作业机司机技师技能操作试题

1、 技师技能操作试题 考核内容层次结构表级别 技能操作 综合能力合计基本技能设备操作及调配设备故障及修理编制工艺计划论文答辩初级50分4070min50分5070min100分95140min中级 50分5080min50分60180min100分110260min高级20分45120nin40分5080min40分5060min100分145260min技师40分6090min60分4090min100分100180min高级技师50分60min50分60min 50分 60min 100分 120min 选一项否定项目 无 无中级为否定项目 无高级技师为否定项目 鉴定要素细目表行业：石油天然

2、气 工种：作业机司机 等级：技师 鉴定方式：技能操作行为领域 鉴 定 范 围 鉴 定 点代码 名称鉴定比重代码名称重要程度技能操作 A100% A基本技能 40%001使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙X002绘制简单装配图Y B设备故障及修理60%001更换XT-12通井机驱动轮自紧油封Y002拆卸、安装正时齿轮X003手工铰连杆衬套Z004调整XT-12通井机变速箱连锁机构Y注：X-核心要素；Y-一般要素；Z-辅助要素 技能操作试题一、AA001 使用千分尺和量缸表测量发动机的缸壁间隙1.准备要求（1）工具、设备、材料准备： 序号名称规格数量备注1棉纱若干2发动机缸体1台3活塞1个4千

3、分尺1把5量缸表1件6工作台1个（2）考场准备：能避风雨的工作间12m32.考核要求(1)使用的千分尺和量缸表必须是经过检测并在有效期内的。(2)使用前要校对千分尺和量缸表。(3)检测并清洁所要测量的发动机缸筒和活塞。(4)准备时间：10min。(5)正式操作时间：60min。(6)每超过限时5min，从总分中扣1分，超过10min停止作业。(7)违章操作或发生事故，停止作业。(8)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1测量先用千分尺正确测量活塞（裙部），将千分尺锁住，校对量缸表读数为零，再用量缸表从缸筒上、中、

4、下测量读数测量数据缺一项扣3分；测量数据有一项不准，扣3分；不按顺序测量不得分8按要求测量缸筒的缸壁间隙尺寸，并把测得的上、中、下尺寸记录后算出平均值测量数据齐全，缺一项，扣2分；测量数据有一项不准，扣2分6根据测量尺寸，对照所侧发动机缸壁间隙标准，给出结论测量不正确，扣2分；结果不正确不得分4 2使用时注意事项测量前要对测物表面进行清洁处理未清除被测物表面油污，扣2分4测量前要对所用千分尺，量缸表核对“0”位线并擦拭清洁未核对“0”位线，扣2分4测量时要轻轻地靠向被测面，与被测面成垂直位置，量爪不能歪斜选择部件不正确，扣2分；动作过大，扣2分；与被测面不垂直，扣2分6使用完毕应把量具擦拭干净

5、，轻轻地放入盒内未擦拭，扣1分；随意摆放，扣1分4 3劳保穿戴劳保齐全缺一项，扣1分4 备注合计40考评员签字 年 月 日二、AA002 绘制简单装配图1.准备要求（1）工具、材料、设备准备 序号名称规格数量备注1机械（部件）1台2图纸根据要求定2张3绘图桌椅1套4机械零件设计手册1册5三角板1副6铅笔2H、HB、2B1各支7橡皮绘图专用1套8擦图片1片（2）考场准备：室内考场。光线充足。2.考核要求(1)掌握机器（部件）的用途和工作原理。(2)掌握装配图中各零件间的装配关系以及机器（部件）的拆装顺序和方法。(3)清楚装配图中各零件的名称、数量、材料。(4)画装配图之前画出草图。(5)准备时间

