PE250×400复摆式鄂式破碎机

1、洛阳理工学院毕业设计（论文）PE250400复摆式鄂式破碎机摘 要目前，国内外使用的颚式破碎机种类很多, 复摆颚式破碎机结构简单，质量较轻，构件较少结构更紧凑，生产率高，操作和维修方便等优点，所以在物料破碎作业中运用最广泛的还是复摆颚式破碎机。本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：2060mm；进料块最大尺寸：210mm；产量：75而研究的。 根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机PE250400（E：颚；P；破：250400：进料口宽度长度）其工作原理是：电机驱动皮带，通过皮带轮带动偏心轴旋转。动颚与偏心轴相连，当偏心轴旋转时，动颚随之上下往复运动。当动颚向上运动时，肘板与动颚夹角变大，肘板

2、推使动颚向前运动而靠近定颚，致使物料被挤压碾碎。当动颚向下运动时，肘板与动颚夹角变小，通过拉杆与弹簧装置，动颚离开定颚，物料被排卸出去。随着偏心轴不断旋转，动颚作往复循环运动，物料不断被破碎排卸，而达到连续生产目的。 设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、机架等一些重要部件。另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等。同时对机器参数，主轴转速、生产能力、破碎力、功率等作了计算。此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算。颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。 关键词：颚式破碎机；工作原理；

3、动颚。PE250 400 PENDULUM TYPE JAW CRUSHERABSTRACTAt present, domestic and international use of many different types of jaw crusher, Jaw Crusher simple structure, the quality of light, fewer components, more compact structure, high productivity, easy operation and maintenance, etc., so the material crus

4、hing operation is the most widely used Jaw Crusher.This graduation project mainly is for meets the production need: Discharge hole size: 2060mm; Feeding block greatest size: 210 mm; output: 75m3/h According to the above asked me to design a Jaw Crusher PE250x400（E stands for Jaw;P stands for Crusher

5、; 250x400 stands for the discharge ports width and length）, its working principle is: the motor drive belt, pulley driven by the eccentric axis. Moving jaw and the eccentric shaft, when the eccentric shaft rotates, moving up and down reciprocating motion along the jaw. When the moving jaw moves upwa

6、rd, the angle between toggle plate and moving jaw becomes larger, fixed jaw bracket bringing forward movement close to the scale, causing the material to be extruded crushed. When the moving jaw moves down, the angle between toggle plate and moving jaw decreases, through the rod and spring mechanism

7、, moving the fixed jaw to leave, the material is ranked discharge out. With the constant rotation of eccentric shaft, moving the jaw back and forth cycle of movement, constantly being broken disposing of the material, to achieve the purpose of continuous production. The content of this design totall

8、y include jaw crushers move jaw, eccentric shaft, belt pulley, toothed rack of move jaw, rack and some important components; in other we introduced the principle of jaw crusher , Features of jaw crusher and important components, included insurance unit , adjustment unit, rack structure ,lubrication

9、unit and so on. At the same time, we computed parameter of the machine (the speed of main axle, Productivity, the strength of stave power and so on ) and designed the eccentric count . Further more, we simply introduced the significance of stave ,stave technology and the computation of stave strengt

10、h , Installation of the main components in jaw crusher , the operation and maintenance of jaw crusher and so on. Key word: Jaw Crusher:Working principle:Jaw crushers moving jaw. 目录前言1第1章 物料性能及破碎机分类21.1 物料破碎及其意义21.1.1 破碎的目的21.1.2 破碎产品的粒级特性21.2矿石的破碎及力学性能41.3破碎机的分类5第2章 颚式破碎机工作原理及结构分析82.1 颚式破碎机的工作原理82.1

11、.1 简摆颚式破碎机工作原理82.1.2 复摆颚式破碎机工作原理82.2主要零部件的结构分析92.2.1肘板112.2.2 调整装置112.2.3 保险装置122.2.4 飞轮122.2.5 机架结构122.2.6 密封及润滑系统13第3章 颚式破碎机结构参数的选择与计算。143.1 结构参数的确定143.1.1给矿口宽度143.1.2 动颚摆动行程s153.2主要构件尺寸的确定163.2.1 破碎腔高度H163.2.2 连杆长度163.2.3悬挂高度173.2.4 传动角173.2.5 连杆倾角173.2.6 肘板长度183.3 工作参数的计算183.3.1 主轴转数183.3.2 最大破碎

