热网管道施工方案

1、热网管道施工方案1.管道沟槽土方开挖工程1.1施工测量1.1.1准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为12L（）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应16N。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100，每次使用前应当校测。B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。C、核对接入原有管道接头处的高程；D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；E、测量管线地面高程

2、（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。1.1.2测定管道中线（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必须拽紧拉平（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。1.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前认真组织

3、人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用EX2000型反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，遇到边坡土质为液

4、塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：1，保证开挖稳定。开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。(5)基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做

5、好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。（8）深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。（9）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为3030cm，

6、以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔20m设一个，深度20m,断面为1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井内水用汽油泵抽出。（10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。1.3机械开挖沟槽时应注意下列事项：（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时

7、，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。1.4人工开挖时应注意下列事项：（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（2）开挖人员不应分布过密

8、，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（4）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号检查项目允许偏差 (mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量测， 每侧计3点开挖出来的土方，应及时直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材

9、料。1.5沟槽垫层用于铺垫的材料应适合于压实，且只由一些最大粒度为2.5mm的细粒材料（如沙，粘土或粉沙）组成，铺垫材料中也不能含有可能损坏管道涂层的石块，石头，砂石，树根或其它杂质。合适的铺垫材料是挖掘过程中制备的沙或材料，或是具有以下特性的来自取土坑的沙上材料。这些材料中不能含有边缘尖利的颗粒（如最大粒度为5mm的分级物料）。垫层底部应参照以下方式进行准备：经机器筛分过的合适的挖掘材料。经过批准的取土坑供应的材料。经叶片搅拌的挖掘材料。作为上述铺垫的另一个选择方案，可以选择安置沙袋或使用经批准的聚氨酯泡沫枕木。2.设备及电气、仪表安装工程施工方法2.1隔膜泵安装泵安装前认真检查泵基础的尺寸

10、、位置和标高并应符合设计要求，基础坐标位置（纵横轴线）偏差应20mm，泵地脚螺栓孔中心偏差应10 mm，深度偏差应20mm，基础标高偏差应20mm。并清理干净地脚螺栓孔中的油污、碎石泥土、积水等。根据基础轴线按设计放出泵安装中心线并用墨线弹出，安装中心偏差应10mm。在设备达到现场时，应在建设单位有关人员参加下，进行开箱检查。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件、并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符，并作好开箱检验记录。检查泵润滑情况，装置前所有的润滑部位应重新进行加油润滑。泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。根据安装轴线找正、调平泵，直

11、靠近地脚螺栓孔的基础上放上垫铁，调整泵的水平及中心，粗调合格后浇灌地脚螺栓，待灌浆强度达到要求后再精调，泵纵向安装水平偏差、横向安装水平偏差、主动轴与从动轴的同心度，应符合施工规范及设备随机技术文件的要求，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。2.2单机吊安装轨道安装前，应对轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。吊装轨道前，根据吊车梁的定位轴线确定轨道的安装基准线，并用墨线弹出。轨道的实际中心对安装基准的水平位置偏差应3mm，轨道顶面的纵向倾斜度应1；轨道顶面基准点的标高的允许5mm；轨道沿长度方向在水平内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差应1mm；轨道经调整符合要求后，应全

12、面复查各螺栓并应无松动现象。单轨吊装前，应对电葫芦进行全面检查合格后方可进行，架设到轨道上以后，调整其车轮轮缘内测与钢轨道翼缘间隙宜为35mm。单轨吊安装完毕后，应进行空负荷试运转，静负荷试验和动负荷试运转，合格后方可使用。2.3电气、仪表安装2.3.1电气施工方法2.3.1.1主要施工方法和技术要求（1）盘、箱、柜安装基础型钢埋设与土建密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查。先进行槽钢的调直、找平，进行槽钢基础的制作，然后进行槽钢基础的安装并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平，基础槽钢有可靠接地。盘、箱、柜的开

