设备使用维护管理制度奖罚.doc

1、设备使用维护管理制度之奖罚（试行）检查与考核第一条：设备完好率：设备完好率按月 考核标准为：主设备 95%以上，辅机设备 90%以上。车间主管是本车间设备主要管理者，因管理不善严重影响生产者，按责任划分原则，考核当事责任单位主管50-100 元，人为责任影响生产按每台时15 元考核当事责任人。备机在具备条件超过一天不去处理( 或处理不达标 ) ，或条件不具备时在三天既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，有可能影响以后安全生产，考核车间主管包片负责人各100 元。第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率 100%，泄漏处置消除率 100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽

2、、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏) 。2、生产现场每发现一个漏点超过3 小时未上报通知检修的 考核操作工 10 元。超过 4 小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施 ( 或方案 ) 的，考核检修工 10-20 元。第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月 考核 。考核标准按 100%（需停产、停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处） 。第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，操作人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班班長、调度和检修人员处理。每推迟一班通知， 考核上班操作工元。检修人员接到通知不及时处理 考核元。车间主管、检修钳工每天上午 9 时前必须查

3、看设备缺陷记录本，并签署处理意见。否则每项 考核当事责任人 10 元。各设备包片人每天至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者， 考核责任人 10 元。、检修人员设备缺陷处理后，应由车间主管会同操作人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次 考核 20 元。、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备使用率下降， 考核当事专责人 50 元，考核责任车间主管领导50-100 元。4、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，考核主管主任 20 元。5、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人元，考

4、核主管主任 20 元。6、设备需加班抢修，但接通知后不服安排，造成处置落空的，考核责任人 1030 元。7、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30 分钟不能到现场处理的，每次 考核责任人 20 元。因业务不精延误消缺，影响正常生产的每小时 考核 15 元。对后果特别严重的 考核奖金 1030%，（以运行记录时间为准）。8、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次 考核车间主管 50 元；9、检修人员接到操作人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在10 分钟内赶到现场，并迅速处理 . 如班长组织不力，操作人员不积极配合，考核操作人

5、员20 元，班长 10 元。第五条：设备定期切换及试验制度1、操作人员应按车间规定时间，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字说明原因，否则少一次考核 10 元。2、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。3、在交接班记录中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次 考核 5 元。4、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人 50 元。6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人 50 元，情节严重者 考核

6、工资 10%50%。7、运行中的设备及备用中的设备，不经车间批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人 50 元，情节严重者直至 考核奖金 10% 50%。第六条：设备管理考核细则1、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人 10 元，温度测量仪器每少一个或失效 考核责任人 10 元。2、设备润滑部位缺少一个油杯等加油工具考核 10 元。3、转动机械、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月 5 元。4、电气设备每缺少一个接地线考核 10 元。5、转机联轴器每少一个保护罩考核 30 元。6、转动设备无转动方向标志，每台考核 10 元。7、管道振动不及时加固 考核

7、10 元。8. 工作消积怠工，不服从临时工作按排者每次 / 扣 50 元9. 因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1 小时以上者，或直接造成设备损坏者。每次 / 扣 20 元 ，如果影响台时，每台时扣 15 元。10. 因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。每次/ 扣20元11. 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。每次 / 扣 20 元12. 接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。每次 / 扣 20 元13. 工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。

8、每次 / 扣 20 元14. 工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产 1 小时以上，或造成较坏的影响者每次 / 扣 20 元15. 维修中浪费材料，没有节约意识的。 （视情节）每次 / 扣 10-50 元16. 维修后现场清理不整洁的， （包括在维修班内的维修、制作等） 。每次 / 扣10 元17工作中表现一贯突出者，据情节奖励：50-100 元。车间主管根据奖罚平衡原则有决定权，生产部监督。18维修中能及时解决疑难问题，并受到生产使用部门好评的；修旧利废、节约意识明显者，据情上报生产部批准给与相应奖励50-200 元。设备事故划分与处理制度1、设备因非正常的损坏造成停

9、产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。2、设备事故的划分：2.1 造成下列情况之一的为重大设备事故：2.1.1 一般生产设备停产四昼夜以上的。2.1.2 设备修理费用达 2000 元以上（不包括生产费用损失费） 。2.1.3 全厂供电中断 30 分钟以上或一个车间中断60 分钟以上的。2.1.4 设备性能严重受损的。2.2 其余的设备事故为一般设备事故。3、设备事故的性质：3.1 责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超温超压、工艺不合理、检修、安装不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。3.2 质量事故：

10、凡因设备质量不好或配件质量不好造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3 自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。4、设备事故的分析和处理4.1 设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报生产部，设备重大事故应在一小时内报告主管部长。4.2 一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据四不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、当事人未受到处理不放过、没有防范措施不放过）进行调查分析，生产部主管部长参加事故分析会。重大设备事故，由生产部主持，公司领导、责任单位及有关部门参加分析处理。4.3 事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送生产部批示处理意见。4.4 对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或罚款处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