滚丝机操作规程

1、滚丝机操作规程工装摆放到指定区域.附图N01-01附图N01-021.操作前的准备（1）根据 GB/T196-2003 所提供 数据，车出所需要的棒料的中 径尺寸.更换滚丝轮（见附图N0-01） .卸掉轴套及轴套座螺杆. .用滚丝轮轻轻撞击轴套座，用右手托住滚丝轮及轴套座. .将拆卸下来的滚丝轮及（3）.选用所需的滚丝轮及支架条 .滚丝轮选用原则：牙距 .支架条选用：支架高度.安装滚丝轮及支架条（见附图N0-02） .用手托住固定端滚 丝轮至轴套高度，将其套在 轴上，向里轻推，使滚丝轮 靠到轴挡圈，再安装轴套座, 期间与滚丝轮的间隙要预留 5 6m m. .安装支架条，将并紧 螺杆拧紧. .用

2、以上安装固定端 滚丝轮的方法，安装好活动 端滚丝轮.调节支架条的中心（见附图退刀时间，使得活动端滚丝轮与N0-03 )固定端滚丝轮的间隙略小于棒料松动支架座的四个固定螺的中径尺寸.杆即支架座螺杆.待活动端滚丝轮后退一段距.在支架条的硬质合金条的 表而刷一层油污，将车号的棒料 紧贴固定端滚丝轮表而，轻轻一 划，看划岀的线是否在硬质合金 条的中心，不在则左右调节一下,附图NO 1-03（6）.调节液压缸行程（见附图 N0-04/05/06）.摇动手柄，使得并帽向后 退，使得液压缸行程增大，打开 电源开关，打开正传开关，油泵 开关，选择自动档，调节进刀/离后（2030mm）,关掉自动选择开关，正转开

3、关，油泵开关.附图 N01-04/05/06（7）对丝（见附图NO 1-07） .选择所需的标准件螺杆 （及牙距要与滚丝轮相同）好活动端的轴挡圈.退刀（退出滚丝轮） 将标准件螺杆放在支架 条上，使得左侧的螺纹与滚丝轮 的螺纹吻合（即丝的纹路要和滚 丝轮相吻合），打开油泵开关，选 择点动档，使得活动端得滚丝轮 向左移动靠近，轻轻压到标准件, 调节轴挡圈，使得活动端滚丝轮 纵向可调，将滚丝轮的螺纹与标 准件的螺纹调至吻合.最后固定标准件螺杆卿!|刖/ r活动端 滚丝轮附图NO 1-07.对丝准度调整（见附图NO 1-08).打来正转开关，选择点动 档，打开油泵开关，打开冷却开 关，将标准件放到支架

4、条上，按 点动开关，使得两个滚丝轮与标 准件贴合好，进行试滚丝（即让 滚丝轮按照标准件的纹路进行滚 丝）.待标准件与滚丝轮的纹路完 全吻合好后，打开反转开关，再 让滚丝轮与标准件试滚丝.附图NO 1-08.关掉反转开关，退出活动端滚 丝轮，取出标准件.滚丝 .特别注意：待工件正转滚丝完 全成形后，不要立即取出，要 打开反转开关，再回一下丝. .工件托稳，高度与支架条一致.(10).操作安全注意事项 支架条高度的选择：首先 根据支架条高度=98-R中径 -l2mm的公式选择好相 对应的支架条.过高，过低多 会使工件被滚丝轮挤压出 来，同时对滚丝轮页造成损 伤. 支架条中心的调整：操作 人员要严格按照该规程所提 供的方法进行调整，偏了会 使工件被滚丝轮挤压出来， 同时对滚丝轮页造成损伤. .由于滚丝机的工作原 理，近视乎挤压成型，所以 两个调整丝杆上的大并帽 有时会因为操作不当而飞 冲出来，对操作人员造成伤 害，安装设备时，要尽量将 两个并帽朝向墙角角落，人 员不经过的地方.(见附