YT-40B发泡机-说明书

1、 烟台源泰建筑机械有限公司 目 录一 前 言 3二 技术参数5三 水泥发泡机工作原理 和性能 61 工作原理62 性能6四 液压系统71 液压系统构成72 泵浆系统工作原理83 发泡系统工作原理84 其他有关说明8五 电气系统 81 系统组成 72工作原理 83 电气操作 84 电气保护 85 注意事项 8六 使用与维护10七 安全操作注意事项11八 发泡机操作程序12九 常见故障及排除方法13十 发泡水泥生产控制及操作参数23用户使用前准备1、4162电缆（随主电源到主机距离定）2、机油20KG（废机油均可）3、黄油枪一把4、黄油适量（34袋）5、水包注水管一根（随水包到水源距离定）6、内径

2、25水管6米（冷却水泵进出水管）一、前 言1用户在使用该设备之前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备运行的安全、可靠、高效，保障人身安全。2设备必须要有25岁以上具有一定知识的专人进行操作与保养，不准未经培训的人员操作。3设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，未经厂家允许不得随意对设备进行改造，不得随意调整液压系统的有关参数。4对于未按以上要求执行而发生的意外及损坏本公司概不负责。5由于技术的不断进步，产品将不断改进，保留使用说明书的更改权利。烟台烟台源泰机械有限公司根据我国建筑节能的需要，并针对国内外同类设备存在的缺陷和不足，采用先进技术，精心设计，成功的开发出YT-40B水泥

3、发泡成套设备，技术性能及制造质量均处国内外领先地位。发泡水泥在众多工程项目中广泛应用，尤其在地暖工程、建筑屋面保温轻体砌块施工中，广泛应用，发泡水泥的优点在于：1 隔热性好发泡水泥热传导率在0.05-0.15Kcal/mh之间，其隔热保温效果比普通混凝土高20-30倍。2 隔音性好 发泡水泥中含有大量的多孔气泡，其吸音效果比普通混凝土高5倍左右。3 防火性好 发泡水泥为完全不燃烧材料，满足一般防火要求。4 环保性好 发泡水泥无毒、无味、无浑发，绿色环保性好。 5 整体性好发泡水泥与地面结构层及采暖填充层在材料上都是混凝土产品，整体结合性好。6 施工性好在施工设备中，可根据需要设订参数，可对各项

4、指标进行调整以满足特定的要求，施工性能良好。7 自重轻巧发泡水泥密度为在250600kg/m3之间,是普通水泥密度的1/5-1/8，是轻量产品，可有效减轻建筑物的负荷。发泡水泥及其生产设备用途广泛，主要适用于：1 建筑物的墙壁、地面的隔音隔热。2 建筑物的屋顶隔热。3 地下停车场的隔音壁。4 冷藏室、干燥室、食品仓库、养殖场等隔热层。5 自来水管道、下水管道的防冻工程。6 隧道的墙体、高层建筑的空隙填充等需要灌注施工的建筑物。7 绿化景观施工。8 建筑耐火材料。YT-40B水泥发泡机装配图零件表序名称数量备注1机架12混合枪管13阀箱上下体各14油箱15发泡系统电机1外购件6泵浆系统油泵1外购

5、件7电机连接盘及联轴器各18主电机1外购件9空压机头1外购件10储气灌111水泥浆液出口112清水泵1外购件13电机皮带轮组2主动轮，大小各1件14电气箱115发泡调频器116主油缸组217水洗槽118输送缸组219三通接头120压缩空气输送管121发泡溶剂输送管122车桥组123水冷却器1外购件24发泡剂泵皮带轮125发泡枪管126清水泵皮带轮127空气压缩机皮带轮128转向轮组1 二、技术参数项 目单 位参 数发泡水泥理论生产能力m/h30-40理论泵送压力Mpa6-8理论水平输送距离m800-1200理论垂直输送距离m120-180水灰比60-150泵 头 数 量个1油缸（料缸）数量个2

