关键件定期确认检验控制程序

1、xxxxxx电动工具厂关键件检验程序受控状态： 发 放 号： 批准： 审核： 编制：发布： 年 月 日 实施： 年 月 日1. 目的对关键元器件和材料进行检验及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足所规定的要求。2. 职责2.1生产技术部编制关键元器件和材料清单及相关的检验规范。2.2质检部负责对关键元器件和材料进行检验或验证。3. 工作要求3.1生产技术部编制关键元器件和材料清单及相应的检验规范。检验规范中应规定检验的项目、技术要求、检验方法、合格判定等。3.2质检部对关键元器件和材料实施检验或验证，合格的方能入库使用。3.3关键元器件和材料可以由供应商进行检验，但必须对供应商提出明确的检

2、验要求（可以由企业提供检验规范，供应商签收作为确认）。供应商检验后，应随提供的产品附出厂检验记录，由质检部验证合格方能入库使用。3.4定期确认检验 关键元器件和材料的定期确认检验是工厂为确保供应商提供的产品持续符合要求而采取的确认活动，每年12月对以下关键件进行确认检验。a） 换向器、开关、不可拆卸插头、电源线：应由供应商每年提供产品的有效证书,质检部予以确认。b） 电容：应由供应商每年提供电容的检测报告，质检部予以确认，并对耐电压（极对外壳3750v、5s不击穿）及标志进行检验或由供应商每年提供产品的有效证书。c） 定转子：由质检部按以下检验项目、技术要求、检验方法按表1规定进行试验检验确认

3、。 表1关键元器件检验项目技术要求检验方法转子表面质量表面光洁，无残留铁屑，绕组漆膜光洁，无开裂、漆瘤、气泡等缺陷目测尺寸检查按产品图样千分尺、游标卡尺爬电距离与电气间隙绕组对铁芯绕组对转子轴2.06.0游标卡尺耐电压 绕组对铁芯 铁芯对转轴 绕组对转轴1250v 1min不击穿2500v 1min不击穿3750v 1min不击穿耐压仪性能试验 发热试验 耐久性试验按gb3883装机试验定子表面质量漆膜光洁，无漆瘤、开裂等缺陷目测铁芯外径与长度按产品图样千分尺、游标卡尺爬电距离与电气间隙 绕组对铁芯2.0游标卡尺耐电压 绕组对铁芯1250v 1min不击穿耐压仪性能试验 发热试验 耐久性试验按

4、gb3883装机试验以上检验项目可由工厂自行检查，也可外委来完成。3.5 关键元器件和材料的检验记录及定期确认检验资料由质检部负责保存。4相关文件4.1质量记录控制程序 4.2进货检验规范 5 质量记录5.1送检单 5.2定、转子检验记录 5.3开关、电源线检验记录 5.4塑料机壳检验记录 5.5电刷、刷握检验记录 5.6电容检验记录 5.7外购、外协件检验记录单 5.8检验入库单 5.9 月份物资采购计划 送 检 单xx/xx 00-01 编号：送检部门供应商名称产品名称型号规格送货单号/批号数量备注制单人： 日期：注：“供应商名称”：进货检验指外购、外协件供应商，包装检验指装配车间； “产

5、品名称”：进货检验指外购、外协件，包装检验指电动工具产品名称。送 检 单xx/xx 00-01 编号：送检部门供应商名称产品名称型号规格送货单号/批号数量备注制单人： 日期：注：“供应商名称”：进货检验指外购、外协件供应商，包装检验指装配车间；“产品名称”：进货检验指外购、外协件，包装检验指电动工具产品名称。定、转子检验记录xx/xx 00-02 编号：产品名称型号规格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查关键元器件和材料清单一致2外 观进货检验规范按附件一览表要求3尺寸轴承档1外径轴承档2外径换向器外径铁芯长度铁芯外径铁芯内径定子绕组端部

6、高度定子绕组总高度槽绝缘高出铁芯24耐电压试验绕组对铁芯1250v/5秒铁芯对转轴2500v/5秒判定： 检验员：开关、电源线检验记录xx/xx 00-03 编号：产品名称型号规格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查产品与型号规格及生产厂家与关键元器件和材料清单一致2外观按进货检验规范一览表要求3开关外形尺寸检查装入手柄中不松动，操作灵活4开关机构动作检查通断可靠、动作灵活、无卡滞现象5电源线长度检查2.7米（不包括插脚）6接通检查插脚与导线接通可靠7耐电压试验开关手柄、自锁钮与接线柱之间插头握持处与插脚间3750v/5秒开关不同极性的接

7、线柱之间1250v/5秒电源线插脚间2000v/5秒8导线线径检查工具额定电流6a 0.75mm2工具额定电流610a 1mm2判定： 检验员：塑料机壳检验记录xx/xx 00-04 编号：产品名称型号规格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查生产厂家与关键元器件和材料清单一致2外观表面光洁无飞边裂痕色泡夹渣等缺陷3尺寸检查轴承室，轴向尺寸铁芯档，轴向尺寸4机械强度自3米高自由踢落，不碎不裂5形位公差检查装好整机，空运转2小时，要求无擦铁、无异常噪声、火花小于2级判定： 检验员：电刷、刷握检验记录xx/xx 00-00 编号：产品名称型号规

8、格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查生产厂家与关键元器件和材料清单一致2外观按进货检验规范附件要求3电刷引出软线的脱拉力20n力作用下不脱落4尺寸检查碳刷孔截面积扁方判定： 检验员：电刷、刷握检验记录xx/xx 00-00 编号：产品名称型号规格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查生产厂家与关键元器件和材料清单一致2外观按进货检验规范附件要求3电刷引出软线的脱拉力20n力作用下不脱落4尺寸检查碳刷孔截面积扁方判定： 检验员：电容检验记录xx/xx 00-06 编号：产品名称型号规格

9、供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查电容的型号、规格及其生产厂家与关键元器件和材料清单一致检查电感值与生产厂判定： 检验员：电容检验记录xx/xx 00-06 编号：产品名称型号规格供应商送检数抽检数外观检验日期其它项序号检验项目技术要求检验结果合格记录不合格记录1标志检查电容的型号、规格及其生产厂家与关键元器件和材料清单一致检查电感值与生产厂判定： 检验员：检验入库单xx/xx 00-08 编号：供应商/车间名称送检单号产品名称规格送 检 数合 格 数检验记录单号备 注检验员： 日期：检验入库单xx/xx 00-08 编号：供应商/车间

10、名称送检单号产品名称规格送 检 数合 格 数检验记录单号备 注检验员： 日期：检验入库单xx/xx 00-08 编号：供应商/车间名称送检单号产品名称规格送 检 数合 格 数检验记录单号备 注检验员： 日期：外购、外协件检验记录单xx/xx 0007 编号：供方名称型号规格检验依据批 量抽查数量s-2 个合格数 s2 个结论本批合格s-4 个 s4 个全检不合格数s2 个不合格s4 个全检 个序号检查项目标准值实 测 数 据检验方案合格判定合格记录不合格记录记录说明1 检验合格数根据实测数记录五个（应尽量记录最大值及最小值）。2 不合格数据应记录全部实测数据。3 实测数据应记录实际测量所得的数字，性能及外观判别（无法记录数据的），合格打“”，不合格打“x”。4