CSC-150数字式母线保护装置调试方法

1、CSC-150数字式母线保护装置调 试 方 法1. 概述CSC-150母线保护装置是适用于750kV及以下电压等级，包括单母线、单母分段、双母线、双母分段及一个半断路器等多种接线型式的数字式成套母线保护装置（以下简称装置或产品）。装置最大接入单元为24个（包括线路、元件、母联及分段开关），主要功能包括虚拟电流比相突变量保护、常规比率制动式电流差动保护、断路器失灵保护、母联充电保护、母联失灵及死区保护、母联过流保护、母联非全相保护。装置由一个8U保护机箱和一个4U辅助机箱构成，8U保护机箱共配置18个插件，包括8个交流插件、启动CPU插件、保护CPU插件、管理插件（MASTER）、开入插件1、开

2、出插件1（含一块正板和一块副板）、开出插件2、开出插件3（含一块正板和一块副板）及电源插件；4U辅助机箱共配置7个插件，包括隔离刀闸辅助触点转接板（2块）、开入插件2、开入插件3、开入插件4、开入插件5、开入插件6，对需要模拟盘显示的用户还会配置一块模拟盘开关位置转接板。2. 调试与检验项目2.1 通电前检查2.2 直流稳压电源通电检查2.3 绝缘电阻及工频耐压试验2.4 固化CPU软件2.5 装置上电设置a) 设置投入运行的CPU；b) 设置装置时钟；c) 检查软件版本号及CRC校验码；d) 整定系统定值；e) 设置保护功能压板；f) 整定保护定值。g) 装置开入开出自检功能2.6 打印功能

3、检查2.7 开入检查2.8 开出传动试验2.9 模拟量检查a) 零漂调整与检查；b) 刻度调整与检查；c) 电流、电压线性度检查；d) 电流、电压回路极性检查；e) 模入量与测量量检查。2.10 保护功能试验a) 各种保护动作值检验和动作时间测量。b) 整组试验。2.11 直流电源断续试验2.12 高温连续通电试验2.13 定值安全值固化3. 检验步骤及方法 3.1 通电前检查a) 检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注完整、正确。b) 对照装置的分板材料表，逐个检查各插件上元器件应与其分板材料表相一致，印刷电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电

4、气元件应无相碰，断线或脱焊现象。c) 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。d) 交流插件上的TA和TV规格应与要求的参数相符。e) 检查各插件的跳线均应符合表1、表2和表3要求。表1 CPU板跳线说明CPU板号CPU1（8SF.004.078）CPU2（8SF.004.078）跳线管脚定义AD3AD2AD1AD0AD3AD2AD1AD0器件编号J3LLLLLLLHJ203LLHLLLHHJ403LHLLLHLH表2 开入板跳线说明开入板号器件编号跳线管脚定义210开入板1（8SF.004.100）J4LLL开入板2（8SF.004.1

5、01）J1LLH开入板3（8SF.004.101）J1LHL开入板4（8SF.004.101）J1LHH开入板5（8SF.004.101）J1HLL开入板6（8SF.004.101）J1HLH表3 开出板跳线说明开出板号器件编号跳线管脚定义3210开出板1（8SF.004.040+8SF.004.040F）J4LLLL开出板2（8SF.004.040）J4LLLH开出板3（8SF.004.041+8SF.004.041F）J4LLHL3.2 直流稳压电源通电检查a) 同时接入两个直流电源插件。b) 给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点应可靠断开。c) 检查电源的自启动

6、性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。然后，拉合一次直流电源，万用表应有同样反应。d) 检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源插件，然后在直流输入电压100%额定值下，用万用表测量各级输出电压，应满足表4要求，并且在100%额定电压值时，各级输出电压应保持稳定。表4 标准电压及允许范围（单位：V）直流输出电压额定值5V12V12V24VR24V允许误差范围0%3%-200-2000%5%0%83.3 绝缘电阻及工频耐压试验a) 绝缘试验：用电压等级500V的摇表，短接相应端子。绝缘电阻应不小于100 M。b) 工频耐压试验

