机泵常见故障的分析判断

1、机泵常见故障的分析、判断机泵故障判断的主要原则1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。几种常见的机泵故障1、泄漏2、振动3、不上量或流量不足或扬程太低4、异常声音5、过载或电流过大泄漏故障 泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如

2、波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如o型圈、v型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。机械密封故障的类型1、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等2、端面泄漏3、轴向泄漏发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 （一）原因1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损2、轴（轴套）与固定零件磨擦3、高温高压下密封面磨损严重4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦5、介质汽化而形成干磨6、冷却不够，润滑恶化7、转子不平衡产生了跳动处理1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度2、纠正压盖，提高

3、装配精度3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式4、保持动环与平衡台间隙2-3mm5、增大冷却流量和压力，双端面6、增大冷却流量，改进措施、清洗7、做平衡，提高零件加工精度端面泄漏（二）原因1、密封端面比压过小2、弹簧拆断、动静环热裂3、杂质进入端面，使端面磨损4、双端面密封有封液压力小出现泄漏5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用处理1、加大弹簧压缩量，增加比压2、更换、改进材质和结构3、用y-y密封面，或改双密封4、增大封液压力，并保持稳定5、改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等轴向泄漏（三）原因1、辅助密封圈太紧或太松2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损3、密封材

4、料的耐热、耐蚀性差4、安装时密封圈卷边、扭转等5、密封圈表面有损伤处理1、选择合理的配合尺寸2、减小配合间隙，更换密封圈3、更换、选取好的材料4、密封圈过盈量适当，v形圈要注意安装的方向5、装配前检查仔细案例1、4、5、12等 一、10月26日13:30，一加氢炉501进料泵502/1运行中端面呲开，大量油气喷出，紧急切至泵502/2运行，泵502/1钳工抢修，从检修情况看，机械密封接触面尚好，轴套弹簧断了2根，这与25日20:35油品直供加氢焦汽掺炼变频泵b378因综保器故障跳，焦化汽油突然中断，影响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效也是一个诱因。 泵振动大、有杂音1、电机与泵不对中2、

5、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡4、叶轮与泵体磨擦5、泵基础松动6、泵发生汽蚀1、校正、对中2、校直泵轴3、更换叶轮，做动、静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固地脚螺栓6、调节泵出口阀等，使在规定性能下运行振动大振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。振动大 设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件

6、的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。振动大 安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管

7、道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。 振动大用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负

8、载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。振动大维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中勃度的涡轮油(国际标准化组织68在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50%为。 另外，由联轴

9、器故障引发的振动也是很多的。案例例举2005年8月3日上午，p505#泵在开泵前盘车困难，后用f板手盘过一圈后则转动正常。在开启运行后发现该泵的运行电流上下变化，幅度在10a左右，同时泵的振动值由原来最大的2.3mm/s，增大到瞬时最大值4.7mm/s。8月5日停车后巡检盘车时发现又不能盘动，通过原因分析认为口环出现了磨擦，对其进行揭盖检查，发现二级口环出现磨擦，与分析一致，并有较明显的咬合现象。原因分析：该泵为二级水平中开式输油泵。出现口环磨擦咬合的原因是泵口环出现了变形，最大与最小处的差值达到了0.26mm，与叶轮口环的最小间隙为0.34 mm，而其正常值需紧最小0.65 mm。由于第一次

10、盘车时认为可能是有杂物进入泵腔，经盘车后已随介质带出，未及时处理，在开车过程中口环进行了磨擦，致使电流上下波动，并出现瞬时的振动值，同时使得口环拉出明显痕迹。处理及预防：对泵体口环进行了车削加工，在其间隙在范围内适当加大，同时对叶轮口环进行拉痕毛刺的修复，同时对轴的跳动进行了检测。主要的预防措施是加强操作技能与责任心的培训，在日常检查中发现异常现象一定要进行原因的分析，在明确后方能进行正常的操作。泵输不出液体的原因与处理原 因1、注入液体不够2、吸入管内存气或漏气3、吸入高度超过泵的允许范围4、管路阻力太大5、泵或管路内有杂物堵塞处 理1、重新注满液体2、排除空气及消除漏处3、降低吸入高度4、