6、油缸内径行程mm80550料缸内径行程mm120600液压系统最高压力MPa16液 压 油 箱 容 积L100总电 机 功 率kw30外形尺寸(长宽高)mm370014001400质 量 (整机)kg2200 三、工作原理和性能1工作原理YT-40B水泥发泡机, 是将水泥和水在搅拌桶内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；与此同时，发泡系统将发泡剂按一定比例与水混合后，通过高压泵再与压缩空气混合，在管道中形成细密泡沫，与水泥浆在混合器中混合，形成发泡水泥。其工作流程如下所示： 水 水泥 水 发泡剂压缩空气 搅拌稀释液 浆料高压泵 发泡高压混合器高压输送管施工现场铺 平2性能 在借

7、鉴国外先进设备的结构原理的基础上，广泛征求用户的使用意见，结合国内实际情况，依靠我们设计、制造液压设备的丰富经验，进行创新开发，具有鲜明的个性特色，拥有完全自主知识产权。 采用双缸液压推送机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要 各种成分的配比可以调节，发泡水泥的密度易于控制 采用优质元器件配套，质量可靠，售后服务有保障 可以使用优质发泡剂，降低施工成本 带有行走轮和万向轮，移动和就位方便灵活 液压系统冷却方式采用水冷器，冷却效果显著，机器工作稳定。YT-40B水泥发泡机采用双缸双泵式结构，吸浆阀和排浆阀均采用自动单向球阀，设计时充分保证阀室内流道畅道和球阀启闭的可靠，因此工作效率较高。工

8、作缸行程较大，活塞往复频率低，使液压系统和推送系统的寿命增长。工作缸内壁镀有硬铬层，工作缸与油缸之间设有水洗槽，活塞杆进入油缸前每次皆得到清洗和冷却，使工作缸、活塞及油缸寿命大大提高。 液压系统采用较大容积的液压油箱，并配有冷却器可有效控制温升，保证系统的工作正常；采用停机自动卸荷，可保证电机在任何时候均能空载起动，减少电器故障。电气系统设计安全、可靠，保护措施齐全，控制电压较低，指示灯显示明显，防水、防尘、防震均采用可靠的措施。四、液压系统主油缸有杆腔端部和无杆腔端部均带有补油或泄油单向阀。两主油缸的有杆腔连成闭合回路，具有自动补油功能，保证两主油缸的自动往复连动(方向相反，行程相同)；无杆

9、腔端部的单向阀可使闭合回路中的多余油液自动排出，保持主油缸的行程不变。同时这些单向阀还可对主油缸的换向起到缓冲作用，减轻换向冲击。 1 液压系统的构成如液压原理图所示，YT-40B水泥发泡机液压系统，控制发泡系统。1）、 泵浆系统油路启动主电机启动过程中，待主电机由星形接法运行转换成三角形接法运行后，主泵正常工作，按“泵送”按钮，电磁换向阀中的电磁铁DT1通电，主液压系统由卸荷状态转换成有压工作状态。而“泵送”启动前，合上电源空气开关，电磁溢流阀处于常开卸荷状态，油泵主电机空载起动，对油泵和电机起到保护作用，同时减轻主电机启动时对供电网路的影响。2）、 主油缸点动功能为了使两输送缸的活塞在维修

10、更换时方便和安全，本机设计有主油缸点动功能。当将泵机状态旋钮至“点动”状态位置时，点状按动点动按钮，可使主油缸向前、向后微动或停止。2 、发泡系统工作原理由调频变速电机带动空压机、水泵、发泡剂泵，精确完成发泡功能。3、其它有关说明3.1主油缸有杆腔端部和无杆腔端部均带有补油或泄油单向阀。两主油缸的有杆腔连成闭合回路，可实现其自动补油功能，保证两主油缸的自动往复连动(方向相反，行程相同)；无杆腔端部的单向阀可使闭合回路中的多余油液自动排出，保持主油缸的行程不变。同时这些单向阀还可对主油缸的换向起到缓冲作用，减轻换向时的冲击。3.2该机液压油的冷却采用水冷却方式，在总油路系统的回油管与油箱之间安装