7、：按表5要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验，试验时应无击穿，无闪络现象出现。在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1 min（其中耐压交流2kV可以用直流3kV替代）。A组：交流电压输入回路端子 X13插件的a5-a10、b5-b10B组：交流电流输入回路端子 X1、X2、X3、X4、X10、X11、X12插件的a1-a10、b1-b10，X13插件的a1-a2，b1-b2C组：直流电源输入回路端子 X9、X25插件的a20、a26D组：开出及中央信号端子 X14、X15、X16、X17、X18插件的a2-a32、c2-c32E组：220V开入端子 X1

8、9、X24插件的a4-a26、c4-c26，X20、X21、X22插件的a4-a30、c4-c30，X5插件的c4-c26F组：24V开入端子 X5插件的a4-a26接地：接地端子 X9插件a32、c32（机壳）表5 绝缘及耐压试验试验项目绝缘电阻工频耐压试验备注技术要求（M）实 测（M）技术要求（kV）耐压水平（kV）A、B组对地1002C组对地2D组对地2E组对地2F组对地1A组对B、C、D、E、F组2B组对C、D、E、F组2C组对D、E、F组2D组对E、F组2E 组对F组23.4 固化CPU软件装置上电，根据固化软件要求按表6固化各CPU软件。固化完所有软件后，装置重新上电。表6 CPU

9、软件固化说明表固化位置CPU1插件CPU2插件上A相A相中B相B相下C相C相3.5 装置上电设置（所有人机对话操作参照说明书“人机接口及其操作”部分）3.5.1 设置投入运行的CPU投入CPU1、CPU2、CPU3、CPU4、CPU5、CPU6。3.5.2 设置装置时钟a) 整定装置的时间和日期。b) 回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。c) 拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。3.5.3 检查软件版本号及CRC校验码及装置参数软件的正确性是通过其CRC校验码来判别的。记录装置类型、各软件的版本号和CRC校验码，并检查其

10、与有效版本是否一致；检查额定值是否与铭牌一致。3.5.4 整定装置参数装置参数见表7。表7 装置参数清单序号名称整定范围默认定值1系统定值控制字0000FFFF00002最大单元编号224123元件1TA变比定值050001204元件2TA变比定值050001205元件3TA变比定值050001206元件4TA变比定值050001207元件5TA变比定值050001208元件6TA变比定值050001209元件7TA变比定值0500012010元件8TA变比定值0500012011元件9TA变比定值0500012012元件10TA变比定值0500012013元件11TA变比定值05000120

11、14元件12TA变比定值0500012015元件13TA变比定值0500012016元件14TA变比定值0500012017元件15TA变比定值0500012018元件16TA变比定值0500012019元件17TA变比定值0500012020元件18TA变比定值0500012021元件19TA变比定值0500012022元件20TA变比定值0500012023元件21TA变比定值0500012024元件22TA变比定值0500012025元件23TA变比定值0500012026元件24TA变比定值0500012027单母分段单元控制字10000FFFF000028单母分段单元控制字20000

12、FFFF0000系统定值控制字见表8。表8 系统定值控制字序号置“1”含义置“0”含义备注B.15B.13备用置“0”备用置“0”B.12非专用母联专用母联用来区分母联是专用母联还是具有兼旁路功能。B.11母联保护定值按基准变比整定母联保护定值不按基准变比整定仅在整定定值时对整定计算有用B.10母联CT退出告警母联CT退出不告警用来提示用户母联CT的运行状态B.9有失灵启动无失灵启动有失灵保护置1B.8超高压母线系统高中低压母线系统超高压母线系统动作速度快些B.7倒闸确认倒闸不确认倒闸确认适用于特殊用户要求B.6单母分段接线非单母分段接线投单母分段时取消其它方式B.5跨条接II母跨条接I母仅在

