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文档简介

1、22 盘区皮带机胶带硫化安全技术措施为了保证 22 盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要,在日常维护过程中 ,发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头 1 个,为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全 ,特制定如下措施 : 一、施工组织机构组长:穆永福成员:邢建明、任文、张晋平技术指导:刘艳军施工人员:皮带队机工、电工督查单位:安监站、机电科施工地点:南皮下山( 2# 皮带机尾以上约100米处)施工单位:皮带队负责施工施工项目:硫化强力胶带接头施工时间: 2016 年 3 月日 2016年 3 月日二、职责分工:1、组长职责: 穆永福( 1)对本次硫化皮带人员进行合理安排。( 2

2、)对本次硫化工作进行监督及工作指导。( 3)审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。( 4)核实已完成的安全措施是否符合工作要求。( 5)监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。可编辑范本2、安全员 :张晋平( 1)检查工作人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。( 2)专职负责安全检查。( 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。(4)负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。3、技术负责人 :邢建明(1)认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚

3、的内容,必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白,对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。(2)向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。(3)工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。(4)严格按本方案进行准备,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。(5)积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。4、现场供电负责人: 任文( 1)严格执行用电安全操作规程,确保现场用电可靠、安全。( 2)硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。( 3)合理安排人员,保证现场工作人数,按时完成检修任务。5、技术指导人员:负责现场技术指导和安全指导,并保证皮带硫化的质量。可编辑范本三、施工前的准备工作:1、人员要

4、求:班前熟悉操作程序及工艺要求,四位一体、互联保到位,并有 3-5 名技术熟练工把关操作2、设备准备:硫化器(电加热水冷却平板式硫化器)、660v 和 220v交流电源、配套硫化(自动/ 手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关3、材料准备:面胶、芯胶各2 块、胶浆、汽油5 千克、白布 3 米、耐温衬布 2 块、白铁皮 4 块4、工具准备:割刀 6 把、卡丝钳 2 把、活扳手 2 把、棘轮式力矩扳手 4 把,电动钢丝刷 1 把、毛刷 4 把、清扫刷 1 把、钢丝剪 2 把、剥离钳 4 把、 3m 钢卷尺 2 个、 1200mm直角尺 1 个、粉线盒 1 个、温度计 6 个、水桶 1 个、不锈钢面

5、盆 2 个、橡胶手套 6 副、剪子 2 把、干粉灭火器 2 个等5、场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明6、人员配备: 10-14名操作工, 1 名电工、四位一体到位7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。8、在南皮下山( 2# 皮带机尾以上 100 米处)强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山(2# 皮带机尾以上100米处)准备截断皮带。10、先松开带式输送机拉紧装置,把带式输送机用导链向上拉3m,并固定在机架上。11、在距离皮带硫化接头10 米处打两道平板卡子,固定在皮带机架上

6、,可编辑范本保证卡子牢靠。四、硫化接头工艺流程:1、画线(1)、标记中心线: 找出三个互相距离大小的1000mm的中心线,并用线绳校核三点是否在一条直线上,这就是胶带的一端中心线,如果,三个点不坐在同一直线上,则需要重新再找出三个点,并且验其同线性,直到做出三个点位于同一直线为之。(2)、画出接头线:由胶带端头一边向后量800mm,另一端量 1500mm。画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直,画接头线时,如果胶带端头整齐,应先作一条辅助端头线,再以此基准画出接头线。(3)、画出破口线:有接头线向后量30mm,画出接头破口线。2、剥带(1)、沿接头,用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶,深度

7、进达钢丝绳,但不能接触钢绳子芯,以避免将其划伤。(2)、将胶带的端头胶割开,用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头,沿水平方向朝侧向施力,将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。3、裁剪钢绳芯(1)、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。(2)、按规定将两种钢绳芯长度,用彩色粉笔将线绳涂抹后,在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳,按要求剪裁全部钢绳芯。(3)、按画出的破口线,将上、下覆盖胶切成破口形成。可编辑范本4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯,在不使钢绳芯受损的前提下,最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉,钢绳芯根部的橡胶,斜坡面临近斜面的覆盖胶表面(宽度约 30mm 以

8、内)用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后,将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净, 并将硫化机、工作台处理干净。5、成型(1)、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上,并调整其对放的位置,使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为 50mm。(2)、调整两带头的中心线,使之成为一条直线。(3)、调整带头用卡子固定。(4)、将两头的钢绳芯向两边翻起,放在预先铺好的干净的白布上。(5)、用汽油,将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上23 遍胶浆,是钢绳芯表面被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每两次涂抹胶浆时,必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。(6)、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮,

9、然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、(7)、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上,用汽油将其上表面擦拭干净。(8)、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净,然后将下芯脚贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖的表面应严密接触,不得有空气。用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。(9)、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯,摆放的规则是:长绳与短绳平行可编辑范本摆放;长绳对另一掉带头的短绳;短绳对另一带头的长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直,全部钢丝绳要排列均匀,保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。( 10)、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆 1 2 遍。( 11)、将宽出院带体的胶料割去。( 12)、安装档

10、胶带板,在上覆盖胶上铺放报纸,在硫化接缝处安装铁皮。( 13)、装硫化机上的热板。6、硫化(1)、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓,并将螺栓坚固。(2)、加压,加压时各硫化机同时进行。(3)、当压力加至 1.0Mpa 时接通电源升温,当硫化板的温度升至 100时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间。如有偏差,必须立即进行调整。(4)、达到规定的硫化时间、即停电、卸压 ;待硫化机冷却至 60时,既拆除硫化机的上梁和上热板,并将胶料接头用方木垫起,使之与硫化机下热板离开,以便尽快的冷却。7、检验(1)、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。(2)、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

11、五、放皮带措施 :1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点(2#皮带机尾以上约100米处)。2、在距离皮带硫化接头10 米处打两道平板卡子, 固定在皮带机架上, 保证可编辑范本卡子牢靠。3、皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。6、待硫化接头达到粘接强度后,固定夹板开始慢慢松放皮带。7、皮带松放到位后,固定好拆下托辊。六、安全注意事项:1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。2、断带、硫化皮带胶带接头时,应有专人进行监督禁止无关人员通行,确保安全。3、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。4、停送电工作要严格执行矿井下停送电管理规定,停送电负责人统一指挥,并进行操作,作业期间工作开关必须停电闭锁,挂停电牌,并由专人看护。5、整个施工过程,应在安监站、机电科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥,在此期间,矿、科级领导跟班严格执行调度室排班表跟班制度,亲临现场督

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