12、力193.4 电动机选择与确定203.4.1 动腔的摆动次数(主轴的转数)203.4.2 电动机的转速203.5 带传动的设计213.5.1 概述213.5.2 传动带的设计传动比公式213.5.3 选择带型213.6 偏心轴的设计计算25第4章 主要零件受力分析28结论30致谢31参考文献326前言国内的矿山工业、冶炼工业、建材工业、公路建设、铁路建设、水利建设和化工工业等各种行业中其所需的各种原料生产大都牵涉到了破碎问题,颚式破碎机在破碎行业中具有重要的地位。根据待碎矿石、岩石和物料的性质、用途和数量的不同，可选用不同类型的破碎设备。目前，常用的破碎设备有颚式、旋回式、锤式、反击式和辊式破

13、碎机。此外，还有特殊类型的破碎设备。 颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。我国自50年代生产颚式破碎机以来在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，并向计算机辅助设计阶段过度。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。目前，我国生产的应用最为广泛的颚式破碎机有两种型式：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机简摆型颚式破碎机;动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机-复摆型颚式破碎机。前者多半制成大型或中型，其破碎比为36；后者一般制成中小型，其破碎比可达1

14、0。随着工业技术的发展，复摆型颚式破碎机已向大型化发展。颚式破碎机的技术性能主要取决于主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。各种不同型号的颚式破碎机虽经长期实践不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。本设计根据已知参数：普通岩石的破碎（抗压强度最高可达300兆帕）最大进料粒度210mm ，出料粒度2060mm， 产量75进行颚式破碎机机构设计。侧重于主参数及其计算方法、机构尺寸参数、腔型设计、偏心轴设计及校核，以及辅助设备如电动机、V带、飞轮的选择。由于水平有限、时间仓促，设计说明书中一定有不少的缺点和错误，恳请老师提出宝贵的意见，给予批评指正!第1

15、章 物料性能及破碎机分类1.1 物料破碎及其意义 从矿山开采出来的矿石成为原矿。原矿是由矿物与脉石组成的。露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在2001300mm，地下矿开采出来的原矿其最大粒度一般在200600mm之间。这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求。破碎是指将块状矿石变成粒度大于15mm产品的作业，小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。 1.1.1 破碎的目的 （1）制备工业用碎石 大块人料经破粹筛分后，可得到各种小向要求粒度的碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用。铁路路挂建造巾也需要大量的碎石。 （2）使矿石中的

16、有用矿物分离 矿石有单金属矿和多金属矿。而且原矿多为品位较低的矿石。将原可破碎质后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位精矿。 （3）为磨矿提供原料 磨矿工艺所需粒度不大于1-5的原料，是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都由山破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。 1.1.2 破碎产品的粒级特性破碎产品都是由粒度不同的各种矿粒所组成。粒度组成和粒度特性曲线可以鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果。 确定混合物料的粒度组成。通常采用筛分分析法，简称筛析。筛析一般采用标准筛，筛面使用正方形筛孔

17、的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目表示，它指一英寸长度，一英寸等于25.4mm内所具有的筛孔数目。 筛析一般采用标准筛。筛面使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目数目表示。它指一英寸长度（英寸等于25.4）内所具有的筛孔数目。这种筛于是以200目作为笨本筛（筛孔宽为0.074）。 我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准，在实际测试时，各厂家使用的筛孔形状，方孔或圆孔，及序列也不尽相同。如果参照泰勒标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列，即各筛间的筛比不大于2，就可以将上、下两筛间的产品粒度，用粒级平均直径表示。这对于分析粒级特性显然是很方便的。 根据筛分结果

18、，可以对产品（或原矿）的粒度特性进行分析。粒度特性用粒级特性曲线表示纵坐标表示套筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数（简称筛上量累积产率%），横坐标或用筛孔尺寸与最大粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口之比（%）表示。难碎性矿石的粒级曲线呈凸性，这表明矿石中的粗级物料占多数。中等可碎性矿石的粒级曲线近似直线，这表明各种粒级所占的产率大致一致。易碎性矿石的粒级曲线呈凹形，这表明矿石中的中等粒度的物料占多数。 表1-1 各破碎机产品筛析筛的粒级序列为了真实且直观地反映破碎机的破碎效果，可用下式计算产品的等值粒度值 =1 （1-1） 式中 n筛分物料时筛子的个数 第i级物料的粒级平均直径及其质量百分数。 1

