成品油管线施工工序控制计划

1、江西成品油管道二期工程线路三标段-管线施工工序控制书 GKJ-YN01-2012江西省成品油管道二期工程线路三标段管线施工工序控制计划编 制：审 核：审 批：中原石油勘探局工程建设总公司二0一二年七月施工工艺流程图 测量放线1 2 3 4 5 布管管道焊接管道组对补口补伤 无损检测穿跨越1111 10 9 8 7 6141312扫线防护材料验收管沟开挖 12 13 14 1515连头阀室安装管道回填管道下沟验交投运保镖试压、吹扫、置换18 17 16：工序号 ：管理点号 一般工序 特殊工序 关键工序管 理 点 明 细 表管理点号工序名称工序号控制内容管理级别作业指导书编号1测量放线1移桩BRG

2、KJ-YN01-2012/12材料验收2保证资料、尺寸偏差ARGKJ-YN01-2012/23防护3高度及位置BGKJ-YN01-2012/34混凝土破除4路面拆除BGKJ-YN01-2012/45管沟开挖5尺寸BRGKJ-YN01-2012/56布管6防腐管保护CGKJ-YN01-2012/67管道组对7清管、管端处理BGKJ-YN01-2012/78管道焊接8焊接质量BRGKJ-YN01-2012/89无损检测9探伤比例BRGKJ-YN01-2012/910补口补伤10除锈、粘接质量ARGKJ-YN01-2012/1011穿、跨越11方位、水平度BRGKJ-YN01-2012/1112管道

3、下沟12下沟前检查BRGKJ-YN01-2012/1213管沟回填13密实度BRGKJ-YN01-2012/1314阀室安装14安全、质量BRGKJ-YN01-2012/1415试压、吹扫、置换15结果ARGKJ-YN01-2012/15管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/1工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号1工 序 名 称测量放线管 理 点 号控 制 内 容移桩作业指导内容：1、测量放线前应由设计单位与施工单位在现场进行交接控制（转角）桩，交桩后施工单位应对控制（转角）桩采取保护措施。2、采用与管道轴线等距离移动的方

4、法移桩，移桩位置在管道组焊一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，并做好记录。3、移桩完毕后方可进行施工作业带清理，作业宽度应按设计要求或有关标准要求进行。4、在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水，清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。5、测量放线应根据设计控制（转角）桩进行，不得擅自改变线路位置，需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期工程定位测量记录测量放线施工记录管线工序

5、控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/2工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号2工 序 名 称材料验收管 理 点 号控 制 内 容保证资料、尺寸偏差作业指导内容：1、所有管子、管件、管道附件应符合国家现行有关规定。2、所有材料应具有出厂合格证、质量证明书，当对其质量有怀疑时，应进行复验，不合格者不得使用。3、管外径公差：外径457mm，外径公差为0.75；外径508mm，外径公差不扩径为1.00,冷扩径为0.75-10.0。4、管端外径偏差：距管端101.6mm范围内，外径下偏差为0.79mm且允许内径比钢管规定外径大2.38mm的

6、环规通过。5、壁厚公差：外径457mm，15.0-12.5；外径508mm，17.5-10.0。6、管端椭圆度：距管端101.6mm范围内，最大外径不得比规定外径大1，且最小外径不得比规定外径小1。7、钢管直线度偏差不大于钢管长度的0.2。8、冷弯弯管曲率半径R40D（D为钢管外径），,406.4冷弯最大角度为20，弯管两端各留2m长的直管段，弯管任何部位不得出现褶、裂纹和其它机械损伤，弯管椭圆度不大于2.0。9、热煨弯管曲率半径R6D，弯管两端各留0.5m长的直管段，壁厚减薄率不大于9.0，弯管圆度不大于3.8，弯曲角度偏差应不超过0.5，管端面垂直度不大于3mm，管端面平面度不大于1mm，

7、管子焊缝应放在弯管里弧45位置，弯管坡口角度为302.5，坡口钝边为1.60.8mm。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期 合格证汇总表、抽查管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/3工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号3工 序 名 称防护管 理 点 号控 制 内 容高度及位置作业指导内容：1、在测量放线、布管完成后、管沟开挖前进行防护搭设。2、施工工地现场必须进行封闭，与原有房屋必须采用硬性轻质材料作无透视性全封闭，封闭高度不低于1.8M，围栏距原有房屋不得小于2M。3、应做到施工区域和非施工区域严格

