1#生产厂房模板工程施工方案

1、北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间模板工程施工方案审批：北京房山城建集团2021年11月5日一、 编制依据1.二、 工程概况1.三、 施工方案 错误!未定义书签。1、 施工进度方案见图 错误!未定义书签。2、材料与设备方案 2.四、 施工工艺3.厂房地下部位模板施工 3.地上部位框架模板施工 9.五、模板施工的质量要求和保证措施 1.0六、模板施工的平安保证措施 13七、劳动力方案14附录3:施工进度方案编制依据1.1北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间设计图纸；1.2北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区 1#生产车间施工组织设计；1.3?钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准?GB

2、50204-20021.4?高层建筑混凝土结构技术规程?JGJ3-20021.5公司公布的?程序文件?、?质量保证手册?1.6?建筑工程扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-20012002版1.7?建筑施工模板平安技术标准? JGJ162-2021二、工程概况北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间建筑面积为7977平方米。本工程地理位置位于北京市房山区窦店镇，厂房独立根底，局部筏板根底，地上两层框架结构，屋面坡屋面。柱子截面尺寸有 800 X 700、700 X 600、600 X 600、500 X 500、400 X 400、五 种。跨度75008100mm.一层框架柱从根底

3、顶面到二层楼面 5.9米，二层框架柱高度6.1米.板厚120mm梁截 面尺寸为 200 X 400、200X 400、250X 500、300X 500、300X 700 五种.三、施工方案本工程框架结构的车间，柱子高度大，进深方向的柱距大，因此工期紧、作业面大、 周转材料需用量大、对柱子模板刚度要求大，顶板、柱子模板支撑体系的整体稳定性难以 保证是本工程模板施工的难点和重点。为保证按时、按质完成主体结构施工，确保施工平安，经过工程部的再三研究，决定 以45轴、EF轴之间的后浇带为界，划分为四个流水施工段，每一施工段依次流水施 工。地下部为，柱子、联系梁模板从根底顶面一次支设首层地面，首、二层

4、结构地下验收 合格后在进行施工，由此编制了施工进度方案、用于模板施工的周转材料需用量方案和设 备需用量方案。1、施工进度方案见附图2、材料与设备方案。根据本工程设计和工期要求，施工中需要的机具和工具方案见表1，需要的周转材料方案见附表2。表1:机具及工具方案名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg80个单头扳手开口宽1719、222480个圆盘踞MJ-1063kW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45 kW6台压刨MB10657.5 kW1台活动扳手最大开口宽65mm30个手电钻钻头直径1220 mm6台空压机1立方1台钢丝钳长 150、17

5、5 mm10把墨斗、粉线带5套砂轮切割机配套1个零配件和工具箱2套水准仪DZS3-1/AL3321台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50m2个直尺5m10把工程检测尺2 m2套表2:周转材料方案名称规格单位数量备注木胶合板1.22 X 2.44m块4000方木100 X 100 X 4000mm根22000方木50 X 100 X 4000mm根40000钢管6米根4500碗扣架0 48x3.5x2400 mm根11000碗扣架0 48x3.5x1200 mm根6000钢管1.5米根8000扣件个120003形扣个20000对拉丝1.5米长根15000油托个8000止水对拉螺栓0.8米长个350

6、0四、施工工艺厂房地下部位模板施工1.根底垫层模板用100*100木方做侧模。外用钢筋钎固定 2000。2 .根底底板及导墙模板2.1底板模板采用砖胎模。从底板外边往外50mm 240砖墙，高出底板顶300mm内侧面抹灰压光20厚。2.2 底板上300mn高导墙模板采用外砖模和内木模。木模面板采用16伽厚木胶合板，龙骨采用50X100的木方,采用碗扣式钢管做支架；具体见导墙模板安装图。a IBOH2Ijt ft |1 二g12QL0 - 扛.卫亍;二乂口三春.：匕*砖月台孑莫顼1筑T 着 图2.3 底板上300mn高导墙模板采用外砖模和内木模。木模面板采用16伽厚木胶合板，龙骨采用50X 10

