火电厂启动培训大纲

1、金川热电开机培训大纲火电厂135MW机组启动培训大纲；1. 启动目的1.1大修后启动；启动前，应完成机组启动前的试验：炉、机、电、热、化的各项保护、联锁试验；1.2消缺后的启动；进行有针对性的试验；1.3试验为目的的启动；按试验条件开机；1.4技改后的启动。有计划的为技改准备各种事故处理；2启动前的准备工作2.1煤场准备2.1.1准备715天煤量，并考虑煤、油价、天气、入炉煤特性，由此决定锅炉的燃烧方式。0.4*135000*24=1296t1台机组煤场存煤量：1296*7=9072t min 1296*15=19440tmax；即19440T9072t;燃油：一支油枪1小时耗油600kg,2

2、.1.2动力煤特性：挥发分、含碳量、低位发热量、灰熔点、含硫量、水分（分内水、外水）等，以及燃料的其它燃烧特性；2.2化学除盐水准备2.2.1根据制水能力决定化学除盐水箱的水量，并要求化学制水；2.2.2做好汽水取样的准备工作，要求炉、机开通各取样一次门，检查取样管道疏通，冷却水调整好，化验试剂准备齐全，各项化验设备准备完成。2.3电气运行方式2.3.1从那条输电线路返送电，有调度决定；2.3.2在调度令下，确定升压站母线运行方式；2.3.3厂高备变投入、380V送电，备自投试验（包含必要的试验，如绝缘测量、耐压试验、变压器冲击试验、保护定值检查和试验、联锁动作试验已经完成并正确），2.3.4

3、确认检修消缺任务完成，工作票消掉，安全设施拆除，系统检查正确后，送电；2.3.5根据炉、机、热工、化学、输煤系统要求，对各设备送电。2.4热工准备2.4.1热工控制部分送电，检查电源可靠，UPS充放电、快切试验完成；2.4.2系统画面全面检查、投入，配合炉、机、电进行设备静态调整试验，保护、联锁试验；2.4.3控制逻辑检查、设备状态检查、调节阀门、调整阀门开关试验检查；2.4.4测点投入情况检查，尤其是重要表计的投入，如蒸汽压力、温度、真空、流量、水位，不允许存在死机、坏点、打线错误等情况。2.4.5 ECS系统由电气安排开机前的试验，热工配合，重点检查发电机保护、励磁回路、并车回路正确。3锅

4、炉上水3.1锅炉上水前检查的与操作3.11投入开式循环水系统，检查锅炉引、送风机、磨煤机、汽机给水泵电机冷却水系统和稀油站冷却水系统、和其它冷却水系统；3.1.2投入闭式循环水系统，凝结泵、给水泵投入密封水；3.1.3除氧器上除盐水，水位1.5m以上，投入辅助蒸汽，根据天气情况加热除氧器给水温度达到7090；3.1.4锅炉上水前的检查与操作（由锅炉专业讲解）；3.1.5启动给水泵，调整勺管开度给锅炉上水3.1.6夏季上水时间23小时，冬季上水时间34小时，水位上至-30以上水位即可。4锅炉点火4.1投入输煤装置，煤斗上煤；4.2根据燃油温度提前启动燃油泵，调整燃油压力，冬季开泵时，投入伴热蒸汽

5、管道；4,3分别启动引、送风机，启动火检装置冷却风机，调整锅炉负压符合要求；4.4点火前，启动空气预热器。4.5投入锅炉MFT；锅炉点火；4.6燃烧室温度达到要求后，启动磨煤机，投入制粉系统，并向锅炉投粉，视汽包内外壁温差减少、增加燃烧器数量，汽包内外壁温差不好控制时，必要时灭火控制；5.汽机暖管前的操作5.1启动润滑油泵，检查润滑油压正常，启动顶轴油泵，检查大轴顶起；5.2启动发电内冷水泵，投入发电机内冷水系统；5.3启动盘车装置，投入连续低速盘车；5.4启动轴封加热器风机，汽轮机送轴封；5.5启动真空泵，检查排汽装置真空-800hPa以上；5.6启动凝结水泵；5.7检查汽轮机处于跳闸状态，

6、在不影响锅炉压力的情况下，调整高压旁路电动门开度（随锅炉压力升高，逐渐开大高压旁路）、全开低压旁路电动门，高、低旁路减温水处于随时备用状态；5.8低压旁路减温水在锅炉起压后投入，开度以不影响真空为原则，高压旁路减温水在冷再温度380后投入；5.9锅炉根据开炉曲线升温升压到开机参数；5.10在锅炉点火过程中，通知化学连续检查炉水和过热蒸汽品质，不合格时应通知锅炉开启连排、定排放水、点火排汽排汽，在此期间，不得影响锅炉水位，否则应调整放水阀、点火排汽阀，或适当调整给水泵勺管开度。6.汽轮机启动6.1汽轮机启动前的操作6.1.1高、低加水侧全部投入，一、二、四、五、六段抽汽电动门、高、低加空气门开启