11、一只水冷却器。当液压系统油温达到40时应开启水冷却器，以保证系统工作的安全、可靠，该机液压系统的温度应控制在70以下。3.3该机的液压油应采用优质的抗磨液压油，冬季前后时期选用YB-N46，夏季前后时期选用YB-N68。每半年应更换一次液压油，同时应保证液压油的清洁，油箱和过滤器应进行可靠的清洗，吸油过滤器和回油过滤器有损坏或一年左右应进行清洗或更换。五、电气系统1.电气系统的组成1.1电气系统有交流380V、110V、26V、6.3V四个电压等级。交流380V用于主回路；交流110V用于电机的控制回路；交流26V经整流提供直流26V，用于泵送系统的控制及执行回路；交流6.3V用于工作状态灯。

12、1.2电气系统由以下四个部分组成1.2.1电机主回路系统 380V10%AC/50HZ1.2.2电机控制回路 110VAC/50HZ1.2.3泵送控制系统 26VDC1.2.4工作状态灯 6.3VAC/50HZ2.主要工作原理及元件功能请阅电气原理图及电气元件及功能表(见附图一、二)3.电气控制箱操作说明3.1操作元件说明：4是主电机启动按钮，按下该按钮,主机执行Y/启动/运行过程,主机运行灯5点亮；6是主电机停止按钮，按下该按钮，主机停止，同时主机运行灯5熄灭；7是泵送按钮，按下该按钮，机器处于泵送状态，同时泵送灯8点亮；9是泵停按钮，按下该按钮，机器送处于泵停（卸荷）状态，同时泵送灯8熄灭

13、；10、12是点动按钮，点动前进或后退。13是搅拌机启动按钮，按下该按钮, 搅拌机运行，同时搅拌机运行灯14点亮；15是搅拌机停止按钮，按下该按钮, 搅拌机停止，同时搅拌机运行灯14熄灭；16是水泵启动按钮，按下该按钮, 水泵运行，同时水泵运行灯17点亮；15是水泵停止按钮，按下该按钮，水泵停止，同时水泵运行灯17熄灭；19是皮带机启动按钮，按下该按钮, 皮带机运行，同时皮带机运行灯20点亮；21是皮带机停止按钮，按下该按钮，皮带机停止，同时皮带机运行灯20熄灭；23是急停按钮，按下该按钮，机器停止工作。注意：a、该按钮只有在机器紧急故障时按下；b、该按钮为自锁按钮，当故障排除后，须将该按钮顺

14、时针旋转一个角度使其复位；c、在无紧急故障时，尽量不要按下该按钮。3、电气系统的保护功能3.1电机由热过载继电器和断路器完成过载和短路保护；3.2主回路与控制回路由控制变压器实现了电气隔离；3.3主电机为空载启动；4、注意事项：4.1本机使用前，必须可靠接地，方法是将接地线一端接在机器上的接地螺栓上，另一端与接地极可靠地连接并将其就近打入潮湿土壤内(1.5米)，且应保证接地电阻不大于4欧母。4.2建议选用载流量与塑壳断路器容量相对应的电缆作为本机电源进线，并可靠地连接；4.3观察油箱油位是否在油位计红线以上，否则将损坏主油泵；4.4主机启动前，应先将各操作元件置复位状态；4.5启动主机前，应先

15、点动“启动”按钮，然后立即按下“停止”按钮，观察主机转向是否与标牌箭头一致，否则换相位。切记：主机反转不得超过2秒，否则将损坏主油泵；4.6主电机不得频繁启动，连续启动最好不超过3次；4.7机器因故障需排除时，请务必切断工作电源；4.8定期对电气元件及其接头或紧固件进行检查，必要时更换；4.9必须保证电气箱内的清洁与干燥，必要时清灰处理；4.10电气检修应由专业电工人员进行，且应遵守电气安全规程。六 、使用及维护 1油箱中的液压油，采用N46或N68号抗磨液压油，并应经常保持正常油面；2在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱盖打开，防止灰尘及其他脏物进入油泵和油箱；3液压油箱应经常清洗，加油时

16、一定要通过过滤器，液压油一般每半年更换一次，试机后第一次更换液压油的期限不应超过三个月；4油箱温度不应超过80，一般在35-70范围内，油温超限时，要检查原因并采取相应措施；5回路中的残留空气要排净，以保证液压系统工作的平衡；6滤油器要经常清洗；7吸油管路不允许有漏气现象；8保证液压系统安全的溢流阀调定压力应为液压系统工作压力的1.2倍不得过高，防止电机过载。9及时检查输送缸活塞的磨损情况，发现水箱内出现水泥浆过多，即说明活塞严重磨损，应更换活塞。输送缸活塞的更换方法：(1)打开水洗槽盖板(注意接近开关的感应头不要接触或靠近金属物表面)，放掉水洗槽内的水。(2)启动主电机，将油缸活塞杆缩退至行

