120t顶底复吹转炉工艺技术规程

1、-120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程1 .适用范围本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、 助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的岗位技术操作。2 .工艺流程图1 120t顶底复吹转炉工艺流程图3 .原料技术要求3.1 铁水S 0.050% P 0.20% Si 0.40% 铁水温度1250C 03.2 生铁块S 0.070% P 0.25% Si 1000装入金属料，t130135135 140140 145目标出钢量，t118123123 128128 133注：根据铁水温度、硅含量及冶炼钢种的要求调整废钢及铁块的装入量，并根据铁水 供应、操作需要合理调整铁

2、水装入量。6.1.2 废钢量的确定开新炉13炉全铁水冶炼不加废钢，从第4炉开始加废钢。废钢总加入量控 制在1825吨/炉，废钢加入量根据铁水温度、Si含量以及钢种终点C含量适 当调整。6.1.3 装料标准6.1.3.1 装料顺序必须先装废钢（生铁）后兑铁水，需人工测量液面炉次所装废 钢必须是洁净的废钢或生铁，不允许有渣钢等其它杂物。6.1.3.2 如果废钢（生铁）潮湿，在加入转炉后，必须前后反复倒炉 90度，待 炉内废钢充分铺开使水分完全蒸发后方可兑入铁水；6.1.3.3 装入炉废钢（生铁）后，要前后反复倒炉90度待炉口火焰稳定后，再兑入铁水；兑完铁水后前后反复摇炉，待炉口不冒大火时方可下枪吹

3、炼。6.1.3.4 正常条件下，铁水、废钢装入量实际值和要求值之间的最大偏差各为1.1 t 。1.2 供氧制度1.2.1 采用分阶段定氧气流量变枪位操作制度，根据装入量、炉龄、操作条件等合理控制氧气流量。1.2.2 供氧要求：供氧操作表炉龄氧气压力，MPa氧气流量，m3/h130.80 0.85260002800030.85 0.9028000300006.2.2.1氧压要求：总管氧压 1.21.6Mpa,工作氧压0.8MPa-0.90Mpa,工作氧压低于0.7Mpa不能吹炼；1.1.1.2 开吹枪位及氧气流量控制：开吹枪位（实际）2150mm氧气流量设定16000 m3/h ,开吹点火40s

4、后调整 为正常氧气流量，开吹氧气流量调节自动调整。1.1.1.3 吹炼过程提枪后再次下枪吹炼操作控制：提枪后必须倒渣，并进行脱氧处理。再次下枪前要进行测温，确认炉温低于1500c时，方可再次下枪吹炼，并在下枪前将低氧流量时间修改为90 秒（开吹氧气流量为16000 m3/h ） 。1.1.1.4 终点拉碳前必须有30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低 炉渣氧化性。6.2.3 枪位的确定设最低枪位为1550mmf呆护氧枪喷孔，最高枪位2150mm 基本枪位1850mn 100 mm,拉碳枪位15501650mm 基本枪位是指符合喷头特性及炉容特性的最佳枪位6.2.4 枪位控制的原则6.2.

5、4.1 氧枪枪位控制模式为高-低-高-低6.2.4.2 开吹枪位的确定6.2.4.2.1 铁水硅、磷含量高，渣量大，易喷溅，枪位应比正常情况低100200mm 铁水硅，磷含量低，特别是含 Si 0.5%寸，渣量少，不易喷溅，为促进石灰的 熔化，使渣中有一定汇FeO量，提高去磷效果，枪位应比正常情况高100200mm 62422 铁水温度很低时，点火枪位应比正常低100200mm采用低枪位吹炼23min,然后在加第一批渣料提枪到正常吹炼位置。铁水温度偏高时应适当提 高枪位点火，这样有利于化渣。62423 新炉子容积小，熔池液面高，易产生喷溅，应比正常枪位低100mrnfc右点火，吹炼35min后

6、再恢复到原枪位。老炉子液面低，应比正常情况适当降 低枪位点火。6.2.4.2.4 氧压偏低时应适当降低点火枪位。6.2.4.3 过程枪位的控制控制枪位的控制原则是：不喷溅，化好渣，快速脱碳，熔池均匀升温。6.2.4.3.1 石灰用量少或质量高时化渣快，枪位应偏低。石灰用量多或生烧严重时应适当提高枪位，以利于石灰熔化。生烧石灰分解时枪位不易过高，以防喷溅。石灰含粉末多时容易融化，枪位应稍低。6.2.4.3.2 前期渣化的太慢应适当提高枪位，或加入稀渣剂调渣。624.3.3 在C。剧烈反应阶段，应适当提高枪位，防止“返干”，出现“返干” 时， 应适当提高枪位并加稀渣剂，渣子化好后应立即恢复原枪位，