13、旁路兼母联方式下有用B.4II母代旁路I母代旁路仅在母联兼旁路方式下有用B.3旁路兼母联母联兼旁路用来区分旁路兼母联运行方式B.2母联极性与II母一致母联极性与I母一致B.1小接地电流系统大接地电流系统TV断线判据不同B.01A额定电流5A额定电流单母分段单元控制字见表9。表9 单母分段单元控制字位置“1”含义置“0”含义单母分段控制字2B.15B.7备用置“0”备用置“0”B.624单元在II母24单元在I母B.523单元在II母23单元在I母B.422单元在II母22单元在I母B.321单元在II母21单元在I母B.220单元在II母20单元在I母B.119单元在II母19单元在I母B.0

14、18单元在II母18单元在I母单母分段控制字1B.1517单元在II母17单元在I母B.1416单元在II母16单元在I母B.1315单元在II母15单元在I母B.1214单元在II母14单元在I母B.1113单元在II母13单元在I母B.1012单元在II母12单元在I母B.911单元在II母11单元在I母B.810单元在II母10单元在I母B.79单元在II母9单元在I母B.68单元在II母8单元在I母B.57单元在II母7单元在I母B.46单元在II母6单元在I母B.35单元在II母5单元在I母B.24单元在II母4单元在I母B.13单元在II母3单元在I母B.02单元在II母2单元在I

15、母单母分段单元控制字1和单母分段单元控制字2是仅在单母分段的运行方式下有用，主要是选择单母分段方式下每个单元所在母线。系统定值控制字和单母分段单元控制字整定权限仅限于厂家，用户可以查阅但不可更改，所以必须在出厂前根据“软件设计说明”设置好合适的系统定值控制字，并通过调试软件CSPC将系统定值控制字设置为“只读”型式（设置方法参见“CSPC软件使用说明”中“定值属性配置”），设置结果应记录到“调试记录”中相应的位置，以便用户确认。3.5.5 设置保护功能压板装置的功能压板可设置成硬压板或软硬压板串联模式，在调试时将各功能压板开入端子与+24V相联。在设置成硬压板模式时，如果压板开入端子开入有效，

16、面板会发相对应报文：“保护投入”；如果设为软硬压板串连模式，除了压板开入有效外还必须在软压板投退中投入相应的软压板，面板才会发相应报文。3.5.6 整定保护定值差动保护定值见表10。表10 差动保护定值清单序号名称整定范围默认定值单位1差动保护控制字0000FFFF0000无2差动保护差动电流门槛定值0.199.991.0A3比例制动系数定值0.250.990.6无4TA断线告警电流定值0.0199.990.5A5TA断线闭锁电流定值0.0199.990.5A6差动低电压定值106040V7差动零序电压定值0606V8差动负序电压定值0604V9母联失灵时间定值020.15s10母联失灵电流定

17、值0.199.990.3A差动保护控制字见表11。表11 差动保护控制字位置“1”含义置“0”含义B.15B.6备用置“0”备用置“0”B.5TA断线闭锁段投入TA断线闭锁段退出B.4TA断线告警段投入TA断线告警段退出B.3备用置“0”备用置“0”B.2备用置“0”备用置“0”B.1母联失灵投入母联失灵退出B.0备用置“0”备用置“0”断路器失灵保护定值见表12。表12 断路器失灵保护定值清单序号名称推荐整定范围默认定值单位1失灵保护控制字0000FFFF0000无2失灵跟跳时间定值020.15s3失灵跳母联时间定值020.15s4失灵跳母线时间定值020.25s5失灵保护低电压定值1060

18、40V6失灵保护零序电压定值0606V7失灵保护负序电压定值0604V断路器失灵保护控制字见表13。表13 断路器失灵保护控制字位置“1”含义置“0”含义B.15B.2备用置“0”备用置“0”B.1失灵电流判别投入失灵电流判别退出B.0备用置“0”备用置“0”充电保护定值见表14。表14 充电保护定值清单序号名称整定范围默认定值单位1充电保护控制字0000FFFF0000无2充电保护I段电流定值0.199.993.0A3充电保护I段时间定值00.280.01s4充电保护II段电流定值0.199.995.0A5充电保护II段时间定值00.280.2s充电保护控制字见表15。表15 充电保护控制字