17、程最后，使输送缸活塞连接杆停在水洗槽处，此时停主电机并切断总电源。(3)用板手拆下活塞螺帽，卸下连杆螺丝即可取下连杆和活塞，装活塞时反操作即可。更换活塞的注意事项：(1)更换活塞必须由专业维修技术人员进行全过程的操作，非专业维修人员不得擅自进行该项操作，以免产生失误，造成机器和人身的伤害。(2)全部的操作过程只须一人单独进行，另外可有一人进行提示和帮助确认，但禁止参与操作。特别提示：整个更换活塞过程中，严禁将手或身体的其它部位伸入输送缸内或有可能由于活塞运动造成被剪切的部位。七、安全操作注意事项1水泥发泡机在现场安装管路后，先压清水进行闭路试验，检查接管质量，同时检查液压系统压力调整是否正确，

18、不符合要求的均应进行处理；2停机后，管路中压力未降至零时，严禁拆卸管道；3水泥发泡机和搅浆桶均应安全接地，电源线应架空或装入胶管；4检修机器时，应先切断电源； 5机器运转时严禁将手伸进电机与油泵的联轴器部位和水洗槽内，防止造成人体伤害；6所有联接螺栓必须拧紧；7露天放置机器时必须用雨布覆盖，防止电机和电器受潮损坏及漏电。八、发泡机操作程序一、 开机前的准备工作：1、 选择停机位，要求水、电、水泥供应方便而平坦，将机器水平放置。2、 连接电源及各电机、水泵的连线，并逐一检测各电机转向是否正确，包括水泥上料机、搅拌机、水泵及连接水泥搅拌机与主机接口，连接高压胶管到工作面。二、 试机：在上述工作检查

19、无误后，进行下一步。1、 开主泵开关后20秒钟开启泵送开关，应该发生输送缸换向动作，关泵送开关。2、 将发泡剂管插入发泡剂桶内到底部，冷却水管、发泡进水管放入水池中。3、 打开发泡枪下端阀门及发泡枪上端出口开关换向到排空位。开启调频开关，发泡系统开始运转。待发泡枪下端阀口流出液体时，关闭该阀门，应该排空管端出现泡沫流，待排泡沫正常时关闭调频开关。三、 开机生产完成上述步骤后做以下工作。1、 按照生产量及配方，调输送次数、水的进量、水泥输送量（请参阅相关参数表）2、 先开启水泵2分钟，开启搅拌机上水泥，待浆料接近搅拌桶2/3高度时，开启泵送，同时将发泡枪上端换向开关转向输送位，开启调频开关将转速

20、旋钮旋至相应转数即开始正常工作。3、 根据出口发泡水泥浆料的情况，再做适当的调整。28YT-40B水泥发泡机使用说明书九、水泥发泡机常见故障排除方法故障故障现象故障分析排除方法预防措施一堵塞1. 出口无浆料或减少。2. 液压系统压力升高。3. 搅拌筒内浆料不减少或减慢。1. 搅拌出口有水泥凝块或杂物堵塞。2. 球阀因水泥粘结不工作。3. 输送缸内有水泥沉淀凝结。4. 输出管因水泥凝结脱落发生团状堵塞。1. 停搅拌机，清除凝块或杂物。2. 拆开并清除球阀周围凝结水泥。3. 提高系统压力，点动使活塞往复运动。不能排除则拆开三通清理。4. 如管道内腔形成沉淀凝结，应击打管壁使其脱落，然后打泡沫冲开。

21、1. 不得使用结块水泥，严格注意搅拌桶内浆料不得低于1/2处。2. 严格控制水灰比使水泥浆比重控制在1.7-1.8之间。3. 每次施工完毕，对泵送系统进行有效冲洗。（1） 加快输送速度，使流体产生冲击。（2） 对较长平行管道进行倒管处理。（3） 最后一遍结束时，继续输送2-3分钟。（4） 每次开机前都空运行观察压力变化，判断是否阻塞。4. 开机后，中间停机，起半小时应按新开机程序进行，以防阻塞。二容重调不准确发泡混凝土湿比重不能准确调整。1. 混合器斜度太大，形成气阻。2. 水灰比不对，使浆料过稠，泡沫不能分散进去。3. 发泡器消耗压力过大。4. 空压机压力过小。5. 混合水泵磨损。1. 调整