7、防止造成大喷溅或连续性喷溅。6.2.4.4 吹炼后期的枪位控制1.1.1.4.1 过程淹没化好时，应提枪化渣，在拉碳前23min将枪位适当提高，让终渣保持必要的氧化能力，倒炉时，可尽量倒出高S， P 的熔渣。1.1.1.4.2 冶炼高、中碳钢时应适当提高枪位。1.1.1.4.3 拉碳前应适当压低枪位，以利于加强熔池搅拌，均匀成分和温度，降低渣中FeO含量，减少铁损，保护炉衬，拉碳枪位应 30秒。1.1.1.4.4 氧枪枪位控制曲线图：氧枪枪位H2.15m1.85m1.95m91.55m14160271.1.5 供氧量的确定1.1.5.1 参考的吨钢耗氧量为5055NrK1.1.5.2 冷却剂换

8、算氧气量：每吨铁矿石相当氧气量约200Nmi1.1.5.3 供氧量取决于铁水成分、废钢配比、停吹 C含量、冷却剂用量、枪位变 化等因素。1.1.6 氧枪喷头管理标准氧枪喷头的状况是吹炼稳定的关键之一，氧枪喷头随使用次数增加性能逐渐 劣化，必须加强管理。1.1.6.1 氧枪更换标准：1.1.6.1.1 使用方300次，决定因素是喷头状况。1.1.6.1.2 下述原因氧枪更换由炼钢工决定。 漏水 粘冷钢 枪头或喷孔磨损 喷头性能劣化1.1.6.1.3 喷头性能劣化标准根据下列现象综合判断 化渣情况异常，有时渣干，有时渣泡 容易产生喷溅 出现过氧化倾向（TFe）高 耗氧量增加 低碳时供氧很难脱碳 钢

9、水收得率明显降低1.1.7 枪位人工测量1.1.7.1 开新炉前必须测量喷头端面到炉底的距离，计算基本枪位。1.1.7.2 接班第一炉测量熔池液面，调整基本氧枪枪位，如有特殊情况不能测量， 可安排第二炉测量枪位，更换氧枪或钢丝绳后应测量枪位。1.1.7.3 需人工测量液面炉次所装废钢必须是洁净的废钢或生铁，不允许有渣钢等其它杂物。1.1.7.4 测量枪位时将氧枪提出氧枪孔，把测量用的8001000mm勺8#铁丝弯曲好的一端插入氧枪喷孔之中卡住，然后指挥降枪，注意防止氧枪顶住氧枪口。1.1.7.5 应根据上班枪位情况进行测量，确保铁丝插入液面，严防喷头进铁进渣。 氧枪停稳后，再重新将氧枪提出气封

10、口，待停稳后，将测枪位铁丝取下，再指挥 降枪，等枪头进氮封口后，方可离开。6.3 造渣制度6.3.1 造渣方法：采用单渣法操作。6.3.1.1 石灰加入量的计算公式：2.14 Si%铁水Q = XRX1000 (公斤/吨铁)(CaO%)有效式中：Q一石灰加入量（公斤/吨铁）；Si%铁水一为铁水硅成分；R一炉渣碱度； （CaO%有效一石灰有效Cag量；（CaO%有效二石灰CaO%-R石灰SiO2% 2.14 一氧化1公斤硅生成的SiO2的量6.3.1.2 炉渣碱度终渣碱度要求控制在2.83.5,具体钢种碱度控制见分钢种冶炼技术规程。6.3.1.3 石灰的加入采用分批加入的操作工艺，第一批渣料在开

11、吹的同时加入，加入量为总量的70%-80%其余石灰根据化渣情况分批加入，应在吹炼10分钟内加完。6.3.1.4 镁球的加入6.3.1.4.1 保护炉衬，调整终谓 Mg*量在912%6.3.1.4.2 镁球随第一批石灰一起加入。6.3.1.5 铁矿石的加入6.3.1.5.1 铁矿石在前期作化渣助熔剂和后期降温剂用，根据温度情况和化渣情况分批加入，每批加入量不得超过 800 kg,终点前2分钟严禁加铁矿石。6.3.1.5.2 吹炼终点温度高于1700C ,禁止单一加铁矿石调温，应采取石灰与 铁矿石各50%昆合使用调温。6.3.1.5.3 吹炼后期点吹调温时，铁矿石要待下枪开吹20秒后再加入。6.3