19、位置“1”含义置“0”含义备注B.15B.6备用置“0”备用置“0”B.5充电闭锁母差投入充电闭锁母差退出一般闭锁差动，用户不要求闭锁时通过该控制位退出B.4自动充电投入自动充电退出一般要整定为“投入”，有手动充电时自动充电可以退出B.3手合充电投入手合充电退出B.2充电保护II段投入充电保护II段退出B.1充电保护I段投入充电保护I段退出B.0备用置“0”备用置“0” 母联过流保护定值见表16。表16 母联过流保护定值清单序号名称整定范围默认定值单位1过流保护控制字0000FFFF0000无2过流I段电流定值0.199.995.0A3过流I段时间定值0100.5s4过流II段电流定值0.19

20、9.994.0A5过流II段时间定值0101.0s6零流I段电流定值0.199.995.0A7零流I段时间定值0100.5s8零流II段电流定值0.199.994.0A9零流II段时间定值099.91.0s母联过流保护控制字见表17。表17 母联过流保护控制字序号置“1”含义置“0”含义B.15B.5备用置“0”备用置“0”B.4零流II段投入零流II段退出B.3零流I段投入零流I段退出B.2过流II段投入过流II段退出B.1过流I段投入过流I段退出B.0备用置“0”备用置“0”母联非全相保护定值见表18。表18 母联非全相保护定值清单序号名称整定范围默认定值单位1非全相零流定值0.199.9

21、94.0A2非全相时间定值021s在未知具体工程要求时可按默认定值进行保护功能测试，工程验收时按工程要求进行整定，整定原则参考说明书。3.5.7装置开出自检装置开出板上电后30s和每天早上10点均会进行一次自检。如果装置开出板存在故障，会告警发报文“开出不响应”或“开出击穿”。3.6 打印功能检查连接方法一：在确认打印机不带电的情况下，把专用打印电缆的一端与打印机相连，另一端与X6插件的打印发、打印收和打印地相连，然后打开打印机。连接方法二：在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与LONA（X6插件10、12端子）相连，然后打开打

22、印机。每次打开打印机都应打印1行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本，否则即认为打印卡工作不正常，应更换。a) 打印定值。b) 打印采样值。c) 打印录波（图形和数字）。d) 打印开入。e) 打印各类报告。f) 打印装置参数。g) 打印工况。3.7 开入和主接线显示灯检查开入主要为220V（或110V）开入和少数的24V开入，220V（或110V）开入包括隔离刀闸辅助触点开入（插件X19、X24）、失灵启动开入（插件X20、X21、X22）、母联跳位及合位、母联旁路状态、母联手合开入、解除电压闭锁等（插件X5），24V开入包括信号复归、刀闸位置确认等（插件X5）。隔离刀闸辅助触点开入是通

23、过开入报文来确认开入的正确性的。把4U机箱面板上的开关拨到“自动”，用+220V（或+110V）接通各开入端子，4U机箱面板上对应的灯被点亮呈绿色，同时逐一通断开入电平，并查看相应的报文是否正确。把4U机箱面板上的开关拨到“强合”，对应的灯应该亮，并且颜色呈红色。失灵开入和其他的220V（或110V）开入通过用+220V（或+110V）接通各开入端子，查看MASTER的开入显示状态来确认。刀闸位置确认开入通过用+24V接通其端子后查看开入显示状态确认；信号复归开入可以用+24V接通其端子号后查看开入显示状态确认，也可以在模拟试验时进行，保护动作后用+24V接通信号复归开入可以使CPU复位。3.