6、：15min。(6)在90min内独立完成，超过时限停止作业。(7)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1掌握机器(部件)的工作原理和用途写出机器（部件）的用途不能写出，扣1分；错写或漏写，扣12分3写出（部件）的工作原理不能写出，扣1分；错写或漏写，扣12分4 2 掌握各零件间的装配关系以及机器部件的拆装顺序和方法写出各零件的装配关系，包括：间隙、过渡配合或过盈配合的具体公差；算出总体尺寸。答案可通过查表得出不能写出或写错装配关系一个，扣1分；写不出或写错公差一个，扣1分；总体尺寸写错，扣2分5写出机器部件的拆

7、装顺序、主要方法及注意事项不能写出或写错拆装顺序，扣1分；写不出或写错拆装方法，扣1分；写不出或写错注意事项，扣1分5 3清楚零件的名称、数量、材料写出零件的名称、主要尺寸数据、数量、材质写不出或漏一项，扣1分5 4绘制装配图要有能清楚表达零件外形结构特点的基本视图和辅助视图不能清楚表达，扣2分；缺一个视图，扣2分4图形线条符合标准有一处线条不标准，扣1分3尺寸标注完整合理注错或缺一个尺寸，扣1分5标有技术要求和表面粗糙并符合要求未校准，扣1分；有一项错误，扣1分6图面干净整洁图画不干净，扣12分3 备注合计40考评员签字 年 月 日三、AB001 更换XT-12通井机驱动轮自紧油封1.准备要

8、求（1）工具、材料、设备准备：序号名称规格数量准备1随车工具XT-121套2手锤18P1只3梅花扳手8件/套1套4开口扳手8件/套1套5套筒扳手重型1盒6钩形扳手卸圆螺母专用1只7手锤2P1只8撬杆1m2根9活动扳手450mm1只10黄油枪1只11油盆大号1个12螺丝刀150mm铁把1个13拉力器拆驱动轮专用1套14棉纱0.5kg15清洗油无铅汽油5L16黄油17钢丝绳套能起重5t2m18自紧油封红-100驱动轮专用2个19通井机XT-121台20千斤顶专用2号（2）考场准备：机修车间。工作灯。珩吊。2.考核要求(1)操作要按程序进行。(2)准备好修理工具。(3)准备好新油封并检查其质量。(4

9、)正确安装新油封，确保不漏油。(5)装履带时要调整其张紧度。(6)准备时间：15min。(7)在90min内独立完成，超过时限停止作业。(8)如遇特殊情况，如螺丝锈蚀、断裂、履带错卸不动等，考评员有权延长时间，做多30min。(9)违章操作或发生事故，停止作业。(10)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1推出台车架打开履带，把履带平放在地面上违章操作，扣2分3拆掉台车架：包括驱动轮轴承座固定螺纹；台车架与半轴铰接的轴瓦盖不适用专用工具一次，扣3分；拆卸顺序不对，扣1分6推出台车架：把发动机和大梁千斤（或吊车）抬

10、起，并用垫木架好，把台车架沿履带向前推动直至不影响拆卸驱动轮为止支承不牢，扣2分；未打掩木，扣2分；破坏部件，扣2分6 2拆下驱动轮、卸下待换油封拆下驱动轮轴承外盖取下锁片，轴承压紧螺母、轴承座等不适用专用工具，一次扣3分8取下驱动轮：必须采用专用拉具，紧度较大时，可以用榔头震动未使用拉具，扣2分4取下内外油封，清洗后检查油封、衬垫、密封环损坏程度，找出漏油原因未清洗，扣1分；不检查损坏程度，扣1分4 3装上新油封、驱动轮及轴承等提出修理方案：油封、衬垫损坏应换新；密封环，可以把密封面磨光或换新提不出修理方案，扣6分；修理方案不正确，扣2分6安装新油封：安装好新油封应被压缩48mm子年间安装前

11、未检查质量，扣1分2装上驱动轮、轴承、轴承座及外盖安装顺序有误，扣3分；扭紧力矩不够，扣3分6 4 台车架复位并固定将台车架复位，固定好人字架和驱动轮轴承座复位过程未注意安全，扣3分6装好履带并调整履带松紧松紧度调整不合适，扣3分3 5正确使用工具用具及劳保穿戴正确使用工具用具错使一次，扣3分3劳保穿戴齐全劳保缺一项，扣3分3 备注合计60考评员签字 年 月 日四、AB002 拆卸、安装正时齿轮1.准备要求（1）工具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注1随车工具XT-12专用1套2铜棒40150紫铜1根3手锤1.5P1把4厚薄规1把5拉力器时规齿轮专用1套6塞尺4号1把7清洗油无铅汽油5L8