13、箱在室内进行。开箱时按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。盘、箱、柜的固定在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。配电盘的水平误差不应大于长度的11000，全长的水平误差不应大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。盘、柜安装接地牢固良好。（2）母线

14、安装母线及附件到达现场及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查应符合规范要求。硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正，在设计图纸上一般不标出母线加工尺寸，因此在下料之前，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值达到规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排

15、列整齐、方向一致，母线对口焊接要有3540的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。（3）电缆线路施工在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆要进行电气试验。电缆敷设原则：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电缆

16、过度弯曲，避免机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。敷设电缆时设专人检查，专人领线，在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢固，横平竖直，全长有良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固定，并及

17、时装设标志牌。电缆敷设完毕后，立即根椐现场实际情况填写记录。（4）电机安装电机运达现场后，进行外观检查，当电机有下列情况之一时，作抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时，（3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。（5）电气装置接地电气装置的下列金属部分均接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外

18、壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米，接地极采用镀锌角钢，厂房内接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面03米，每个电气装置的接地与单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地体（线）的连接采用焊接，要求牢固无虚焊，焊后刷沥青漆防腐，接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的直角形卡子，或直接由钢带本身弯成直角形与

19、角钢焊接。本工程接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。2.3.1.2电气调整（1）变压器试验方法及注意事项A.变压器的试验项目按规范的要求进行。B.直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也不大于2%。测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.C.交流耐压试验工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均短路连接，非被试

20、线圈也短接并可靠接地。变压器油的耐压试验变压器在进行交流耐压试验前，进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5次试验的平均值作为平均击穿电压。变压器在试运行前，进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目符合电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）第二篇之规定。D.变压器试运行新装电力变压器，冲击合闸时由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸无异常情况，励磁涌流不引起保护装置误动。冲击合闸正常，

21、带负荷运行24小时无任何异常情况，则试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。（2）电机试验及试车A.系统通电空操作，在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。B.重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。C.在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。D.电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。E.电机在空转前手动盘车，转动灵活。F.在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵

22、活可靠。G.如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，事先通知有关人员，以免发生事故。H.大型电机送电或起动试运转，制定专项的送电方案。I.送电试车人员应分工负责，并准备必要的安全用具。J.送电时先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。K.变频调速时注意在基频以下调速时，将电压和频率按比例配合调节，确保电动机正常运行。在基频以上调速时，保持电压不变减弱磁通。L.传动装置的试车程序是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。M.电机起动后，操作人员坚守岗位，并

23、随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。N.运转时注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。O.在完成上述任务后整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。(3）二次回路的试验和检查，应达如下要求：A.控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。B.仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。C.二次回路的绝缘电阻符合要求。D.灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。E.继电保护可靠动作。F.处理好电气专业与仪表自控专业的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。(4)电机变频调速系统调试A.对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按

24、说明书及设计规定进行。B“电压频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。C.连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出2度。D.在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。E.电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。F.电机运行在某一转速时，给出510%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环

25、控制的动态响应特性曲线。2.3.2仪表施工2.3.2.1施工准备阶段：施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。2.3.2.2施工阶段(1）现场仪表安装调试：现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。施工中的要点及注意事项介绍如下：A.取源部件就地仪表根

26、据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。B.电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时

27、，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处采用裸铜线跨接。C.导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。D.电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集

28、中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。E.就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-725型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等

29、级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。2.3.2.3预试车阶段预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警

30、，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。由于我公司采用FLUKE725过程仪表认证校准仪等先进仪表，可大大提高工作效率，节省时间，确保甲方（业主）的工期要求。2.3.2.4投料试车并投产阶段：投料试车时，全部仪表及计算机系统正式投入生产运行。仪表专业人员要24小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反馈，反馈，及时处理。对于控制调节回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺生产的需要。3.管道安装3.1管材验收及焊条采购 进入现场的预制保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行

31、外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.2管道吊装运输(1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。(2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。(3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，

32、用钢带调运，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3.3堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。3.4管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖

33、操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为1502000C，烘烤保温时间为1.5小时。3.5钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放

34、垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3.5.1焊接要求管道焊接为氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽

35、要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15左右时方可施焊。3.5.2焊接中间检查管道焊缝

36、定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。3.5.3焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。3.5.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。3.6管道接口3.6.1管道焊接（1)本工程管道材质为直

37、埋式预制保温管，焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。（2）焊接要求正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。（3）焊接准备及方法检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合

38、焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。3.7阀门安装3.7.1阀门检验（1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；（2)到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；（3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。3.7.2

39、阀门安装（1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；（2)清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；（3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；（4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；（5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；（6)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.8法兰连接（1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于mm。不得采用加偏垫

40、、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；（3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；（4)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；（5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；（6)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；（7)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。3.9补偿器安装及管道的冷紧 3.9.1

41、补偿器安装（1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；（2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；（3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；（4）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；（5)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。（6）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（7）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。3.9.2自然补偿管段的冷紧（1）冷紧口位置应留在有利

42、焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；（2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；（3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；（4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；（5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；（6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；（7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；（9）管道冷紧应填写记录。4.焊缝质量检查4.1管道焊接表面质量应符合下列要

43、求：4.1.1焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。4.1.2咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。4.1.3焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。4.1.4焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。4.1.5焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。4.1.6焊缝宽度比坡口宽33.5mm。4.2无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。4.3焊缝在强

44、度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。4.4凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。4.5将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。5.管道试压、水压试验5.1管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性试验。5.1.1管道试压前准备工作（1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；（2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的

45、混凝土及填充物已达到设计强度；（3)焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（4)试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；（5)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；（6)试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；（7)试压方案已经过审查并得到批准。5.2管道水压试验（1)被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；（2)管道中的空气已排净；（3)升压应缓慢、均匀；（4)环境温度低于时，应有防冻措施；（5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试

46、验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。5.3分段强度试验：5.3.1管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；5.3.2管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格。5.3.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。5.3.4试压过程中发现的渗漏

47、部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5.3.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。6.管道清洗6.1供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。6.2条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。6.3清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：（1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯

48、及温度计的插入管等拆下；（2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；（3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；（4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；（5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；（6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。按照城市供热管网工程施工及验收规范执行。7.检查井施工7.1井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水

49、时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土。7.2井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。（3)井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（4)在浇筑检查井顶部人

50、孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。（6)放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。7.3井盖的安装安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。盖好井盖。8、地埋管道沟槽土方回填管道经验收合格后即可进行回填土。槽底如有积水先排除积水，采用人工虚铺每层厚不

51、超过20cm，管道两侧应同时对称回填，不得直接扔在管道上，高差不得超过30cm。素土人工夯实。管道上下20cm范围用细沙填实。管顶20cm以上用级配碎石填满，回填时，应均匀入槽，不得集中推入。沟槽内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。管顶60cm内采用人工夯实，60cm以上至路槽采用机械夯实。雨天禁止回填土，冬天不得回填冻土。沟槽回填土密实度按轻型压实标准执行，具体为管腔内不小于90，管顶50cm内不小于87，道路路面以下1.5M按道路标准9.特殊施工注意事项在河流、沟渠、公路、树林、墙、地下管道、电缆、光缆等穿越段的两端应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明

52、名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。9.1放线穿越中心线定桩后，按工程需要放出穿越管道轴线和边界线，陆上部分放出用地边界线。根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心桩、施工作业带边线桩。定向钻穿越时，还应该放出施工设施位置如：发送坑、接收坑、泥浆池、蓄水池等位置和尺寸。穿越工程采用定向钻敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点的坐标。9.2协调与变更在放线过程中，当管线穿越公路、光缆、村庄、农田、林区、经济作物区等地面及地下障碍物等地段时应积极与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确认。对局部穿越线路走向与地方或当地发生重大争议时，施工单位应及时向监理、建设单位反映