24、8 开出传动试验 选择保护开出传动菜单。传动出口继电器时对应的接点应闭合，传动信号继电器时对应的接点应闭合且有灯光信号，复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。试验结果应符合表19。表19开出功能正常状况装置异常告警开出传动后，告警灯闪，X18插件a22-c22、a24-c24导通按下复归后，告警灯收，X18插件a22-c22、a24-c24返回其它告警开出传动后，告警灯亮，X18插件a26-c26、a28-c28导通按下复归后，告警灯收，X18插件a26-c26、a28-c28返回I母差动远动开出传动后，X17插件a2-c2、a4-c4导通按下复归后，X17插件a2-c2、a4-c4返回

25、母差动远动开出传动后，X17插件a6-c6、a8-c8导通按下复归后，X17插件a6-c6、a8-c8返回母联出口远动开出传动后，X18插件a2-c2、a4-c4导通按下复归后，X18插件a2-c2、a4-c4返回备用出口开出传动后，X18插件a6-c6、a8-c8导通按下复归后，X18插件a6-c6、a8-c8返回I母差动出口开出传动后，差动动作灯亮，X17插件a10-c10、a12-c12导通按下复归后，差动动作灯收，X17插件a10-c10、a12-c12返回母差动出口开出传动后，差动动作灯亮，X17插件a14-c14、a16-c16导通按下复归后，差动动作灯收，X17插件a14-c14

26、、a16-c16返回母联出口信号开出传动后，母联动作灯亮，X18插件a10-c10、a12-c12导通按下复归后，母联动作灯收，X18插件a10-c10、a12-c12返回差动电压开放开出传动后，X17插件a18-c18、a20-c20导通按下复归后，X17插件a18-c18、a20-c20返回I母失灵出口开出传动后，失灵动作灯亮，X17插件a22-c22、a24-c24导通按下复归后，失灵动作灯收，X17插件a22-c22、a24-c24返回母失灵出口开出传动后，失灵动作灯亮，X17插件a26-c26、a28-c28导通按下复归后，失灵动作灯收，X17插件a26-c26、a28-c28返回交

27、流告警信号开出传动后，交流异常灯亮，X18插件a14-c14、a16-c16导通按下复归后，交流异常灯收，X18插件a14-c14、a16-c16返回刀闸告警信号开出传动后，位置异常灯亮，X18插件a18-c18、a20-c20导通按下复归后，位置异常灯收，X18插件a18-c18、a20-c20返回母线互联告警信号开出传动后，互联运行灯亮，X17插件a30-c30、a32-c32导通按下复归后，互联运行灯收，X17插件a30-c30、a32-c32返回失灵电压开放开出传动后，X18插件a30-c30、a32-c32导通按下复归后，X18插件a30-c30、a32-c32返回单元1跳闸开出传动

28、后，X14插件a2-c2、a4-c4导通按下复归后，X14插件a2-c2、a4-c4返回单元2跳闸开出传动后，X14插件a6-c6、a8-c8导通按下复归后，X14插件a6-c6、a8-c8返回单元3跳闸开出传动后，X14插件a10-c10、a12-c12导通按下复归后，X14插件a10-c10、a12-c12返回单元4跳闸开出传动后，X14插件a14-c14、a16-c16导通按下复归后，X14插件a14-c14、a16-c16返回单元5跳闸开出传动后，X14插件a18-c18、a20-c20导通按下复归后，X14插件a18-c18、a20-c20返回单元6跳闸开出传动后，X14插件a22-

29、c22、a24-c24导通按下复归后，X14插件a22-c22、a24-c24返回单元7跳闸开出传动后，X14插件a26-c26、a28-c28导通按下复归后，X14插件a26-c26、a28-c28返回单元8跳闸开出传动后，X14插件a30-c30、a32-c32导通按下复归后，X14插件a30-c30、a32-c32返回单元9跳闸开出传动后，X15插件a2-c2、a4-c4导通按下复归后，X15插件a2-c2、a4-c4返回单元10跳闸开出传动后，X15插件a6-c6、a8-c8导通按下复归后，X15插件a6-c6、a8-c8返回单元11跳闸开出传动后，X15插件a10-c10、a12-c