19、.2矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分成若干小块。机械破碎矿石有以下几种方法： 1压碎 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压应力达到其抗压强度限而破碎。 2劈裂 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因时由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限。 3折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断。 4磨碎 矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪切力达到其剪切强度限时，矿石即被粉碎。 5冲击

20、破碎 矿石受高速回转机件的冲击力作用而被破碎。由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。 实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板，因此破碎作业兼有前四种破碎形式。 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理力学性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜，对粘性矿石采用压碎和磨碎的破碎方法为宜，对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的破碎效果。 矿石的破碎

21、和磨碎方法 ：压碎、劈裂、折断、磨碎和冲击破碎。 1.3破碎机的分类（1）按破碎机粒度分类 1粗碎破碎机 一般使1500500mm的物料破碎到350100mm。 2中碎破碎机 使350100mm的物料破碎到14040mm。 3细碎破碎机 使10040mm的物料破碎到3010mm。 (2) 按破碎机结构和工作原理分类 1颚式破碎机 其工作部分由固定颚板和活动颚板组成。当活动颚板周期性地靠近固定颚板时,借助压碎作用将装于期间的物料破碎，远离固定颚板时物料靠自重向下移动，直至从排料口排出。 2旋回和圆锥破碎机 其工作部分由内腔为锥形的固定外锥和可运动的内锥体组成。内锥体以一定的偏心半径绕外锥中心线作

22、偏心运动，不断改变内外圆锥间的空间形状，使矿石在两锥体间受到压碎和折断作用而破碎。 3辊式破碎机 矿石在两个平行且相反转动的圆柱形辊子中受到压碎，光辊或受压碎和劈裂作用齿辊而破碎。当两辊的转速不同时，还有磨碎作用。 4冲击式破碎机-锤式破碎机和反击式破碎机 利用装于其上的高速旋转的锤子的冲击作用和矿石本身高速冲击固定衬板而使矿石破碎。 破碎机的型式是根据所采用的选矿工艺流程、矿石的物理力学性能、破碎比及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择的。 7 破碎机和磨矿的主要型式 a)颚式破碎机 b）旋回破碎机和圆锥破碎 c）辊式破碎机 d）锤式破碎机 颚式破碎机经100多年的实践和不断改进，其结构已日

23、益完善。我国自50年代仿制颚式破碎机以来经过近50年的摸索和研究设计资料更加完善设计方法更加先进结构更加合理产品性能更加优良。由于它结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其它破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门。据不完全统计我国目前每年生产的各种型号的破碎机约有万台远销海内外。 颚式破碎机的动颚轨迹特性 颚式破碎机按运动形式分为两种基本型式:简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机两种基本类型的颚式破碎机的动颚轨迹。 简摆颚式破碎机动颚上点的轨迹为绕动颚悬挂点转动的圆弧其弧长沿进料口到排料口逐渐增大。复摆颚式破碎机动颚上的点一般作平面运动其轨迹为封闭曲线进料口处轨迹呈椭圆形愈靠近排料口其轨

24、迹形状愈扁直。沿水平方向与垂直方向量取轨迹的位移s和h则s称为动颚水平行程h称为动颚垂直行程，其比值称为动颚的行程特性值。 动颚上各点行程及特性值决定了破碎机性能的优劣。水平行程可以产生破碎物料所必须的压缩量由于物料在破碎时其块度越大所需的压缩量也越大因此水平行程应从进料口到排料口逐渐减小。由于排料口处的物料按自由落体排下的，所以排料口处水平行程的大小还应考虑到排料层物料下落时所需的排料高度。动颚的垂直行程使得动、定颚间产生垂直方向的相对运动以对物料进行磨搓同时也可以促进物料向下排料但磨搓作用使得动、定颚板磨损而降低衬板的使用寿命。因此可用行程特性值衡量破碎机轨迹值性能值优劣。 上表1-3给出

25、了两种基本型式的破碎机，在相同排料口水平行程s条件下进、排料口处动颚的轨迹性能参数小于下部水平行程且垂直行程均很小其特性值m=0.3。复摆颚式破碎机上部水平行程，大于下部水平行程，且垂直行程很大，其特性值m=2.53.0。与简摆颚式破碎机相比因为复摆颚式破碎机上下水平行程分布较合理且有较大的垂直行程有利于破碎腔内的物料下移因此生产能力高于简摆颚式破碎机约30%。根据实践经验，上部水平行程不能太小一般去0.82.5s各点轨迹特性值取m=1.12.5为宜。由于排料口水平行程s是按破碎机所具有的最大生产能力确定的远远大于破碎物料所必须的压缩量。因此当上部水平行程取得小于下部水平行程时也足以使大块物料