12、.1.6 渣料的配比及加入量必须与铁水条件、渣料质量、化渣状况、装入制度、 熔池温度等密切配合。第二批料的加入应贯彻勤加少加的原则6.3.1.7 开新炉后，第二、三炉全部采用铁矿石调温操作，第三炉后采用调废钢、 调铁矿石操作。6.4 温度制度6.4.1 终点温度的确定终点温度二液相线温度+标准温度+校正温度6.4.2 标准温度确定方法终点温度A7+ A6出钢后温度进入精炼温度出精炼温度 11A1液相线温度A3 A 2 J 钢包回转台上温度 中包温度标准温度确定流程图其中：A 1 一中间包内的过热度；A2一钢包和中间包之间的温降；A 3一二次精炼至大包回转台间运输温降；A 4一二次精炼处理过程温

13、度变化；A 5一转炉至二次精炼之间的运输温降；A 6一出钢温降（包括铁合金和渣料的影响）；A 7一停吹至开始出钢时的温降。1.1.1.1 标准温度参考值A 120 30 c A240 c1.1.1.2 钢包运输温降钢包等待、运输温降以0.6C/min考虑.1.1.1.3 出钢温降计算1.1.1.3.1 出钢过程钢包吸热、出钢散热、镇静温降等因素取25c1.1.1.3.2 出钢过程中加入合金、渣料造成的温降：（ATC/kg/t钢）出钢过程中加入合金、渣料造成的温降所有钢种FeSiFeMnSiFeMnHCFeMnLCATC/kg/t 钢+0.7-1.7-2.7-2.2所有钢种FePCuFeTiFe

14、MnATC/kg/t 钢-1.5-2.0-2.0-1.40所有钢种FeCrLCFeCrHCCScrapATC/kg/t 钢-2.2-2.4+2.3-1.7所有钢种AlNi石灰萤后ATC/kg/t 钢+15-1.7-3.1-2.01.1.1.4 停吹后等待的温降以2.5C/min考虑.6.4.3 校正温度确定方法6.4.3.1 校正温度指由于AE因素带来的温降A一钢包状况校正B一出钢口状况校正C倒炉次数校正D1连浇第一炉校正E一连铸机拉钢速度变化校正6.4.3.2 校正温度参考值A一钢包状况未烘烤、修补包出钢温度提高1015cB一新换出钢口前两炉出钢温度提高10cC一每倒炉一次温度下降5cA连浇

15、第一炉出钢温度提高15 CE连铸机拉钢速度变化需根据工序协调调整转炉终点温度6.4.4 过程温度控制6.4.4.1 采用定废钢、调矿石的冷却制度。6.4.4.2 控制好过程温度平稳上升，合理控制冷却剂的加入6.4.4.3 各种原材料变化对终点温度的影响各种因素变化对终点温度的影响废钢矿石石灰生白云石铁水Si生铁块变化值100 kg100 kg100 kg100 kg0.1%100 kg终点变化值0.95 C3.1 C1.7 C2.5 C18C0.6 C备注：1.铁水温度土 10C,终点温度士 8 Co2 .铁水Si含量0.1%,终点温度士 18c6.4.4.4 各种冷却剂的冷却效果比较表各种冷

16、却剂的冷却效果比较表废钢石灰矿石铁皮生铁块返回渣萤后生白方后1.01.83.0 3.52.5 3.00.4 0.61.31.62.6-3.06.4.5普碳钢工序温度参考表:钢种浇序转炉出钢温度LF炉进站到连铸机Q195第一炉169017101610163015601580连浇炉167016901590161015401560Q215 Q235第一炉168517001605162015551565连浇炉166516851585160515351555注：其它钢种工序温度控制见分钢种技术操作规程。6.5终点控制及出钢6.5.1 终点控制6.5.1.1 终点前2min必须把所需料加完。6.5.1.2

17、 根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，正确判断吹炼终点，严禁高拉碳， 必须保证一次倒炉的钢水碳含量小于 0.15%。6.5.1.3 终点必须测温、取样，并做钢样成分分析，成分必须符合所冶炼钢种规 定的要求后方可出钢。6.5.1.4 终谓ZZFeO求：1216% 终渣碱度=2.8 3.5,终谓 MgO=912%6.5.2 终点成分要求6.5.2.1 停吹C设定标准停吹C= C o+AG- AG其中：Co-目标成分A C-转炉出钢过程中的正常脱碳A G-加入铁合金、增碳剂和后道工序（连铸中包、 LF炉、保护渣等）增碳。6.5.2.2 普碳钢终点成分控制要求 P0.200.08 0.120.10 0.