8、分开，施工材料、机具设备应按规定整齐堆放在指定的场地内并使用路栏或围栏作安全围护。4、与居民、商店、单位相邻一侧须做好安全防护措施，与居民、商店、单位相关的路口、通道应设置过道桥板，桥板两侧设置围栏，围栏高度不得低于1.2m，以确保居民安全通行。5、对于车行道路应分两次施工，每次施工前应将施工区封闭。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/4工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号4工 序 名 称混凝土破除管 理 点 号控 制 内 容路面拆除作业指导内容：1、混凝土道路破

9、除时应根据测量放线所确定的作业带位置及宽度，将作业带内的混凝土破除。2、混凝土地坪采用混凝土切割机切除，宽度与管沟上方宽度每边宽出100mm，切割前应弹线，确保切割平直。垃圾倒运到建设单位指定地点，待施工完毕后恢复。严禁乱堆乱放。4、混凝土破除时应注意保护好穿、跨越的标识桩，不得损坏。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/5工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号5工 序 名 称管沟开挖管 理 点 号控 制 内 容尺寸作业指导内容：1、管沟开挖前应向施工人员做好管沟断面

10、、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。2、在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测。3、管沟开挖时不可双面抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。4、当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。5、挖沟时应根据放线桩来确定沟深、堆土时应注意不要覆盖或破环放线桩，以便检查沟深。6、管沟宽度、边坡高度和管沟检查按设计的要求进行。7、在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况，联系甲方、监理确定处理方案。8、开挖完成的管沟，自检合格后，邀请甲方、监理单位验收，并及时填写记录。9、本工程施工管线在遇到山坡地段，原则上采

11、用挖掘机开挖，如需采用爆破，另编制专项施工方案。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/6工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号6工 序 名 称布管管 理 点 号控 制 内 容防腐管保护作业指导内容：1、管道拉运至现场采用吊车进行散管布管，防腐管装卸时采用钢丝绳吊钩作为吊索，严格保证管口及防腐层不被损害。2、地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管；地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚动的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防

12、腐层；在小山陡坡布管采用跑车布管；作业带不足的情况下，考虑采用人工抬布管，严禁布管过程中顺地面拖拉。3、防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无尖硬物的地方，防腐管在高温天气曝晒存放时应采取覆盖遮阴措施。4、布管时用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。5、按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。6、管道布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道外壁与管沟间的净距离应不小于1.0m。7、在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，不得影响交通。8、布管过程中如有发现或损伤防腐层的部位应用红漆做出明显标志，以便以

13、后补口补伤。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期地基验槽记录管沟开挖检查记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/7工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号7工 序 名 称管道组对管 理 点 号控 制 内 容清管、管端处理作业指导内容：1、清管1.1组对前应检查管内部，当管内泥土、杂物较多时，用自制胶皮清管器清除，当一遍不能完全清除管内杂物时，应反复清管直至全部清除。1.2清管完毕后组对，每天下班前应封堵管口、防止管内进杂物。2、管口加工及组对2.1一般正常组对的管口不需要加工，只做除锈、去油污、打磨即可

14、。2.2需加工的管口采用气割，并将表面氧化铁清除，切口表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。2.3管道对接接头的坡口形式为“V”型 ，坡口角度5565，钝边1.5mm，对口间隙为2.5-3.0mm，最大错边量不得大于1.6mm2.4管道组对尽量采用流水作业施工，施工段的起始端应焊接盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物；当遇到连头时的管段，管段两端盲板必须满焊，防止污水、泥进入管内。2.5组装前应将管端50mm内的污油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时组焊，管材螺旋焊缝内外50m

15、m需磨平，相邻两螺旋焊缝大于100mm。2.6管端组对前应进行椭圆度检查，管端如有不大于公称直径2的变形时，可用专用编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管道组对记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/7工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号7工 序 名 称管道组对管 理 点 号控 制 内 容清管、管端处理作业指导内容：工具校正，用手锤校正时，应使用铜锤，且钢管的表面不得有锤痕，无效时应将变形部分管段切除。2.7管口组对时，应避免强力对口，且不得损坏钢管的外防腐层。2.8直管段两相邻环焊缝的间距不得小于

16、1.5倍直径，且不得小于500mm。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管道组对记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/8工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号8工 序 名 称管道焊接管 理 点 号控 制 内 容焊接质量作业指导内容：1、管道焊接采用手工电弧焊。2、对焊工的要求：2.1凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。2.2凡中断焊接工作6个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。3、对焊接材料的要求：3.1焊条必须具有说明书和质量证明书并应按说明书