26、破碎。 第2章 颚式破碎机工作原理及结构分析2.1 颚式破碎机的工作原理2.1.1 简摆颚式破碎机工作原理 简摆颚式破碎机 动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外这种破碎机工作时动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6由于运动轨迹简单故称简单摆动颚式破碎机。 优点

27、：结构紧凑简单。偏心轴等传动件受力较小，由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少，有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。2.1.2 复摆颚式破碎机工作原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)逐渐向下变成椭圆形越向下部椭圆形越偏直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂故称为复杂摆动式颚式破碎机。 图2-2颚式破碎机结构示意图 图2-3 复摆颚式破碎机机构运动简图 由图2-3可计算复摆式鄂式破碎机的自由度为： F

28、=3n-(2PL+PH)=3X3-(2X4+0)=1 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较其优点是质量较轻、构件较少、结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好、所装物料块受到均匀破碎、加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高。比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动容易呈立方体的形状卸出减少了像简摆式产品中那样的片状成分产品质量较好。介于复摆颚式破碎机的优点在本设计中将颚式破碎机设计为复摆型。 2.2主要零部件的结构分析 250400复摆颚式破碎机主要是由机架、动颚、偏心轴、轴承、飞轮、槽轮、肘板、调整部件、拉紧部件、润滑部件等组成。如下图2-4所示 图2-4

29、 PE-250400复摆颚式破碎机 动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动颚一般采用铸造结构，为减轻重量国外也采用焊接结构。由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。按结构特点，可把动颚分成箱型结构与非箱型加筋结构，按其横截面形状又可分为“”型和反“”型两种。对于型号较小的复摆颚式破碎机，其动颚一般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻动颚的重量。齿板也叫衬板是破碎机中直接与矿石接触的零件，它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响。 齿板承受很大的冲击挤压力因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面来研究；一是从材

30、质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。目前齿板一般采用ZGMn13-4其特点是，在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种；后者又分三角形和梯形表面。衬板齿形有三角形和梯形。 本设计中采用三角形齿板材料为ZGMn13-4。2.2.1肘板推力板破碎机的肘板是结构最简单的零部件但其作用却非常大。通常有三个作用: 一是传递动力其传递的动力有时甚至比破碎力还大二是起保险作用当破碎腔落入非破碎物料如钎杆、折断的铲齿时肘板先行断裂破坏从而保护机器其它零件不发生破坏三是调整排料口大小。肘板按结构

31、组成分为组装式和整体式两种按肘头与肘垫或称肘板衬垫的连接型式可分滚动型与滑动型两种。滚动型结构其传动效率高磨损减小同时在机器运转过程中动颚的摆动角很小使得肘板两端支承的肘垫表面的平行度误差也很小因此肘板的传力方向与肘垫垂直方向的夹角很小肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。为提高传动效率减少磨延长其使用寿命本设计中采用滚动型肘板肘板垫材料为ZG310-570。肘头与肘垫形分为滚动型和滑动型两种。 2.2.2 调整装置调整装置是用来调整破碎机排料口大小用。随着衬板的不断磨损排料口尺寸也不断地变大产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求必须利用调整装置定期地调整排料口尺寸。此外当要求得到不同的产品粒度

32、时也需要调整排料口大小。现有颚式破碎机的调整装置有多种多样归纳起来有垫片调整装置、楔铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。 图2-7 立式楔铁调整装置本设计中采用楔铁调整装置其优点是能实现无极调整、调整方便、不必停车、结构简单和制作方便。缺点是它的外形尺寸和重量都比较大，使机器尺寸增大，调整很费劲。 2.2.3 保险装置 当破碎机落入非破碎物时为防止机器的重要零部件发生破坏通常装有过载保护装置。保险装置有三种:液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。液压保险装置由于必须有专用的液压系统且对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求故一般都用于大型的简摆颚式破碎机。中小型复摆颚式破碎机都以肘板为保险件。