12、保险丝30A100mm9棉纱10发动机总成61351台 已拆掉油底壳及机油泵(2)考场准备：室内作业场地大于10.有条件的单位，室内应有起升设备。室内光线充足，备有低压照明灯。2.考核要求(1)发动机拆下的附件要放在工作台上，不许随便放在地上。(2)准备好相应的修理工具。(3)对正时齿轮的拆卸与安装要小心，不能磕碰。(4)安装正时齿轮时要对准记号，以防顶缸，造成事故。(5)正时齿轮壳的安装要有垫子，抹上密封胶。(6)准备时间：10min。(7)正式操作时间：60min。(8)内超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。(9)违章操作或发生事故，停止作业。(10)考核所需材料、设备

13、、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1拆下正时齿轮室盖清除正时齿轮室外部的油泥污垢未清除干净，扣3分3用专用拉具把皮带轮拉下未使用拉具，扣3分3卸掉正时齿轮室盖拆卸时硬砸、硬撬，扣3分3 2检查已拆卸正时齿轮检查正时齿轮室记号：使定时惰齿轮端面的“0”、“1”、“2”分别与曲轴齿轮端面的“0”，凸轮轴使动齿轮端面上的“1”，喷油泵传动齿轮端面上的“2”相配为检查正时记号，扣5分；漏检或错检一项，扣1分5当正时齿轮上无记号或记号模糊不清时，可按配气相位和供油前角开来安装各齿轮并重新打上记号不会重新确定记号，扣5分；错定一个记号，扣1

14、分5 3检查并拆卸正时齿轮检查正时齿轮的间隙：可采用压铅法，将软铅丝放入两端啮合齿轮的齿间然后转动曲轴，使齿轮啮合一段距离，取出被轧平的软铅丝，测量其最小厚度即为齿隙，其值应为0.120.35mm不检查正时齿轮间隙，扣7分；不会用压铅片，扣2分；不知检查标准，扣4分7如果发现齿轮有断齿、尺面斑蚀或严重磨损则应该更换新的齿轮不能判定更换齿轮的标准，扣1分1更换齿轮应利用齿轮上的拆卸螺孔，使用专门工具拆下更换齿轮未使用专门工具，扣3分3装配齿轮时各齿轮的记号必须按拆卸时的状况对好未对记号，扣7分7 4安装正时齿轮并检查安装齿轮时，应为轮与轴承（惰齿轮除外）时过渡配合，须用铜棒适当敲击，到位后，上紧

15、螺母，并装好锁紧垫片未使用铜棒，扣2分；螺母扭矩不够，扣2分；未锁紧垫片，扣1分3安装好的主动齿轮，应检查曲轴的轴向推力间隙，即用力将曲轴往前推，用薄厚规测量推力扳与前推力轴承间的间隙，其值应为0.130.37未检查轴向间隙，扣2分；检查方法不对，扣2分；校准错误，扣2分3检查正时齿轮盖是否有裂纹等缺陷，油封损坏应予更换为检查，扣4分3安装正时齿轮室盖：经检查正时齿轮安装无误，可装上正时齿轮室盖，但应注意衬垫的密封性，紧固力矩要均匀力矩要适当安装正时齿轮室盖时未最后检查，扣2分；未注意衬垫，扣2分；紧固力矩不均匀，扣1分5装好皮带轮，并紧固安装有误，扣3分3 5 正确使用工具用具及劳保穿戴正确