18、16回收率（衿Mn Fe85 9090 9590 9890 9592 96Si Fe80 8885 9290 9585 9290 94C80 8585 9088 9385 9088 95Al1525Cu9898Ni100Cr95Mo986.6.3 合金加入方法6.6.3.1出钢到1/4时开始陆续加入合金，出钢3/4时应加完所有合金料。6.6.3.2 合金应对准钢流加入。6.6.3.2 对于需增碳量较大的钢种，脱氧合金化过程中尽可能使用高碳合金，以防止增碳剂加入量过大造成钢水溢出以及干法泄爆。1.1.1.3 加合金前应确认合金溜槽旋转到位。1.1.1.4 需使用增碳剂增碳时，必须先加硅铝钢钙或铝

19、铁等脱氧，增碳剂加入时 问于出钢1/31/2期间，碳的回收率波动在8090%严禁使用生铁块等未指定 的增碳物进行增碳。6.6.4 合金加入顺序6.6.4.1为了稳定合金元素的收得率，先加入脱氧能力强的元素。脱氧用的合金元素先加入，合金化的合金元素后加入。对于易氧化的贵重合金元素应在脱氧良好的情况下加入。对于难熔及不易氧化的合金加入，如锲板、铜板、铝铁等，随废钢加合金加入顺序增碳剂FeMnAl MnSi/ FeMn_ 彳 FeTi EBFeAl FeCr6.6.4.1.16.6.4.1.26.6.4.1.36.6.4.1.4 入炉内。6.6.4.2FeVFeMoFeNb Ni Cu6.6.5 普

20、碳钢参考脱氧合金加入量见下表，其它钢种脱氧合金化物料用量及成分 控制见分钢种技术操作规程。供方坯普碳钢脱氧合金化参考表:牌号终点C, %硅铝钢钙，Kg/t硅钙钢线，m/tQ195Q2150.080.20 0.400Q2350.060.10 0.4006.6.6 吹氮站钢水处理操作6.6.6.1 吹氮站处理的工艺流程：钢包开入处理位一底吹量2min一测温（定氧）、取样一等样分析一钢水微调 一均匀成分、温度一测温、取样一加保温剂一出站吊包。6.6.6.2 吹氮站处理前的准备6.6.6.2.1 底吹氮气管的检查：接通无堵塞、无漏气，盘绕正常收放自如。6.6.6.2.2 测温、取样及定氧设备检查：测温

21、、取样装置旋转正常；双枪在上下 运动时，平稳，无异常；测温孔无堵塞。6.6.6.2.3 钢包车检查：起动、停车应平稳，停位应准确。测温仪表显示正常。6.6.6.2.4 能源介质系统的检查：压力、流量正常。6.6.6.2.5 喂丝机设备检查：电源接通，操作盘显示正常；导向管上升、下降正 常，机器运转正常，金属丝种类及数量符合要求。6.6.6.2.6 生产所需的工、器具的检查：取样器、测温探头完好无损，未受潮。6.6.6.3 操作前的确认：底吹阀门全部关闭；氧气管已接好；底吹管路无泄漏。操作方式：手动操作，先设定流量，以钢液不翻出渣面，渣面的微弱波动为宜。（具体氩气流量依靠在初期几炉钢包吹氩处理的

22、压力数据上进行总结。）6.6.6.4 取样、测温操作6.6.6.4.1 操作前的确认6.6.6.4.2 操作方式：手动6.6.6.4.3 操作顺序：根据钢种要求，装上所需探头（确定测量信号灯亮）; 按下枪按钮，接头插入钢水（300500） mm停留（35）秒后，按提枪按钮，卸 下已测量过的探头，装上新探头，从取样器中取出片样，水冷后，装入运样筒由风动送样系统送往化验室。6.6.6.5 氩气控制6.6.6.5.1 钢包坐入Ar 站后，打开氩气控制手阀，由小到大至到钢水吹开为止。6.6.6.5.2 吹氩 2分钟后关闭氩气，进行测温取样。6.6.6.6 合金化6.6.6.6.1 打开氩气手阀，使钢水

23、形成无渣区。6.6.6.6.2 根据钢种需要人工投入所需的合金。6.6.6.6.3 钢包加入合金后必须保证继续吹量时间 4min。6.6.6.7 吹氩站喂丝机操作具体喂线操作见附件二：转炉WF-6DT3喂线机操作规程。6.7 溅渣6.7.1 溅渣护炉工艺参数6.7.1.1 氮气纯度99.6%总管压力1.01.5MPa使用工作压力1.0 0.05 MPa6.7.1.2 溅渣时间溅渣时间35min,可根据炉渣状况适当变化。6.7.1.3 调渣剂吹炼前期加入镁球56kg/t钢，保证终渣Mg*量9%6.7.1.4 溅渣操作模式6.7.1.4.1 模式：A模式：高枪位操作，溅渣枪位 1.31.7mB 模

