配合和外观不舒服。多数75%以上顾客能觉察缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但局部产品大于70%,小于80%需返工4轻微配合和外观不舒服。50%的顾客能觉察缺陷或局部大于50%,小于70%产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工3很轻微配合和外观不舒服。有辨识力顾客发烧友25%以下能觉察缺陷或局部产品大于30%,小于50%可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工2无无可区分的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1过程FMEA 频度评价准那么失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效10%105%9高：经常性失效2%81

15、%7中等：偶然性失效0.5%60.2%50.1%4低：相对很少发生的失效0.05%30.01%2极低：失效不太可能发生0.001%1过程FMEA探测度评价准那么探测性准 那么探测度几乎不可能绝对肯定不可能探测10很微小控制方法可能探测不出来9微小控制有很少的时机能探测出8很小控制有很少的时机能探测出7小控制可能能探测出6中等控制可能能探测出5中上控制有较多时机可探测出4高控制有较多时机可探测出3很高控制几乎肯定能探测出2很高肯定能探测出1设计FMEA严重度评价准那么后果判定准那么及后果的严重度严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响用户人身平安运行和/或涉及不符合政府法规的情

16、形时，严重度定级非常高10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响用户人身平安运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高9很高产品不能工作丧失根本功能8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意7中等产品可运行但舒适性/便利性工程性能水平有所失效，顾客不满意。6低产品可运行但舒适性/便利性工程性能水平有所下降，顾客有些不满意5很低配合和外观不舒服。多数75%以上顾客能觉察缺陷4轻微配合和外观不舒服。50%的顾客能觉察缺陷3很轻微配合和外观不舒服。有辨识力顾客发烧友25%以下能觉察缺陷2无无可区分的影响1设计FMEA 频度评价准那么失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效10%105%9高：经常性失效2%81%7中等：偶然性失效0.5%60.2%50.1%4低：相对很少发生的失效0.05%30.01%2极低：失效不太可能发生0.001%1设计FMEA探测度评价准那么探测性准 那么探测度绝对不肯定设计控制将不能/或不可能找出潜在起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极小设计控制有很极小时机能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式9极