最新整理液氧充装站氧气充装操作x

1、最新整理液氧充装站氧气充装操作液氧充装站是指以液氧为原料，储存在低温液体储罐中，通过低温液 体泵加压，气化器气化，充装台充装，最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产， 安全生产，保证质量，制定本操作规程。一、充装前的检查1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充装， 如低于0.5Mpa时需给罐内增压,高于0.8Mpa需排压后方能充装。填写“设备（施） 巡检表”。1.4 泵变速器油面的检查。 是否在规定油面线内， 如低， 需加油后再开 机。二、

2、冷泵开泵之前， 泵需要预冷 5-10 分钟， 先打开泵头回气阀， 再打开储罐的出 液阀。三 、充瓶准备3.1 钢瓶检查与验气；3.2 钢瓶就位，用防倒链固定钢瓶；3.3 置换管道， 稍开充装总阀及各充装小阀， 吹扫管道内空气约 30秒关 闭。3.4 钢瓶装卡具，打开该组钢瓶的阀门，再打开该组的充装排阀门，关 闭另一组阀门准备充装。四、开机 泵头预冷后，可见泵头两端结满白霜。先启动电机，等电机运转正常后， 接通调速器电源，均匀的将转速调到 700-800 转/ 分钟。此时，若泵发出“啪 啪”的声音，压力逐渐上升，证明泵已经正常工作，可以开始充装。否则，应重新预冷或查明原因，故障排除后再试。五、在

3、线检查5.1 敲瓶音 - 在开始充装前，使用扳手轻击瓶体上、中、下部位，聆听 声音。无哑音、杂音的合格。否则，推至维修区待检。5.2 检漏-充装压力在13MpaB寸，对瓶阀检漏，发现及时处理，或推 至维修区待修。5.3 摸瓶温-在充装过程中，充装压力在5和10Mpa用手各摸瓶温一 次，判断是否进气和异常。如没有进气（5Mpa以上时，禁止加入钢瓶充装），钢 瓶不会发热，如有进气，钢瓶会有微温，如瓶温过高，立即关闭充装排小阀，将 问题钢瓶推至维修区查明原因。六、倒阀充装压力达到规定值后， 切换到另一组， 关闭本组。 左右充装阀开关时配 合要适当。 关闭充装小阀后， 将管线内的余压， 通过左右充装大

4、阀均到正在充装 的一组。七、瓶阀检漏和贴标签关闭各充装小阀和瓶阀， 对瓶阀检漏合格后贴上标签。 并推至临时存放区。八、停止充装在充最后一组钢瓶时，当压力达到14Mpa时，关闭储罐的出液阀，等到泵 体内液氧打完之后（无啪啪声） ，转速复零后关掉调速电源，关闭电机电源，将 充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。九、接气在另一组充装排上用 56 只钢瓶接掉管内余气后，关闭充装排充装阀及 钢瓶阀门。十、 入库填写充装记录，做好入库钢瓶的交接。注意事项：一、控制充装时间。充装时间不得低于 30 分钟。二、防止充瓶气体温度过低。 在充装过程中检查气化器的气化效果， 充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等，会使液氧气化不完全，危机充 装安全。此时应先调低电机转速 400-500 转/ 分钟，再增加气化器的换热效果， 如加强通风等。三、问题就近解决。 在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时 , 能现场解决就 现场解决，不能现场解决的应关掉充装小阀，卸下钢瓶查明原因。四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合