24、式：低枪位操作，溅渣枪位 0.70.8mC 模式：正常枪位操作，溅渣枪位 1.11.4m6.7.1.4.2 模式选择炉底上涨：+20cm价+20cm时）选才? B模式炉底下降：-10cm（含-10cm时）选才A A模式炉底正常：-10+20cmJ? C模式6.7.1.4.3 正常状态溅渣方法终渣状态良好，无须调渣时，可直接降枪溅渣。6.7.1.4.4 终渣调渣溅渣方法终点钢水过氧化时，必须先加入石灰（镁球）进行降温脱氧，然后再小批量加入改质剂，调渣料加完后反复前后摇炉直至炉内无大火冒出后，方可下枪溅渣。 176.7.1.5 溅渣完毕后的操作6.7.1.5.1 溅渣结束后，必须将炉内残渣倒净，严

25、禁留渣。6.7.1.5.2 节奏允许情况下，溅渣完毕视炉底和大面状况将炉子停在零位或大面30秒后再倒渣。7 .转炉底吹操作规程7.1 底吹气体压力要求底吹气体为氮气和氮气，总管压力为1.51.7Mpa。7.2 自动控制模式7.2.1 底部供气模式底吹供气曲线图（三种模式）120吨转炉底吹供气模式（参考用），Nm3/h模 式终点c,%装料吹氧测温 取样点吹测温 取样出钢溅渣倒渣等待气体种奥N2N2ArArArArArN2N2N2N2A0.25210290290290290290210210500210210供气强度0.030.040.040.040.040.040.030.030.070.030

26、.03时间，min431注：a切换点为吹氧开始24min时减小N2流量；b切换点为吹氧时间-5min时氮氮切换；c切换点为b+2min时增大Ar流量。7.2.2 在计算机键盘上选择“自动”，并选择底吹模式。7.2.3 在吹炼中当达到预设定氧气量时，氮气才能切换到氮气，弱搅拌才能切换 到强搅拌。即从氮气切换到氮气，从弱搅拌切换到强搅拌是由吹炼的氧气总量和 从冶炼开始后的吹氧气量两个因素决定的。7.2.4 每炉钢出钢结束由氧气转换为氮气，并用大流量吹1min,然后转换为备压。7.2.5 吹炼过程中如果提枪停吹，自动转换为备压，气种不变。7.2.6 以吹炼前设定的供氧量为100%如超过100%仍按1

27、00愉量控制。7.2.7 如果另外要求吹炼后再搅拌的钢种，应使转炉处于“0”位，按一下后搅拌It自动搅拌2分钟。7.3 手动控制模式手动控制由操作工在键盘选择“手动”，设定底吹流量，选择氮气、氮气气种， 选择搅拌、备压方案。7.4 开新炉底吹调试7.4.1 检查管道，阀门，接头是否漏气，压力表是否正常，切断阀处于正常状态, 仪表及调节阀运行正常，由专业人员确认。7.4.2 开新炉前通氮气检查透气情况，由专业人员确认底吹无问题后，才可选择 底吹方式。7.5 停止底吹及其它要求7.5.1 停炉时，关闭阀门站的总管氮、氮阀门，关闭各支管切断阀门。7.5.2 若出现某块透气砖漏气，将该支管切断阀、调节

28、阀全部关闭，停止该块透 气砖供气。7.6 透气砖的维护7.6.1 当透气砖出现下列情况之一时，必须修补（补炉底）。7.6.1.1 当炉龄0 400炉时，但熔池液面低于新炉熔池液面 300mm寸。7.6.1.2 当炉龄 400炉时，液面低于新炉熔池400mm时。7.6.1.3 透气砖及周边出现凹坑。7.6.2 补透气砖和炉底时按备压流量供氮气。7.6.3 每次补炉料2t左右，烧结时间必须50分钟。7.6.4 炼钢工每次出钢后都要认真检查透气砖，严防漏钢事故发生，发生异常情 况应及时维护并做好详细记录。8 .回炉钢水吹炼技术标准8.1 吹炼钢种8.1.1 原则上必须冶炼普通碳素结构钢。8.1.2 不得吹炼对成品氮有要求的钢种。8.1.3 含Cu Cr、Ni钢的回炉钢不得冶炼成品对 C