30、12导通按下复归后，X15插件a10-c10、a12-c12返回单元12跳闸开出传动后，X15插件a14-c14、a16-c16导通按下复归后，X15插件a14-c14、a16-c16返回单元13跳闸开出传动后，X15插件a18-c18、a20-c20导通按下复归后，X15插件a18-c18、a20-c20返回单元14跳闸开出传动后，X15插件a22-c22、a24-c24导通按下复归后，X15插件a22-c22、a24-c24返回单元15跳闸开出传动后，X15插件a26-c26、a28-c28导通按下复归后，X15插件a26-c26、a28-c28返回单元16跳闸开出传动后，X15插件a30

31、-c30、a32-c32导通按下复归后，X15插件a30-c30、a32-c32返回单元17跳闸开出传动后，X16插件a2-c2、a4-c4导通按下复归后，X16插件a2-c2、a4-c4返回单元18跳闸开出传动后，X16插件a6-c6、a8-c8导通按下复归后，X16插件a6-c6、a8-c8返回单元19跳闸开出传动后，X16插件a10-c10、a12-c12导通按下复归后，X16插件a10-c10、a12-c12返回单元20跳闸开出传动后，X16插件a14-c14、a16-c16导通按下复归后，X16插件a14-c14、a16-c16返回单元21跳闸开出传动后，X16插件a18-c18、a

32、20-c20导通按下复归后，X16插件a18-c18、a20-c20返回单元22跳闸开出传动后，X16插件a22-c22、a24-c24导通按下复归后，X16插件a22-c22、a24-c24返回单元23跳闸开出传动后，X16插件a26-c26、a28-c28导通按下复归后，X16插件a26-c26、a28-c28返回单元24跳闸开出传动后，X16插件a30-c30、a32-c32导通按下复归后，X16插件a30-c30、a32-c32返回3.9 模拟量检查注意：在进行模拟量检测前退出所有压板，并在上电5min后进行零漂调整和刻度调整。3.9.1 零漂调整与检查通过CSPC或打印采样值进行零漂

33、查看；通过MMI“查看零漂”查看到的零漂不能正确显示通道的直流分量。零漂调整可以通过CSPC或MMI汉化菜单进行调整，还可以选择指定通道或全部通道进行调整。零漂调整后需要重新上电，用CSPC或打印采样值查看调整合格后。再继续后面的调试。单个采样点电流值小于0.1In，电压小于0.5V即判别为合格。3.9.2 刻度调整与检查通过CSPC或MMI汉化显示菜单可以直接进行刻度调整和刻度查看，刻度调整可以选择指定通道或全部通道进行调整。3.9.3 刻度查看及线性度检查将电流回路顺极性分组串联并在回路中串入0.2级（或0.5级）电流表一块，对入端和出端分别加入0.08In5In交流电流（电流大于10A时

34、持续通电时间不超过10s），将所有电压回路同极性并联并并入0.2级（或0.5级）电压表一块，对入端和出端分别加入0.01Un1.4Un交流电压，通过CSPC或MMI汉化显示菜单查看各电流和电压的大小，所得结果应满足：电流通道在电流小于0.2In时刻度误差小于10%，大于0.2In时刻度误差小于3%(或0.01In)；电压通道在电压小于1V时刻度误差小于10%，大于1V时刻度误差小于3%(或0.01Un)。3.9.4 电流、电压回路极性检查a) 电压回路极性检查将X13插件UA1、UB1、UC1、UN1端子对应接入测试仪UA ， UB ， UC，UN、，然后加入正序三相电压，可以通过观看液晶上循

35、环显示的电压及其角度来确定电压回路的极性。将UA2、UB2、UC2、UN2端子对应接入测试仪UA ， UB ， UC，UN、，然后加入正序三相电压，可以通过观看液晶上循环显示的电压及其角度来确定电压回路的极性。b) 电流回路极性检查先加正序三相电压于I母、II母电压，然后分别对IA1-IA24，IB1-IB24，IC1-IC24，逐路施加电流，通过CSPC的“运行工况”菜单下的“测量量”菜单，逐路查看各电流的大小和相位，确定电流回路极性是否一致。3.9.5 模入量与测量量检查 模入量反应的进入装置的实际电流，测量量反应的是经过CT变比基准值换算后的电流值。将最大单元编号设为3，将1单元CT变比