22、混合角度，两端高度相差不大于5CM.2. 严格控制水灰比。3. 发泡器填充后测试压力0.2mpa。4. 调高安全阀压力。5. 更换磨损部件。1. 每次安装注意角度。2. 控制水灰比，不断调整。3. 每周更换发泡器，填料不得过多或过少，并测试压力。4. 安全阀要根据输送高度和水泥输送距离调整，宁高勿低。三泵送慢或停止1. 泵送状态输送停止。2. 泵送状态输送减慢。1. 输送管道及球阀完全阻塞。2. 输送管道及球阀不完全阻塞。3. 系统压力过低。1. 2.按（一）排除方法进行清堵。3调高系统压力。同（一）预防措施。四泡沫输送慢（掉引水）1.泵送或发泡同时开启，泡沫输出慢造成废品。1混合水发泡剂管道

23、或泵的接头漏气造成掉引水。2.发泡器控制混合水的单向阀关闭不严。3.电磁阀关闭不严。1.检查泵、管道接头是否漏气。2.更换维修单向阀。3.检查维修电磁阀。每次开机泵送前首先检查发泡系统是否工作正常。五出口浆料断续或大泡。1. 工作面出口发泡混凝土出料断续。2. 发泡混凝土内有大泡。1. 空气过多。2. 水泥浆过稠。3. 发泡剂及混合水比例不对。4. 水泥浆过稀。1. 通过放气阀放出少量空气。2. 检查发泡剂及混合水是否正常。3. 调水灰比。1. 开机时检查收放系统，对空排泡沫观察是否正常。2. 观察水灰比。六漏浆1.搅拌机轴端漏水泥浆。1.两端密封磨损1.检查密封。随时关注润滑油情况，不能缺油

24、。七液压泵送不换向1.管道无阻塞，压力正常而不换向。1.中间继电器损坏。2换向阀损坏。3接近开关损坏。1.更换中间继电器。2.更换换向阀。3更换接近开关。附注：1、 本表所列故障仅限常见故障，具体处理方法视现场情况而定。2、 如出现本表未列之故障，请及时联系厂家解决。一、正常泵送时，主油路突然不动作、不换向原因，和排除方法。原因1：三位四通电磁换向阀阀芯卡死。 排除方法：更换三位四通电磁换向阀，或者清洗一下。原因2：接近开关损坏或者松动，其接近开关底面与连接杆法兰盘的圆弧面距离太大感应不到。（超过两毫米） 排除方法：更换接近开关，调整接近开关底面与连接杆法兰盘圆弧面的距离（保持两毫米以内）原因

25、3：先导式溢流阀损坏，经过电磁阀的液压油完全从溢流阀回到油箱导致系统无压力（阻尼孔堵塞或住阀芯卡住）。 排除方法：更换溢流阀，或拆下清洗一下。原因4：三位四通电磁换向阀的阀芯卡在中间位置。 排除方法：更换换向阀，或用柴油清洗一下。原因5：三位四通电磁换向阀上的红指示灯不亮，电磁插头接触不良。 排除方法：检查接在电气箱内线的接线端是否接触不好，检查电磁铁上的插头接触是否不好。原因6：三位四通电磁换向阀的线圈烧毁或者线断了。 排除方法：维修更换线圈、电线。原因7：中间继电器触电粘连或者吸合线圈烧毁。 维修方法：维修或更换。原因8：整流桥无24V直流输出电压。（如果没有26V交流电输入，则整流桥坏）