7、0的木方,采用腕扣式钢管做支架；外砖模砌筑标高比 底板上皮高300mm具体见以下图： 32钢管集水坑支模基坑模板：根据结构图纸所示集水坑尺寸，先预制成六面封堵多层板的方模。钢筋验 收完毕后进行吊装安装。加固方法：底面找好标高，架设好钢筋，先把模具放好，四面用 钢筋水平焊牢，确保集水坑底标高。拉筋与底筍附扭笳焊牢拉筋埋入垫层内第术坑制模板大往3. 地下消防水池、配电室墙体电梯模板从整体考虑，采用木胶合板模板支便于支设 外墙采用14止水环的穿墙螺栓。模板支设详见图:墙体支模示意图与板纵筋焊牢16厚覆膜多层板50X10方木为次龙骨50X100方木间距0.25米100X10方木为主龙骨顶托立杆间距米横

8、拉杆间距1.2米14止水穿墙螺栓水平间距450mm50钢管斜支撑3.1 消防水池墙体高度6.68米，为了保证砼的浇筑质量，墙体分两次浇筑，一次浇 筑到标高0.5 2.3米高米，二次浇筑到消防水池顶板底，梁、顶板板再次浇筑一次。水 平施工设置膨胀止水条，水平缝接茬处按清水模板处理，即在浇筑成活的砼高度下返3cm延墙周圈弹线，用云石机按线切割，在用簪子全部剔除，验收合格厚方可进行下道工序。3.2消防水池顶板标高为5.0米，首层顶板标高为5.9米，两层顶板高差较小，消防水池顶板浇筑完成后，首层顶板在消防水池支设继续浇筑，消防水内顶板支撑不能及时拆除，必须在首层顶板对应消防水池入口处留置同大小预留洞，

9、待到达拆模强度后撤除消防水池内支撑及模板，然后二次浇筑预留的洞口。预留洞用高一等级砼浇筑。4厂房模板支撑脚手架设计。柱子单次支设高度1.9米，为保证柱子模板支撑系统的 强度、刚度和稳定性，拟沿每排柱子方向用钢管、扣件搭设脚手架，柱子脚手架平面布置 以下图所示：a良立面如附图所示。脚手架搭设严格按JGJ130- 2001?建筑施工扣件式钢管脚手架安厂屈柱子模板支撐御手架平面布置HInrdJnu Uss. I全技术标准?(2002)的要求进行搭设，并应符合以下要求：1) 立杆搭设：横距、纵距必须符合上图的要求。立杆上的对接扣件应交错布置：两 根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个

10、相隔接头在高度方向错开 的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。模板支撑架底部必须设置纵、横向扫脚杆。1/32) 水平杆：步距不大于1.5m。上下水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻水平杆 的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于该跨纵距、横距的15M1200 1SOOV*同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm3剪刀撑：为保证脚手架的刚度和整体稳定性，沿纵向外侧两排立杆通长搭设纵向剪刀撑，沿柱子外侧两排横向立杆搭设横向剪刀撑。剪刀撑应联系34根立根，斜杆与地面夹角

11、为4560，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，而且在其中间应 增设24个扣结点。另外剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出局部上，这样可以防止两根斜杆相交时把钢管别弯。 斜杆两端扣件与立杆节点的距离 不大于20cm最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。4扣件的安装：用于连接水平杆的对接扣件。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力稳定性和平安影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度。要求扭力矩控制在4065N- m拧螺栓的工具，以采用棘轮板手为宜，这种板手可以

12、连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。5脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按标准及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行平安、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过工程质安 部、技术部及相关人员验收合格前方可投入使用。6脚手架的撤除所有支撑体系脚手架的撤除要以混凝土强度是否到达拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁撤除任何杆件。4、柱模板设计。柱模板由柱子侧面模板、模板支撑、柱箍、拉丝组成。模板模板采 用16mn厚木胶合板整版裁锯，横向不留拼缝。模板支撑采用50x 100方木，横向间距150mm 柱箍采用有对拉丝的钢管-对拉丝组合柱箍，柱箍和对拉丝间距

13、500mm5、厂房柱模板支设。柱模板安装时、先在根底面上弹柱轴线及边线。同一柱列应先 弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间局部柱的轴线及边线， 再对准边线安装底部侧模， 用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模25mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用柱箍 加以固定，为保证柱模稳定，柱箍与模板支撑架应联系牢固。为了便于在混凝土浇筑前清理柱子里的杂物，支设模板时在柱子根部的一个侧面留设高150mm与柱子同宽的清理口，待柱模支设完毕、清理干净后再将清理口封闭。&柱模板根部处理。为防止在混凝土浇筑时柱子根部漏浆、烂根，要严格控制