17、的要求使用。3.2焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。3.3焊条的烘干应按照不同的要求确定焊材烘干温度和烘干时间，焊接时应随用随取，3.4在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4、管道焊接应符合下列要求；4.1管道焊接应严格执行焊接工艺，施焊时，不应在坡口以外的管壁上引弧。4.2焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.3根焊必须熔透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。4.4焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠应错开2030mm以上。4.5每遍焊接完毕后应认真清渣，除去

18、表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉沫也应清除。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管道焊缝外观检查记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/8工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号8工 序 名 称管道焊接管 理 点 号控 制 内 容焊接质量作业指导内容：4.6使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺卡的要求。4.7焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净，然后在介质流向下游100mm标注焊缝代号。4.8管道焊接完毕后，进行外观检查：4.8.1表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺

19、陷；4.8.2咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大于50mm。4.8.3焊缝余高一般为0.51.6mm，特殊部位（管底）不得超过3mm，且长度不大于50mm。4.8.4焊缝宽度比坡口宽度每侧增加0.52.0mm。4.8.5焊缝缺陷超过允许范围时应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。5、在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：5.1雨天或雪天；5.2大气相对湿度超过90；5.3药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；5.4环境温度低于焊接卡中规定的温度

20、。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管道焊缝外观检查记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/9工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号9工 序 名 称无损检测管 理 点 号控 制 内 容探伤比例作业指导内容：1、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。2、管道焊缝的无损探伤采用超声波探伤和射线检验相结合的方式。3、穿越铁路、高速公路、有套管穿越公路、定向钻、大中型河流的穿越管段，穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯管连接的焊口以及试压后连头的碰口部位应进行100%的射线探伤，；对

21、一般地段管道的环缝进行100超声波探伤，对二级地区管道环焊缝按10%射线检测，对三级地区管道环焊缝按15%射线检测，对四级地区管道环焊缝按20%射线检测。4、射线检验应符合石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级（SY4056-93）的要求，超声波探伤检验达到石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY4065-93）的要求。5、进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。6、同一部位返修次数不得超过2次。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期无损检测报告管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-

22、2012/10工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号10工 序 名 称补伤管 理 点 号控 制 内 容粘接质量作业指导内容：1、管道补伤：修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺，清理干净，涂上底漆。底漆表干后，对小范围针孔状的缺陷采用一块100X100mm的胶带，用贴补法修补；对较大的漏缠或大面积破坏处，先将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式缠绕破坏区域。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期管道防腐施工记录防腐绝缘层电火花检测记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/11工

23、程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号11工 序 名 称穿、跨越管 理 点 号11控 制 内 容方位、水平度作业指导内容：1、所有主干线穿越大型公路采用顶管穿越法。详细阐述见公路穿越技术措施。2、穿越点处的管段焊接后，应进行100的射线检测，试压合格后才允许穿入套管。编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期 隐蔽工程记录顶管穿越管道就位检查记录管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/12工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号12工 序 名 称管道下沟管 理 点 号12控 制 内 容下沟前检查作业指导

24、内容：1、管道主要采用埋地方式弹性敷设，管道埋深应符合设计要求。2、下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。并将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。3、管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距DN400管道不得大于17m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm，同时不受过大的轴向压力或拉力。管道下沟时，应用不少于二台吊车同时作业。4、管道吊起下沟前，应用电火花检漏仪对未被检查过的土墩部位进行检查，发现漏点应马上进行修补。合格后，应立即组织管段下沟并及时回填防止下雨。5、管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易

25、燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。6、地下燃气管道与其它建构筑物等的净距详见下表：地下燃气管道与交流电力线接电体的净距（m）电压等级（KV）1035铁塔或电杆接地体13电站或变电所接地体510编制谢 强审核审批检查表形式日期2012.7.12日期日期隐蔽工程记录 管线工序控制计划工程名称：江西成品油管道二期工程线路三标段 No：GKJ-YN01-2012/12工 程 编 号J分部工程名称成品油管线工 序 编 号12工 序 名 称管道下沟管 理 点 号12控 制 内 容下沟前检查作业指导内容：地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距（）项 目地下燃气管道中压A建筑物的基础1.5给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力电缆1.0通讯电缆直埋0.5在导管内1.0其他燃气管道Dg300mm0.4Dg300mm0.5热力管直埋1.0在管沟内（至外壁）1.5电杆（塔）的基础35KV1.035KV2.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0街树（至树中心）0.75地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）项 目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直