36、改为480，将2单元CT变比改为240，将3单元CT变比改为120, 然后分别对IA1、IA2、IA3，IB1、IB2、IB3，IC1、IC2、IC3，逐路施加电流4A，并分别检查模入量和测量量。检查模入量应该三个单元都为4A；检查测量量三个电流应该分别为：4A（IA1,IB1,IC1）；2A(IA2,IB2,IC2)；1A（IA3,IB3,IC3）。3.10 保护功能试验以下主要以专用母联、专用旁路的双母线为例，其它方式参照进行。整定“装置参数”中“最大单元编号”大于等于3。3.10.1 差动试验（按A、B、C分相试验）投“差动保护投入”压板，设置系统定值控制字“母联TA极性与I母一致”。a

37、) 区外故障模拟合母联（1#元件）的I、II母刀闸位置触点，无母联TWJ开入，合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，将母联TA与2#元件TA 反极性串联，与3#元件TA 同极性串联，模拟母线区外故障，保护动作应正确、可靠不出口。b) 区内故障模拟合母联（1#元件）的I、II母刀闸位置触点，无母联TWJ开入，合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，在2#元件上加入一个大于差动电流门槛定值的电流，模拟I母区内故障，此时保护应动作跳开与I母相联的所有元件包括母联；再在3#元件上加入一个大

38、于差动电流门槛定值的电流，模拟II母区内故障，此时保护应动作跳开与II母相联的所有元件包括母联，保护动作行为应正确、可靠，其电流定值误差应小于5。在大于2倍整定电流、小于0.5倍整定电压下，保护整组动作时间不大于15ms。c) 制动系数测试差动电流门槛定值整定为0.2In，合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的I母刀闸位置触点。在2#元件上加电流I1，在3#元件上加电流I2（注意电流I1和I2应加在2#元件和3#元件的同一相上），将2#元件电流I1固定（大于0.2In），3#元件电流I2极性与I1极性相反，缓慢增大I2的值，记下保护刚好动作时的两个电流值，然后计算|I1-I2|和|I1+I2

39、|的值，两者相除即为制动系数。d) 互联1) 自动互联合2#元件的I、II母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点，在3#元件上加入电流模拟II母区内故障，此时保护应该动作跳开所有运行元件。合2#元件的I、II母刀闸位置接点和3#元件的I母刀闸位置触点，在3#元件上加入电流模拟I母区内故障，此时保护应该动作跳开所有运行元件。2) 强制互联合“互联运行”压板。合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点，在2#元件上加入电流模拟I母区内故障，此时保护应该动作跳开所有运行元件。在3#元件上加入电流模拟II母区内故障，此时保护应该动作跳开所有运行元件。e) 母联失灵故障合母联（1#

40、元件）的I、II母刀闸位置触点且无母联TWJ开入，合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，在母联和2#元件上反串一个电流来模拟II母区内故障且母联失灵，此时保护应瞬时跳开与II母相联的所有元件并延时跳开与I母相联的所有元件。在母联和3#元件上顺串一个电流来模拟I母故障且母联失灵，此时保护应瞬时跳开与I母相联的所有元件并延时跳开与II母相联的所有元件。 f) 母联死区故障合母联（1#元件）的I、II母刀闸位置触点，合2#元件的I母刀闸位置触点和3#元件的II母刀闸位置触点，元件1出口接点接入母联跳位。在保证母线保护电压闭锁开放的条件下，在母