26、 排除方法：更换整流桥。原因9：变压器无26V交流输出电压。（如果没有380V交流电输入，则变压器坏） 排除方法：更换或维修变压器。二、喷射式清洗机水吸不上来的原因和排除方法。原因1：放水电磁阀（24V）的吸合线圈烧毁，导致其封水的皮垫无法打开，水吸不上来。 排除方法：维修或更换放水电磁阀。（更换的时候注意必须是24V的电磁阀）原因2：清洗机内部的三个往复运动的活塞，因长时间的工作，磨损严重，无法达到真空状态，以至水吸不上来。 排除方法：维修清洗机的三个活塞的密封圈，或者换清洗机。原因3：接在清洗机吸水接口的钢丝管，或者清洗机上的螺纹连接有漏气的地方，达不到真空状态，导致水吸不上来。 排除方法

27、：更换新的钢丝管，管与接口连接的时候必须保证不漏气。原因4：输送水与发泡剂混合好液体的高压管无堵死，或与其连接在发泡枪上的单向阀堵死，造成管路不通，导致水吸不上来。 排除方法：清理高压输送管，更换新的单向阀。原因5：清洗机整体外壳某处有漏气的地方，导致水吸不上来。 排除方法：更换新的清洗机。三、微泵不吸发泡剂或发泡剂用的很多的原因和排除方法。原因1：微泵因长时间的使用，其内部齿轮磨损严重，达不到真空的状态，导致水吸不上来。 排除方法：更换新的微泵。原因2：由于使用期间，不注意保持吸发泡剂管的洁净，导致管吸入杂质，造成微泵内部堵塞或磨损，达不到真空的状态，产生不吸发泡剂或发泡剂用的很多的情况。

28、排除方法：更换新的微泵。原因3：其微泵转动方向与本身标注的转动方向相反，导致不吸发泡剂。 排除方法：把变频电机的三根相线中的任意两根调换一下即可。四、水槽内冒出水泥浆、加到水槽内的润滑油减少原因，和排除方法。原因1：铸造一体的活塞，橡胶体磨损严重，或在装配过程中因装配不当造成损坏。 排除方法：更换新的活塞，在更换活塞时加一个过渡套。原因2：输送缸内壁镀层脱落严重拉伤。 排除方法：更换输送缸。五、主油路压力达不到出厂时1012Mpa，调不上去的原因，和排除方法原因1：主油路压力表指针显示不正确，或已经坏了（几率不大）。 排除方法：更换和维修压力表。原因2：先导式溢流阀紧固调压螺丝松动或阀芯磨损导

29、致内泄。 排除方法：重新拧紧调整油路压力。或更换溢流阀。原因3：油箱内的液压油油位低于吸油口，或滤油器堵塞造成主油泵吸油困难。 排除方法：添加足够的液压油，更换或清洗滤油器。原因4：齿轮泵使用时间太长，严重磨损，导致输出压力太低。 排除方法：更换或维修主油泵。六、泵送过程中，主油缸推送速度突然加快的原因，和排除方法。（短时间按解决办法：按点动憋压半分钟左右可以消除）原因1：主油缸上的单向阀一个或多个损坏。 排除方法：更换单向阀。原因2：主油缸内活塞干上的密封磨损，密封不严。 排除方法：更换油缸杆的密封或更换主油缸。七、单向阀漏油的原因和排除方法。原因：液压油长时间的使用，没有更换，其内部杂质很

30、多，造成单向阀内部O型圈损坏。 排除方法：更换单向阀内部O型圈。八、发泡机在泵送过程中，泵送速度变的很慢时原因和排除方法。原因1：油箱内的液压油低于齿轮泵吸油口，或齿轮泵吸入空气。 排除方法：添加足够的昆仑46号液压油、原因2：油箱内液压温度太低，齿轮泵吸油很困难。 排除方法：开启主机后，空打一段时间让液压油温度达到十五度以上。原因3：油箱内吸油过滤器堵死或没完全堵死，导致吸油困难。 排除方法：用煤油清洗过滤器，或更换新的过滤器。原因4：先导式溢流阀紧固调压螺丝松动，达不到出厂时调定的压力，或阀芯磨损导致内泄。 排除方法：1.重新调整到出厂时的压力，2.更换新的先导式溢流阀。原因5：齿轮泵使用