16、使用工具用具错使一次，扣1分4劳保穿戴齐全劳保缺一项扣2分2 备注合计60考评员签字 年 月 日五、AB003 手工铰连杆衬套1.准备要求（1）工具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注1活动铰刀47.552.5mm1只2千分尺5075mm1只3内径量表35160mm1套4机油壶1只5活动扳手250mm1套6拆装连杆冲头7手锤1.5P1只8软布1块9连杆衬套6135AG10连杆总成6135AG1只11活塞销6135AG+0.001只12配有平口钳的钳工台大于1.5m0.5m1张（2）考场准备：封闭型工作间。室内光线充足，便于钳工操作。有条件的可准备10t压力机1台。2.考核要求(1)取下旧连杆

17、衬套并检查连杆衬套孔。(2)选配新衬套并把衬套压入连杆小头孔。(3)铰衬套时要一边量活塞销一边铰。(4)铰衬套时一次进刀量不能过大，以防活塞销松旷。(5)准备时间：15min。(6)正式操作时间：60min。(7)没超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。(8)违章操作或发生事故，停止作业。(9)考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1取下旧连杆衬套并检查连杆小头孔在压力机上用专用冲头把旧连杆衬套压出，注意不能碰伤连杆体，也不能使连杆变形碰伤连杆体，或使连杆体变形，起中有一项不得分7用内径量表检查连

18、杆小头孔，校准尺寸未58+0.03mm圆度和圆柱度不能超过0.040.05mm，表面不应有损伤测量误差0.01，不知标准尺寸，扣4分6 2选配新衬套并把衬套压入连杆小头孔根据连杆小头孔的尺寸选配合适的连杆衬套，使衬套与连杆小头孔的配合尺寸为过盈0.050.10mm不会选配，扣6分；选配尺寸超过公差，扣4分6把选出的衬套压入连杆小头孔，注意不能碰伤连杆体，或使连杆体变形有碰伤连杆体，或使连杆体变形中一项，扣5分5 3铰衬套并检查铰削质量用内径表和千分尺测量活塞锁和衬套尺寸未测量，扣4分；测量误差0.01，扣2分4将活动铰刀夹在虎钳上，应与钳口垂直，不得歪斜铰刀与钳口不垂直，扣4分；加持不紧，扣2

19、分4调整铰刀，进刀量一次不易太大，然后双手平持连杆使连杆中心线与铰刀中心线垂直，注意铰刀不能歪斜铰刀歪斜，扣5分；一次进刀量太大，扣2分6顺时针方向旋转连杆进行铰削 ，铰削时不能倒转每次吃刀不能太大，用力要适当 ，随时保持铰刀与连杆垂直，一次铰到底后，翻面再铰，反复进行，随时测量，以免铰大铰削一次后未反面，扣3分；用力不均匀，扣3分；未随时测量铰削尺寸，扣2分8检查铰好的衬套，应为间隙配合0.0350.062mm，且成套与销的接触面在75%以上，把测量尺寸记录好间隙在0.062mm以上，扣4分；接触面少于75%，扣4分；未记录，扣1分7 4正确使用工具用具及劳保穿戴正确使用工具用具错使一次，扣

20、2分5劳保穿戴齐全劳保缺一项，扣2分2 备注合计60考评员签字 年 月 日六、AB004 调整XT-12通井机变速箱连锁机构1.准备要求（1）工具、材料、设备准备：序号名称规格数量备注1随车工具XT-12专用1套2棉纱0.25kg3黄油0.25kg4开口销3.55个5通井机XT-121台（2）考场准备：室外作业井场。场地平整、坚实、无积水。2.考核要求（1）作业机拆下的配件要统一规放，不能乱扔。（2）准备好修理工具。（3）调整行走变速箱连锁机构。（4）调整滚筒变速箱连锁机构。（5）准备时间：15min。（6）正式操作时间：40min。（7）每超过限时2min，从总分中扣1分，超过6min停止作业。（8）违章操作或发生事故，停止作业。（9）考核所需材料、设备、工具、用具及其他物品，均由鉴定站准备。3.配分、评分标准序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分 1 调整行走变速箱连锁机构拆下驾驶室内