33、肘板结构有变截面结构，弧形结构和S型结构。设计肘板时除应正确确定由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏的肘板面积外在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感度。 本设计采用变截面结构如图2-7a材料为HT150。2.2.4 飞轮颚式破碎机的飞轮用以储存动颚空行程时的能量再用于工作行程使机械的工作负荷趋于均匀带轮也起着飞轮的作用飞轮常以铸铁或铸钢制造小型机的飞轮常制成整体式。2.2.5 机架结构破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例，对铸造机架50左右对焊接架30左右机架的刚度和强度对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响，因此对破碎机

34、机架的要求结构简单易制造重量轻且要求有足够的强度和刚度。破碎机机架按结构分有整体机架和组合机架按制造工艺分有铸造机架和焊接机架。 本设计采用整体铸造机架虽然制造困难但具有较好的刚性除用ZG270-500材料外对小型破碎机破碎硬度较小的物料时也可用优质铸铁和球磨铸铁。设计时在保证正常工作条件下应力求减轻重量。制造时要求偏心轴轴承中心镗孔与动颚心轴轴承的中心孔有一定的平行度。 2.2.6 密封及润滑系统密封的功能是阻止泄造成泄露的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小其中因素都可以阻止或减小泄露但就一般设备而言减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将结合

35、面间的间隙封住隔离或切断泄露通道增加泄露通道中的阻力或者在通道中加设小型做工元件对泄露物质造成压力与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡。 密封结构种类繁多所采用密封机理也各不相同。因而对于任何具体应用都必须进行细致的衡量然后做出选择。 偏心轴轴承通常采用集中循环润滑心轴和推力板的支承面一般采用润滑脂通过手动油枪给油动颚的摆角很小使心轴与轴瓦之间润滑困难常在轴瓦底部开若干轴向油沟中间开一环向油槽使之连通再用油泵强制注人干黄油进行润滑。 颚式破碎机结构参数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性在设计时必须正确地确定它的结构参数和工作参数并以此作为计算零部件的基础。12洛阳理工学院毕业设计

36、（论文）第3章 颚式破碎机结构参数的选择与计算。3.1 结构参数的确定 图3-1 排料口处排料示意图 3.1.1给矿口宽度 B=（1.11.25） （3-1）式中 最大给料粒度 由于=210mm故给矿口宽度B的取值范围231263在本设计中选取B=250mm。 3.1.2 给矿口长度L=1.51.7 B 由于B=250mm故给矿口长度L的取值范围为375425介于我国常见的颚式破碎机型号在本设计中选取L=400mm。 3.1.3 公称排料口尺寸b公称排料口尺寸又称为排矿口最小宽度一般颚式破碎机排料口的长度与给料口的长度相同可按下式选定故有b=20mm。 （3-2）式中-最大给矿粒度 啮角与排料

37、层平均啮角 破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为啮角。当破碎物料时必须使物料既不向上滑动也不从破碎机给矿口中跳出来。这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力以阻止矿块破碎时被挤出去。正确的选择颚式破碎机啮角对于提高破碎机的破碎效率具有很大意义减小啮角可以使破碎机的生产能力增加但会引起破碎比的减小。近年来采用一种曲面破碎齿板它在保持破碎比不变的条件下啮角将大大减小而破碎机的生产能力可以提高且破碎齿板磨损减轻功率消耗有所下降。在实际生产中对于复摆颚式破碎机啮角的范围为1426本设计将啮角选定为20排料层平均啮角定为15。3.1.2 动颚摆动行程s动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数，在理论上

38、动颚的摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来决定。然而由于破碎板的变形及其与机架间存在的间隙等因素的影响实际选取的动颚摆动行程远大于理论上求出的值。 复摆颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制在复摆鄂式破碎机中动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程大下部行程小。根据实验它的动鄂板摆动行程受卸料口宽度的限制，因为如果动鄂板下部行程增加到大于卸料口最小宽度的0.30.4倍时将引起物料在破碎腔下部的过压实现象容易造成卸料口堵塞使负荷急剧增大所以动鄂板下部的摆动行程不得大于卸料口宽度的0.30.4倍。 实际上动鄂板行程是根据经验数据确定的。通常对于大型鄂式破碎机S=2545mm中小型鄂式破碎机S=1

39、215mm。因此动鄂摆动行程S=15mm。下端点许用水平行程 =0.1415B0.85=0.14152500.85=15.45mm因0,零悬挂h=0和负悬挂h 则离心力过大即应减小dd1如v过小例如v5m/s则表示所选过小这将使所需的有效拉力Fe过大即所需带的根数z过多于是带轮的宽度、轴径及轴承的尺寸都要随之增大一般v20m/s。 故所选皮带的速度合适 计算从动轮的基准直径根据V带的基准直径系列表8-8正满足圆整值。 确定中心距a和带的基准长度 根据 得369.6a01056 初选 a。=800mm 计算所需带的基准长度确定带的基准长度根据由表8-2中选取和相近的V带的基准长度。 =2500m