31、时间太长，严重磨损，导致输出压力和流量太低，导致泵送速度慢。 排除方法：更换或维修齿轮泵。九、泵送过程中，主油缸或住活塞杆震动严重的原因和排除方法。原因1：油箱内的液压油油位太低，齿轮泵吸入空气有严重的噪音。 排除方法：添加足够的昆仑46号液压油，高于吸油口。原因2：齿轮泵吸油处漏气，造成系统内部有气体，有噪音。 排除方法：检查其密封性，检查O型圈拉环。十、按点动能把主电机憋的不转的原因和排除方法。原因：电压太低，有可能是电源线太长或太细，或者是提供电能的配电箱电压不足。 排除方法：1.加大电源线的平方数，（比如由以前的10平方线改成16平方的），尽量减少线的长度（最多不能超过100米）2.找

32、一个电压足的电气箱（比如工地的一级电气箱）。十一、水槽内的润滑油增加的原因和排除方法。原因：主油缸内的活塞密封损坏，密封不严。油箱内的液压油随着油缸活塞掺入水槽内。使水槽内的润滑油慢慢的增加。 排除方法：更换主油缸内活塞活塞密封，或更换新的主油缸。十二、设备液压油的油温超过正常工作的范围（超过80度）的原因和排除方法。原因1：冷却的循环水没有加，或者冷却的循环泵已坏。没有循环水对油温进行冷却。 排除方法：维修或更换循环泵，保证水循环。原因2：设备油路或控制执行的某一部分有泄露，导致油温很高。 排除方法：仔细检查一下液压系统中的各个执行元件是否有内泄的表现情况。十三、空压机出现卡卡响，转动很费劲

33、、排气量不够的原因和排除方法。原因1：空压机长时间的工作，其内部磨损严重，活塞密封磨损严重，导致吸气量与排气量不够。 排除方法：更换活塞密封或更换空压机。原因2：空压机内部的润滑油长时间没有更换，杂质太多导致磨损严重，造成转动费劲或排气量不够。 排除方法：更换新润滑油或更换空压机。原因3：空压机内部曲轴因转动时润滑不好（空压机每转一次，油针会对曲轴连接部分进行润滑），导致卡死，（抱死）。转动很费劲甚至转不动。十四、在干活之前，试泡时出泡不连续的原因和排除方法。原因1：空压机排气量不够，达不到正常发泡时的气压。 排除方法：维修或更换空压机。原因2：储气包内有水泥或杂质使储气包内的空间变小甚至堵死

34、，导致排气量不够。 排除方法：用气割将气包割开，将其内部清理干净，再焊在一起。原因3：发泡枪内部的钢丝球用的时间较长以后，其被发泡剂腐蚀或产生铁锈，导致其紧密程度不够，发出来的泡泡径小且密。 排除方法：更换新的钢丝球。（1012左右）原因4：清洗机的吸水量不够，达不到正常工作时所需的水量。 排除方法：维修或更换新的清洗机。原因5：微泵不吸发泡剂或吸入量小。 排除方法：维修或更换新的微泵。原因6：发泡枪上气体单向阀堵或者堵死一半，导致空压机的高压气体输送不到发泡枪内或只能输送少量。 排除方法：更换新的单向阀。原因7：发泡枪上的液体单向阀堵死或堵了一半，导致融合好的发泡剂液体输送不发哦发泡枪内或只

35、能输送少量。原因8：输送气体、发泡剂与水混合液体的高压管堵死，导致输送不到发泡枪内。 排除方法：将高压管疏通，或更换新的高压管。十五、在工作过程中，气包上的压力表压力达不到2Mpa时的原因和排除方法。原因1：高压输送管堵死或折死，使其空压机排出的气体排不出去。 排除方法：清理高压输送管。原因2：发泡枪上的三通阀没有打开，导致气体排不出去。 排除方法：按照正确的方法开关三通阀。原因3：发泡枪上的气体单向阀堵死，气体排不出去。 排除方法：维修或更换新的单向阀。原因4：负载太重，达到安全阀所设定的2Mpa的压力。 排除方法：减少负载或提高设定压力值。十六、气包压力达到2Mpa时，安全阀不泄压的原因。