41、联和2#元件上反串一个电流来模拟II母区内故障，此时保护应瞬时跳开与II母相联的所有元件，延时200ms跳开与I母相联的所有元件。在母联和3#元件上顺串一个电流来模拟I母区内故障，此时保护应瞬时跳开与I母相联的所有元件，延时200ms跳开与II母相联的所有元件。 3.10.2 TA断线投“差动保护投入”压板。投“TA断线告警投入”控制位，在元件1以外的任意元件上加入电流使得差动电流大于TA断线告警段定值，此时装置延时10s发“TA断线”告警信号，随后增大电流值使之大于差动电流门槛定值，差动保护仍能动作。投“TA断线闭锁投入”控制位，在元件1以外的任意元件上加入电流使得差动电流大于TA断线闭锁段

42、定值，此时装置延时10s发“TA断线”告警信号，随后增大电流值使之大于差动电流门槛定值，差动保护被闭锁而无法动作。TA断线告警或闭锁可以通过控制字投退分别测试，也可以通过电流定值区分，TA断线闭锁执行“按段按相”闭锁原则。3.10.3 充电保护1)使用本装置的充电保护投“充电保护投入”压板，并设置控制字投入相应的充电保护段。自动方式：母联断路器断开（母联TWJ存在），其中一段母线正常运行而另一段母线停运（无压、无流、无隔离倒闸开入），当母联电流从无到有时自动判为充电状态，若在整定延时内电流越限即跳开母联断路器。手动方式：一段母线停运（无压、无流、无隔离倒闸开入），外部接入母联手合开入即进入充电

43、状态，若在整定延时内电流越限即跳开母联断路器。自动充电和手合充电均短时开放300ms，之后充电保护自动返回等待下次充电。手合充电开入持续存在时间超过2s即告警手合充电开入异常。2)使用外部充电保护且需要短时闭锁差动保护退“充电保护”压板，并设置控制字“充电闭锁差动投入”。在不使用本装置的充电保护，而使用外部充电保护，且需要在充电时短时闭锁差动保护情况下使用。外部接入“手合充电开入”，即进入充电闭锁状态，保护闭锁差动15s，15s后装置自动恢复差动。“手合充电开入”接入持续超过15s，告警“母联手合异常”。3.10.4 母联过流保护投“母联过流保护投入”压板和母联过流、零流控制字。当母联TA电流

44、大于母联过流保护电流定值时，母联过流保护经整定延时动作跳开母联。当母联自产零流大于母联零流保护电流定值时，母联零流保护经整定延时动作跳开母联。3.10.5 切换异常（运行方式位置异常）合母联（1#元件）的I、II母刀闸位置触点，2#元件的I母刀闸位置触点及3#元件的II母刀闸位置触点，在2#、3#元件上反串一个电流大于0.1In的方式识别电流门坎值，装置延时200ms发“切换异常”信号。3.10.6 电压闭锁在差动动作的情况下，分别校验差动低电压、差动负序电压、差动零序电压的动作值，满足误差要求。3.10.7 TV断线大电流接地系统TV断线判据为：a) 三相TV断线：三相母线电压均小于8V且运

45、行于该母线上的支路电流不全为0；b) 单相和两相TV断线：自产3U0大于7V。小电流接地系统TV断线判据为：a) 三相TV断线：三相母线电压均小于8V且运行于该母线的支路电流不全为0；b) 单相TV断线：自产3U0大于7V且线电压两两模值之差中有一者大于18V；c）两相TV断线：自产3U0大于7V且三个线电压均小于7V。持续10s满足以上判据,确定为TV断线。TV断线后发告警信号，但不闭锁保护。3.10.8 断路器失灵保护投“断路器失灵保护投入”压板，并设置控制字选择失灵保护模式。a) 自带电流模式在保证失灵保护电压闭锁条件开放的前提下，短接任一分相失灵启动触点，并在对应元件的对应相别中加入电流使之大于0.2In，失灵保护起动后经跟跳延时再次动作于该断路器。延时确认仍没有跳开后，经跳母联延时动作于母联断路器，经失灵母线延时切除该元件所在母线上的其他连接元件。检验断路器失灵保护电流门槛的误差应在5以内。b) 无电流模式在