管道和阀门检修规程

1、管道和阀门检修规程12.1 设备概况及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统管道和阀门的检修工艺及质量要求。12.2 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年随机组小修6个月15 天12.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准12.3.1阀门分解1. 清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。2. 松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。3. 将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。4. 取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。5. 松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。6. 从填料室内取出盘根。12.3.2缺陷的处理1. 用木锤敲击密封圈，

2、镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。2. 密封面沟痕在 0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于 400 400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行 8 字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到 7 以上。3. 密封面出现轻微裂纹及 0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复， 补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或 5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆

3、焊面预热至 700左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。4. 阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。5. 阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。6. 阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。12.3.3阀门的组装1. 将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。2. 将石棉垫片放好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。3. 填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45的坡口对接；

4、盘根的剪口每层之间要错开120左右，装填高度为填料室高度的80 90%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度12.3.4质量标准1. 进行工作压力的 1.25 倍水压试验 5 分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。2. 阀杆转动灵活，无卡涩现象。3. 阀门外部防腐漆完好。12.4 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准12.4.1分解1. 拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖；2. 拆下手轮螺母，取下手轮。3. 卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。4. 用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。5. 旋出阀杆，取下门芯。12.4.2检查清扫、检修1. 检查

5、门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。阀体无裂纹，门座密封圈无松动2. 清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。3. 检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过 0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5 。4. 检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝

6、扣宽度的1/4 。5. 清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。6. 清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。7. 清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。8. 卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。12.4.3组装1. 把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。2. 将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。3. 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。4. 将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。5. 将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间， 将阀盖正确地扣在阀体上对好标记， 对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。6. 填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，

7、盘根应开45对阶层间错开180或 90分几次压紧。盘根压盖留1/3 压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。7. 水压试验为标称压力的 1.25 倍，持续 5 分钟，压力无下降无漏泄。8. 管道检修步骤、工艺方法及质量标准9 使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查, 其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷 , 如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。10. 用卡尺和百分表检查管子的弯曲度, 每米不超过 1.5mm, 管子的相对椭圆度不超过0.05mm。11. 新管子出厂有合格证 , 管子使用中不得有漏水现象。12. 压力管道做过打压试验合格 , 焊口符合要求。13. 管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲

8、刷沟槽, 不得有砂眼 , 如有缺陷 , 应用磨光机打光后 ,补焊。14. 快装管接头密封圈完整无缺 , 不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。15. 修理调整后的管子 , 管接头离支座为 0.70m 左右。16. 管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼, 螺栓无弯曲 , 与螺母配合灵活无滑丝现象。17. 高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。18. 管子对口时 , 应严格按下列标准进行19. 管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行 , 焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行 ;20. 管道的焊接坡口为 V 型 , 坡口角度为 30 40 , 钝边 1 2mm,对口间隙为 23mm;21. 焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物, 清理干净 , 如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理;22. 管子对口时 , 内壁应齐平 , 局部最大允许内壁错口量 1.00mm, 焊接管接头时 , 应保证管