浙江电器公司零部件进厂检验规程

1、浙江新宏基真空电器有限公司技术标准Q/YHJ 010-2005零（部）件进厂检验规程200520056- 14发布15实施浙江新宏基真空电器有限公司发布浙江新宏基真空电器有限公司技术标准Q/YHJ 010-2005零（部）件进厂检验规程1 范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。本检验规程适用于本公司产品防爆电器的零（部）件进厂检验，进厂检验是指 本公司对所有采购的零（部）件和材料进入本公司时所作的验证。2 检验内容2.1对产品进行检验，必须依据产品图样和检验文件的规定执行，并认真记录。对于一般进货的零（部）件、通用件，可按检验卡片进行检验；如果没有编制具体的检验卡片，应当对照图样和下述条款，

2、按照GB282- 87正常检查一次抽样方 案，合格质量水平U级，AQ-，进行抽样检验，并记录最终检验结果。尖键零部件进行100%检查，3%不合格退货。2. 2外观（通用）2. 2. 1金属件要求镀层均匀，无剥落、锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。喷漆件表 面漆面光滑，无杂漆、起泡、起皱、露底、遮盖不良等缺陷存在。外观无划伤，碰 伤。2、2. 2塑料、橡胶等非金属件要求无裂纹、缺料、麻点、飞边、毛刺、气泡等影响使用安装的缺陷存在。密封圈的强度应符合图样要求。2. 2. 3焊接牢固，无漏焊、夹渣、气孔、咬边、烧穿、凹坑、未焊满等缺陷存在。2. 2. 4电器件接线应采用软铜绝缘线，接线端头应紧固，锡焊点

3、应光滑、饱满、无 虚焊。符合图样要求。2. 3外壳2. 3. 1起动器外壳的外表面喷防锈漆。内表面喷耐弧漆。漆层均匀、美观，无露底、脫落、起层等缺陷存在。外壳上应有清晰的“ Exd标志，且涂成红色。隔爆面涂有防锈油。应有内、外接地螺栓。2. 3. 2起动器外壳的外形尺寸、隔爆参数用卷尺、游标卡尺和塞尺测量，应符合图 样要求。浙江新宏基真空电器有限公司2005-6-14批准Q/YHJ 010-20052. 3. 3水压试验：起动器的外壳通过1 MPa的水压。保持1 min无连续滴水，结构 无损伤。2. 4按钮2. 4. 1按钮开尖的表面应平整光洁、不允许有毛刺、损伤、气泡等缺陷存在。铭 牌、标志

4、应清晰无误。2. 4. 2用游标卡尺测量按钮开尖的安装尺寸应符合标准。2. 4. 3手动操作观察按钮开尖的灵活性，触头合分是否正常、接触良好。2. 5真空开尖装配体2. 5. 1真空开尖装配体的装配应到位，无缺件少件。真空开尖管的表面应光滑平 整,标志清晰正确。2. 5. 2用游标卡尺、卷尺测量真空开尖装配体的尺寸应符合图样要求。2 5. 3真空开尖管的真空度及耐压（通10000V电压历时1 min无击穿、闪络）应 符合标准要求。可由供货方提供检测报告。2. 6操作机构2. 6. 1操作机构的装配应到位，无缺件少件。镀件表面质量应符合要求。2. 6. 2用游标卡尺、卷尺测量操作机构的装配尺寸应

5、符合图样要求。2. 6. 3用专用工具操作其循环工作时无阻卡。操作到位。脱扣性好。2. 7芯架2. 7. 1芯架表面平整、光洁，不应有裂纹、气泡、变形等缺陷存在。嵌装的螺母不 应突出表面和倾斜、松动及严重损伤镀层等现象。嵌件表面不应有塑料披粉。且螺 纹完好无损。2. 7. 2用游标卡尺、卷尺测量芯架的尺寸应符合图样要求。2. 7. 3芯架应能承受5000V的电压历时1 min而无击穿、闪络。可由供货方提供检测报告。2. 8输入输出电缆2. 8. 1电缆的表面应平整、光滑。标志清晰正确。2. 8. 2用游标卡尺、卷尺测量输入输出电缆的尺寸规格应符合图样要求。2. 8. 3电缆与接线头的联接应牢固

