Q235B管道焊接工艺评定

1、焊接工艺指导书表 F.1单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期： 2018年 04 月 25日 焊接工艺指导书编号： QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号： QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工焊接接头型式（图 1、图 2） 接头型式：管对接坡口型式：单边 V 型坡口角度： 60-65 钝 边： 1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙： 1.0-2.0mm错边： 0.4mm焊缝余高：内侧 1.0mm、外侧 1.8mm管材规格： 377 10mm母材钢号： Q235B标准号： GB/T816

2、3类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1与钢号： Q235B标准号： GB/T8163类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1相焊厚度范围：母 材：对接焊缝8.8-16mm角焊缝：/管子直径：对接焊缝377角焊缝：/焊缝金属厚度（对接焊缝） ： SMAW 2mm SAW角焊缝：GTAW 8mm GMAW其 它：焊接材料焊材类别焊条焊丝焊剂焊材牌号J427JQ.TG50焊材尺寸3.22.0焊材型号E4315ER50-6焊材标准GB/T5117GB/T8110其它对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限耐蚀堆焊金属化学成分（ %）不锈钢牌号：CSiMnPSCrNiMo

3、VTiNb其它：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置： 45 固定 焊接方向： 向上温度范围（） ：角焊缝位置：焊接方向：保温时间（ h）：焊前预热气体：预热温度（）允许最低值）5气体种类 混合比 流量（ l/min ）层间温度（）允许最高值）250 保护气氩气 99.99% 9-11保持预热时间（h）尾部保护气加热方式：背面保护气焊接电流范围（ A）：见下表 电弧电压（ V）：见下表焊道/焊 层焊接方 法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号规格极性电流 （A）1GTAWER50-6 2.5正接85-9518-208-1211.42SMAWJ427 3.

4、2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.4钨极类型及直径： 焊接电弧种类（喷射弧 / 短路弧）：铈钨极、 2.0喷嘴直径（ mm）12焊丝送进速度（ cm/min ）连弧： 8-12技术措施： 摆动或不摆动： 焊前清理或层间清理： 单道焊或多道焊： 导电嘴至工件距离 （cm 其他：摆动摆动参背面清单丝焊数： 微摆砂轮机打磨根方式： /单道焊或多丝焊： 单丝焊) ： 1-1.5锤击：编制：审核： 批准：电特性：电流种类：极性：直流正/ 反接2018

5、年 04 月 25 日2018 年 04 月 25 日2018 年 04 月 25 日焊接工艺评定报告表 F.2 共 3 页 第 1 页 单位名称： XXXXXXXXXXXXXX日期： 2018 年 05 月 10 日焊接工艺评定报告编号： QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号： QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工焊接接头型式（图 1、图 2）母材规格： 377*10 （S=10mm）母材：钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B焊后热处理：热处理温度（） ：标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号：

6、GB/T8163 类组别号：Fe-1/ Fe-1-1 与类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚 度： 10mm/10mm保温时间（ h）：气体：气体种类 混合比 流量（ l/min ）保护气 氩气 99% 9-11直 径： 377尾部保护气其 它：背面保护气焊接材料：填充金属： 焊丝 焊材标准： GB/T8110 填充金属： 焊条 焊材标准： GB/T5117焊材牌号： ER50-6/J427 焊材规格： 2.5/ 3.2电特性：电流种类： 直流 极性： 正/ 反接 钨极尺寸： 铈钨极、 2.0 焊接电流（ A）： 85-120电弧电压（ V）： 18-26焊缝金属厚度： SMAW 2mm

7、SAW GTAW 8mm GMAW焊接位置：对接焊缝位置： 45 固定 方向： 向上 角焊缝位置： 方向：技术措施：焊接速度（ cm/min ）：8-12/12-14摆动或不摆动： 摆动 摆动参数：微摆多道焊或单道焊（每面） ：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其它：预热：预热温度（） ： / 层间温度（） ：其 它：拉伸试验 试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编 号试样宽 度(mm)试样厚 度(mm)横截面积(mm2)断裂载 荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征001-L112.21012239.5490断于热影响区001-L212.11012239.5490断于热影

8、响区弯曲试验 试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编 号试样类型试样厚 度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试样结果001-M1面弯1080180合格001-M2面弯1080180合格001-B1背弯1080180合格001-B2背弯1080180合格冲击试验 试验报告编号：试样编 号试样尺寸夏比 V 型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)侧向膨 胀量 mm备注金相检验（角焊缝）根部： 焊缝： 焊缝热影响区：检验截面积IIIIIIIVV焊脚差（ mm）无损检验RT:MT:：射线检测报告标号： QTJA-PQR-20II 级 合格 UT18-H-077化学成分（PT:耐蚀

9、堆焊金属重量 %）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（ mm）：附加说明：综合评定结论：本评定按 NB/T47014-2011 的规定焊接试件， 其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为： 合格 。焊工姓名 XXX焊工代号 XXXX施焊日期2018.04.26编制：年月日审核：年月日审批：年月日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格无损 检 测射线GB/T4730.2-2005级超声渗透磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金相微观宏

10、观检验项目试验方法标准评定指标试样数量拉伸试验常温GB228-2010合格2高温焊缝弯曲试验面弯GB232-2010合格2背弯GB232-2010合格2侧弯冲击试验焊缝热影 响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目 /实测标准值实测值（ mm）焊 坡口角度60560接 组对间隙1.0-2.0mm1.5前 钝边厚度1.02.0mm1.0施焊记录焊接工艺参数焊层、道焊条（丝）电流范围焊接速电压范单层、单焊接法方围度层、道 道焊缝尺 法牌号 规格极性 电流 A

11、(cm/min(V)mm)寸（ mm）1 2.0 GTAWER50-6 2. 5正接法 8518 208-122 3.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-143 3.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-144 2.0 SMAWJ4273.2反接法 10020 2212-14施焊 技 术 参 数无摆动或摆动焊无 连弧或断弧焊 连弧 运条方式直线方式根层或层间清理方砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型法焊嘴尺寸 mm12导电嘴与工件距离10-15预热温度/宽度 mm /层间温度/焊接责任工程师：日期： 2018.04.26焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表 工艺评定方案编号： QTJA-PWPS-2018-H-001工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号002检验标准GB50236-2011检查方法焊接检验尺焊工钢印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母材Q235B焊缝表面检查记录情况检验项目标准值实测值正面焊缝高度（ mm）21.8正面焊缝宽度（ mm）比坡口增宽 43背面焊缝高度（ mm）1.00.8背面焊缝宽度（