11、清扫管路或修改5、检查清理流量不足或扬程太低原因1、吸入阀或管路堵塞2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3、叶轮密封环磨损严重，间隙过大4、泵体或吸入管漏气处理1、检查、清扫吸入阀及管路2、清理叶轮或更换3、更换密封环4、检查、消除漏气处不上量不上量的原因很复杂，尤其要根据现场的情况才能判定。根据多年的经验，有很多是操作或出入口管路上的原因，必须采用排除法认真研究分析。一般的如抽空，介质内有气体等现象很明显，也比较容易判断出来。比较难的就是没有很显著的症状，需要仔细地排查。泵本身的原因可能有叶轮腐蚀损坏、流道堵塞、泵体口环损坏等。而工艺上的原因往往包括介质内有气抽空，入口过滤器堵塞、管道堵塞、单向阀关不

12、严引起倒流等等。案例例举l 8月30日，二级减顶污水泵p224/1出口压力与流量下降，联系钳工检查发现叶轮流道内被脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力0.6mpa升至0.9mpa。脏物为常顶回流罐与二级减顶油水分离罐污水中黑色悬浮物，今后可考虑在泵入口加过滤器。8月26日,2#热水泵不上量，检修发现密封环已磨损，进行了更换。1#热水泵单向阀失效，检修投用后正常异常声音这个现象大大多数情况下不是单独出现的，经常是伴随振动、泄漏等同时出现的。可以根据声音发出的部位加以判断，例如联轴器损坏发出的杂音，轴承损坏发出的杂音，有时密封泄漏或干磨也会发出吱吱的声音等等。常见的还有挡油环松动等。滚动轴承损坏发出

13、的声音。串联密封后一级密封干磨会发出声音。根据杂音一般也能发现机泵的故障 案例例举一9月20日，外操巡检发现一级减顶污水泵p223/1轴承箱杂音，联系钳工拆检发现轴承磨损和对轮弹性块碎，更换轴承与弹性块后投运正常。案例例举二2005年6月1日，p207泵在运行时出现明显异常的声音，振动值瞬时窜至9.4mm/s，立即进行了停车。解体后发现后端轴承夹出现碎裂。原因分析：该泵流量为258m3/h，另有一台600m3/h的泵与之并联，因生产需要，特别是船滞留较多时，为了加快装船速度，常出现两台泵同时开的情况，造成了该泵的进口管线时常处于半空装态，泵的运行状态较差，振动加剧，给轴承与机械密封给来较大的损

14、害，由于多次运行，损伤积累，出现了这次故障。处理及预防：更换轴承与机封，对操作工与生产调度协商，有效合理安排好泵的运行，同时，制定与修改机泵运行管理制度，使之在正常的运行状态下运行。过载或电流过大原因1、填料太紧2、转动部分与固定部分发生了磨擦处理1、松开填料压盖2、检查原因，消除故障转子卡涩这应该包括整个转子的卡涩，盘车不动等情况。而且多发生在停用泵启动之前。发生的原因往往有密封面、流道内有脏物、异物堵塞、密封压盖拧的太紧、轴承损坏、口环磨损等情况。一旦遇到这种情况，不能硬盘车，更不能靠点动来转动，必须及时联系钳工或有经验的人员来处理案例例举9月20日，中班盘车发现一级减一线泵p213/2重

15、，钳工拆检发现泵壳体和叶轮流道结焦严重，原因是该泵利旧用原减底渣油泵，停工时吹扫不干净引起泵内结焦。前面p505#泵出现最初的也是转子卡涩现象故障判断的方法一听听机泵运行的声间是否正常二看看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等三摸摸机泵的温度与振动是否正常四测测量机泵运行的振动大小是否超标五断对照标准，判断是否有故障振动测量参数的选定 振动测试中，选择测量参数的主要依据振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取： 低频小于10hz，选用位移。中频10-1000hz，选用速度。高频大城1000hz，选用加速度。离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动等引起的受迫振

16、动，多发生在中频，以测量速度为宜。滚动轴承故障多表现为冲击性，其固有的频率达数千hz以上，故一般以测量加速度最敏感。泵汽蚀的频率6-20khz，也以加速度为宜。故障判断几常用的方法 a、区分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。 故障判断几常用的方法b、参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对