36、原因1：安全阀调定压力大于2Mpa。 排除方法：重新设定安全返的压力为2Mpa。原因2：安全阀坏。 排除方法：更换新的安全阀。十七、活塞不正常磨损的达不到其使用寿命的原因和排除方法。原因1：没有每天用黄油枪对活塞连接杆打油，造成活塞磨损。 排除方法：每天必须打黄油。原因2：水槽内加的润滑油太少，没有完全润滑活塞。 排除方法：加足量的润滑油到水槽内。（漫过油缸连接杆即可）原因3：活塞上的润滑出油口没有开通，导致润滑油无法润滑活塞外圆。 排除方法：在装之前通开其润滑油口或在拆下通开润滑油口。十八、细料系统的钢球经常被卡在耐磨环内的原因和排除方法。原因1：耐磨环与钢球配合工作一段时间后，其耐磨环磨损

37、，直径增大，会将钢球卡在其中。 排除方法：更换新的耐磨环。十九、发泡机正常泵送中，但没有水泥浆料输送出的原因和排除方法。原因1：活塞、活塞连接杆与油缸连接杆之间脱落，活塞点在输送缸内。 排除方法：重新连接活塞与油缸杆。原因2：因水泥太稠或没有清洗导致钢球被卡死在阀箱内，导致吸不出泥浆来。 排除方法：拆开清洗卡死钢球的水泥或杂物。原因3：吸料系统严重漏气，活塞吸料时，达不到真空状态。 排除方法：重新更换吸料系统的密封。原因4：搅拌的水泥浆太稠，直接堵死吸料口或阀箱。 排除方法：合理控制水泥浆的配比。二十、发泡机正常干活中， 感觉打料很慢，干活效率低的原因和排除方法。原因1：先导式溢流阀紧固调压螺

38、丝松动或阀芯磨损导致内泄。 排除方法：重新拧紧调整油路压力，或更换溢流阀。原因2：油箱内的液压油油位低于吸油口，或滤油器堵塞造成主油泵吸油困难。 排除方法：添加足够的液压油，更换或清洗滤油器。原因3：齿轮泵使用时间太长，严重磨损，导致输出压力太低。 排除方法：更换或维修齿轮泵。原因4：调速阀（010）数值之间调节已失效，无法调解其流量。 排除方法：维修或更换调速阀。原因5：活塞外圆磨损严重，推动料时，料被挤压到水槽内。 排除方法：更换新活塞。 排除方法：更换新耐磨环。二十一、泵送到浇注现场的泡沫混凝土料分层的原因和排除方法。原因1：用的是矿渣水泥或是廉价的劣质水泥，矿渣水泥石最容易分层。 排除

39、方法：更换大厂生产的PC32.5普通硅酸盐水泥。原因2：浇注底面的浮土，杂物很多，使其与底面产生两层皮。 排除方法：在浇注之前，清理干净现场施工的表层。原因3：空压机排气量不足，达不到正常发泡时的气压。 排除方法：维修或更换空压机。原因4：发泡枪内的钢丝球用的时间较长以后，其被发泡剂腐蚀或产生铁锈，导致其紧密程度不够，发出来的泡泡径小且密。 排除方法：更换新的钢丝球（1012）左右。原因5：储气包内有水泥或杂质使储气包内的空间变小甚至堵死，导致排气量不够。 排除方法：用气割将气包割开，将其内部清理干净，再焊在一起。原因6：发泡枪内的钢丝球用的时间较长以后，其被发泡剂腐蚀或产生铁锈，导致其紧密程

40、度不够，发出来的泡泡径小且密。 排除方法：更换新的钢丝球。（1012左右）原因7：清洗机的吸油水量不够，达不到正常工作时所需的水量。 排除方法：维修或更换新的清洗机。原因8：微泵不吸发泡剂或吸入量小。 排除方法：维修或更换新的微泵。原因9：发泡枪上气体单向阀堵或堵死一半，导致空压机的高压气体输送不到发泡枪内或只能输送少量。 排除方法：更换新的单向阀。原因10：发泡枪上的液体单向阀堵死或堵了一半，导致融合好的发泡剂液体输送不到发泡枪内或只能输送少量。用途项目配方发泡水泥生产控制及操作参数水泥（kg）水（kg）泡沫（l）水泥（kg/m3）水（kg/m3）泡 沫（l/min）调频转数/min泥浆泵送量（l/min）调节阀刻度活塞运动次数/min水泥浆比重出口泡沫量比重地暖400kg/m320 m3/h80009600782013316013054020