40、m确定实际中心距a 由于V带传动的中心距是可以调整的，可按下式做近似计算 （3-6） 则 a=824.5mm 考虑带的安装和张紧需要计算中心距的调整范围 验算小带轮上的包角 确定皮带根数 (3-6） 式:单根V带的基本额定额定功率 单根V带基本功率增量-考虑包角不同时的影响系数简称包角系数 -考虑带的长度不同时的影响系数简称长度系数 由=132mm和=825r/min查表8-4a得(机械设计) 根据=825r/min I=3和B型带查表8-4b得(机械设计) 查表8-5得(机械设计) 查表8-2得(机械设计) l确定带的预紧力式中q-带的线质量查表8-3得q=0.18kg/m由于新带容易松弛所

41、以对非自动张紧的带传动,安装新带时的预紧力应为上述预紧力的1.5倍。 计算V带作用在轴上的力简称轴压力。 （3-7） 解得 =25311.57sin80.8=3076N 带轮的结构设计 1) V带轮设计的要求。 设计V带轮时应满足的要求结构工艺性好无过大的铸造内应力质量分布均匀转速高时要经过动平衡轮槽工作面要精细加工以减少带的磨损各槽的尺寸和角度应保持一定的精度以使载荷分布较为均匀。 2带轮的材料 带轮的材料组要采用铸铁常用材料的牌号HT150或HT200转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成小功率时可用铸铝或铸塑。 3结构尺寸 铸铁制V带轮的典型结构有以下几种形式1实心式2腹板式3孔板式

42、4椭圆轮辐式。 带轮基准直径2.5dd为轴的直径时可采用实心式300mm时可采用腹板式300mm时可采用轮辐式。根据表3.1-19查得本设计小带轮采用实心式大带轮采用四轮辐式。 图3-4 小带轮查表3-2V带轮的轮槽尺寸其尺寸如下 表3-2 V带轮的轮槽尺寸 则带轮宽 外径3.6 偏心轴的设计计算 颚式破碎机的偏心轴是一个传递扭矩且两轴承支承间为偏心结构的转轴。对于它的可靠性设计实际上就是根据预先拟定的结构方案确定一组直径使之既能满足强度,刚度要求又能满足可靠性要求而且重量轻和经济效益最好。 轴的功用、分类和材料 ： 做回转运动的零件都要装在轴上来实现其回转运动大多数轴还起着传递转矩的作用。轴

43、要用滑动轴承或滚动轴承来支撑。常见的轴有直轴和曲轴。根据轴的承载情况可分为转轴 心轴和传动轴三类。 1转轴。 工作时既承受弯曲载荷又传递转矩的轴称为转轴。 2心轴。 工作时只承受弯曲载荷而不传递转矩的轴称为心轴。 3传动轴。 工作时只传递转矩而不承受弯曲载荷的轴称为传动轴。 轴的材料主要采用碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢价廉对应力集中的敏感性较小。所以应用广泛。 常用的碳素钢有3050号钢。最常用的是45号钢为保证其力学性能应进行调质处理。不重要的或受力较小的轴以及一般传动轴可以使用Q235Q275钢。 合金钢具有较高的机械强度可淬性也好可以在传递大功率并要求降低质量和提高轴径耐磨性时采用。

44、3.6.2 轴设计的基本要求 在一般情况下轴的工作能力决定于它的强度和刚度对于机床主轴后者尤其重要。高速转轴还决定于它的振动稳定性。在设计轴时除应按工作能力准则进行设计计算或校核计算外在结构设计上还必须满足其他的一系列要求。例如 1多数轴上零件不允许在轴上做轴向移动，需要用轴向固定的方法使他们在轴上有确定的位置。 2为传递转矩轴上零件还应做周向固定。 3对轴与其他的零件间有相对滑动的表面应有耐磨性的要求 4 轴的加工热处理、装配、检验等都应有良好的工艺性。 偏心轴的结构设计 轴的计算通常是在初步完成结构设计后进行校核计算计算准则是满足轴的强度或刚度要求必要时还应校核轴的振动稳定性。 轴的强度校核