7、，高、低加疏水逐级自流到排汽装置，两相流疏水器信号门开启；6.1.2抽汽逆止门前后疏水手动门、汽机本体疏水手动门全部开启，疏水膨胀箱防腐门关闭，到排汽装置门开启，关闭疏水膨胀箱排污门；6.1.3投入压缩空气系统；6.1.4启动DEH控制油系统，检查控制油压12.0MPa，蓄能器压力正常；6.1.5开启空冷岛风扇，空冷岛运行正常；6.1.6检查真空泵运行正常，真空良好；6.1.7检查闭式水系统、开式水系统工作正常；6.1.8轴封系统工作正常，轴封压力0.02MPa左右。轴封温度158，轴加运行正常；6.1.9盘车装置工作正常，电机电流在最小值。6.2汽轮机冲转前条件6.2.1连续盘车2小时以上，

8、且转子挠度0.03mm；6.2.2润滑油压0.080.12MPa之间，油温35以上；6.2.3汽温汽压满足启动要求；6,2,4真空-800hPa以上；6.2.5主要仪表已投入运行。6.3冲转6.3.1启动采用操作员手动方式；6.3.2检查润滑油压、EH油压正常；6.3.2汽轮机挂闸，检查隔膜阀遮断，主汽门、中联门、各段抽汽逆止门、供热速关阀、高、低压疏水膨胀箱各疏水气动阀全部开启。若机组是热态启动，应提前挂闸10min,预暖导管；6.3.3投入除“低真空”、“发电机已合闸”保护外的其它保护；6.3.4利用DEH系统操作设定汽轮机目标转速500r/min，升速率100 r/min，按“确认”键，

9、检查调阀逐渐开启，若汽轮机未动，逐渐关小高压旁路至汽轮机转动；6.3.5检查盘车装置脱扣，转速500r/min时，手动打闸，检查速断装置工作状态良好，在汽轮机转速到零前，重新挂闸，将转速提升至500r/min，暖机15min。期间，检查汽轮机动静碰磨、润滑油压、真空、轴承回油、轴瓦温度、汽缸温度分布均匀情况、绝对膨胀；6.3.6设定目标转速1200r/min，升速率100r/min，按“确认”键，暖机45min。转速1000r/min时，投入空冷器水侧，停顶轴油泵6.3.7检查机组运行正常，设定目标转速2500r/min，升速率100r/min，按“确认”键，暖机15min;6.3.8设定目标

10、转速3000r/min，升速率100r/min，按“确认”键。6.3.9机组在升速或暖机过程中，要检查汽温、汽压、轴承振动、轴瓦（含推力瓦）温度、回油温度、胀差、动静摩擦、真空、转速、轴向推力、排汽缸温度、的汽缸持环温度、上下缸温差、内外缸温差；6.3.10随转速变化，调整发电机转子内冷水压力保持在0.3MPa；6.3.11利用冷油器水侧出口门，控制油温在3842之间；6.3.12利用启动放水门、凝结水再循环阀或变频、化学补水调整排汽装置水位；6.3.13机组启动期间，密切关注轴封蒸汽压力的变化，并及时进行调整；6.3.14凝结水硬度100g/L时，投入凝结水净化装置；6.3.15低压缸温度达

11、到60时，检查喷水减温装置投入；6.3.16根据转速变化，检查高、低加、轴加水位正常，否则应开启两相流疏水器旁路放水，并检查原因；6.3.17机组启动期间，主蒸汽压力、温度基本保持不变，以防止汽轮机胀差无法控制；6.3.18额定转速后，进行油泵切换，待油压正常后，空负荷前抄表，检查机组无问题，交电气并车带负荷。6.4汽轮机试验6.4.1汽门严密性试验；6.4.2喷油试验；6.4.3机械超速试验；6.4.4超速保护试验；6.4.5 OPC保护试验。7.并车7.1由电气专业主讲。8.带负荷8.1发电机并网后，机组10S中带5%MCR-B（6750kW.h）,否则发电机逆功率保护动作跳闸；8.2根据

12、锅炉蒸汽压力和加负荷速率将负荷增加至15%MCR-B，暖机15min,检查高、低压疏水膨胀箱各疏水阀门关闭，未投入运行的抽汽疏水阀门应手动开启；8.3通知化学化验凝结水硬度，凝结水硬度100g/moL时，及时投入净化装置，同时，关闭启动放水阀。凝结水未回收，负荷不要超过30%MCR-B，以免影响全厂水位；8.4负荷20%MCR-B后，将厂用电系统切换到厂变分支；8.5逐渐加负荷到50%MCR-B，检查除氧器压力与三段抽汽压力接近，切换除氧器用汽为三抽供汽，暖机15min;8.6负荷4080%MCR-B区间为机组滑压运行段，期间，锅炉水位、新蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、除氧器水温、高加给水温度、各加热器水位均随负荷的变化在合理范围内变化（约为10%左右）；8.7在此期间，将能投入的炉、机各参数调整到可以投入自动的状态范围内，并将自动控制装置打到“投入”位置，列如：锅炉水位控制、蒸汽压力、温度控制、锅炉燃烧控制、负压控制、除氧器水位、压力控制、加热器水位控制、轴封压力控制等，即可将炉机控制系统投入运行，原则上，在变