6、可靠，且接线头应进行搪锡处理。用万用表测量 电缆的导通性应符合要求。2. 9熔断器2. 9. 1熔断器的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2. 9. 2用游标卡尺、卷尺测量熔断器的尺寸应符合图样要求。2. 9. 3熔断器的熔芯规格应符合标准要求。Q/YHJ 010-20052. 10幵尖（行程开尖、换向隔离开尖、远近控制钮子开尖）2. 10. 1开尖的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2. 10. 2用游标卡尺、卷尺测量开尖的尺寸应符合图样要求。2. 10. 3手动操作观察开尖的灵活性，触头合分是否正常、接触良好。2. 11变压器2. 11. 1变压器的表面应无损伤，铁芯有

7、防松弹垫，无影响安装使用的任何缺陷存 在。2. 11. 2用游标卡尺、卷尺测量变压器的尺寸及电气间隙（15mm和爬电距离（3mm应符合技术标准要求。2. 11. 3在变压器的输入端施加660V电压，用万用表测量输出端各相电压应与接 线板上档注的电压一致。符合要求。电压误差在土5%范围内。2. 11. 4绝缘耐压试验：一次侧对地，对铁芯施加4200V交流电压保压1分钟； 二次侧施加1000V电压保压1分钟，应无击穿、闪络现象。2. 12阻容吸收装置2. 12. 1阻容吸收装置的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2. 12. 2用游标卡尺、卷尺测量阻容吸收装置的尺寸应符合图样要求。2.

8、12. 3用万用表测量阻容吸收装置的输入、输出电压应符合标准要求。2. 13电流互感器2. 13. 1电流互感器的导电排进线侧三个直角平面要求保持平整一致。孔位 平齐。 电镀后不得有毛刺、飞边等不光滑现象。互感器盒不得有毛刺、裂纹及疏松现象。 无影响安装使用的任何缺陷存在。2. 13. 2用游标卡尺、卷尺测量电流互感器的尺寸应符合图样要求。2. 13. 3在试验台上一次通电流测量电流互感器的一次侧电流分别为25A、50A、100A二次侧电压分别为、，符合标准要求。2. 14三相电抗器2. 14. 1三相电抗器的表面应无损伤，三只线圈之间的绝缘隔板符合要求。铁芯螺 栓拧紧，有弹垫。引线长度符合技

9、术文件要求。2. 14. 2用游标卡尺、卷尺测量三相电抗器的尺寸应符合图样要求。2. 14. 3在试验台上分档测量三相电抗器的三相阻值分别应符合标准要求。2. 14. 4在试验台上对三相电抗器通2500V电压保压1 min应无击穿和结构损 伤。2. 15电机综合保护控制器2. 15. 1电机综合保护控制器的表面应平整、光滑。标志清晰正确。2. 15. 2用游标卡尺、卷尺测量电机综合保护控制器的尺寸应符合图样要求。2. 15. 3在试验台上分别测量电机综合保护控制器的短路、过载、漏电、缺相等性 能Q/YHJ 010-2005分别应符合标准要求。2. 16交流接触器 2. 16. 1交流接触器的表

10、面应平整、光滑。金属件及绝缘件的表面质量符合 要求。装配完整，无缺件少件。标志清晰正确。所有紧固件均有防止自动松动的措施。2. 16. 2用游标卡尺、卷尺测量交流接触器的尺寸、电气间隙及爬电距离应 符合图 样要求。2. 16. 3在耐压测试仪上对交流接触器通5000V电压保压应无击穿和闪络现象。2. 16. 4在综合试验台上对交流接触器的吸合特性、接触电阻分别进行测量，应符 合技术文件要求。2. 17零序电流互感器2. 17. 1零序电流互感器的外盒平整光滑，不得有毛刺、裂纹、疏松及变形现象。 环氧树脂浇注后平面平滑，不得有气泡、夹渣等影响安装使用的缺陷存在。2. 17. 2用游标卡尺、卷尺测

11、量零序电流互感器的尺寸应符合图样要求。2 . 17. 3在试验台上一次通电流测量零序电流互感器的一次侧电流分别为20mA 160mA 500mA 次侧电压分别为、，符合技术标准要求。2. 18脫扣器线圈2. 18. 1骨架应光滑、平整，无毛刺、裂纹、硫松及变形等现象。装好衔铁吸合正 常，无卡阻不畅现象存在。2. 18. 2用线圈匝数测量仪测量线圈的匝数应为2000匝。用游标卡尺测量线 圈线 径应为0.53mm2. 18. 3用万用表测量线圈内阻应为Q。2. 18. 4在耐压测试仪上对线圈通4200V电压保压1min应无击穿和闪络现象2. 19接线座2. 19. 1接线座的表面应平整、光洁，无影响安装使用的任何缺陷存在。装配到 位，