14、根底 顶面的平整度，柱子根部侧模与根底顶面接触部位要贴海绵胶条，并用1:2水泥砂浆掺早强剂将柱根部模板与根底顶面见圭寸密实。7、厂房地圈梁模板施工。厂房地圈梁截面尺寸300x 500。可利用柱模板脚手架做支撑架，16mm木胶合板作梁 底和梁帮模板，50x 100mm方木作模板支撑。施工时，先在梁两端从根底顶面的轴线向上 吊引梁两端中线，然后从两端拉通线确定整个梁的中线位置，再根据梁中线校正梁底模， 校正完毕后加以固定。连梁利用柱模板加以固定，为便于梁钢筋绑扎和混凝土浇筑，在梁 两侧搭设操作平台，如以下图所示。连梁模板及支架示意图地上部位框架模板施工1、 首层二层框架柱。框架柱最大支设高度6米，

15、为保证柱模板的强度、刚度和整体 稳定性，柱子模板、方木、柱箍、对拉丝等与地下部位柱子相同。2、顶板模板采用1.2X 2.4m的木胶合板，板厚16mm,缺乏整板处裁割补足。主龙 骨采用100X 100mm松木方平行于模板长边布置，间距为 1200mm,次龙骨平行模板短边 布置，模板接缝处设一道，采用50X 100mm木方间距离250mm立放。根据标准要求，需 进行起拱的房间，应在多层板上拉对角线控制标高，调整房间中间局部的可调支撑到达起 拱要求。板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的2/1000。2.1顶板支撑采用碗扣架式支承体系，支承立杆间距双向均为1200，支撑立杆下面应 垫50m

16、n厚垫板；并且上下层之间立杆要对正。2.2满堂模板支架的支撑要符合以下规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；咼于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置 一道水平剪刀撑；见附图2.3梁板模板梁模板板面采用16mm厚木胶合板，梁底模、梁侧模加 工成定型模板。梁模板竖向支架采用 钢管支架，其纵向间距为1000mm 延梁底方向另加一道竖向支撑其间距为1200mm顶板 模板的主龙骨采用100x100mn木 方、次龙骨采用 50x100mm木方。梁模板次龙骨采用 50x100mm木 方、梁底模主龙骨为48钢管， 梁侧模采用钢管加斜撑紧

17、固。縑小斷梁高为700 2，三 8仝75仝100梁、拱、壳仝75仝100悬臂构件-仝100侧模的撤除时的混凝土强度应能保证其外表和棱角不受损伤。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板及支架应分散堆放并及时清运10底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度到达要求时方可撤除。11撤除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作。12模板支撑撤除前，混凝土强度必须到达设计要求，并经申报批准后，才能进行。 撤除模板一般用长撬棒，人不许站在正在撤除的模板上。在撤除楼板模板时，要注 意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部 掉落伤

18、人。13拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须撤除干净彻底，不得保存有 悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升 降设备运至地面，不得乱抛乱扔。14拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。15脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。16已撤除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求 后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须经过核算，加设临时支撑。2、模板施工的质量保证措施：模板施工必须严格按照施工方案进行施工。方案编制时，模板及支架的强度和刚度 都经过验算，并有详细的计

19、算书。在搭设首层二层模板支架以前，按照设计的梁柱位置预先画出立杆平面布置图，确 保一、二层立杆在同一位置。模板支架搭设时严格按立杆平面布置图进行搭设，二层混凝 土浇筑以前一层模板及其支架不得撤除。为防止模板接缝漏浆，所有模板的拼缝处都要贴海绵胶条。柱模板支设时，在柱子根部留设清扫口，模板支设完毕、清理干净后在封堵牢固。梁钢筋绑扎前，也要将梁模板内的杂物清扫干净，以免梁钢筋绑上后不好清扫。对于跨度大于4m的梁板，在模板支设前预先算出起拱高度，在搭设模板支架时调整 需要起拱部位的梁底平杆或板底平杆高度，并确保起拱高度符合设计或标准要求。6模板安装完成后由质检员、施工员和班组长共同对模板质量进行详细

20、检查，构件 截面尺寸、相邻模板上下差、竖向构件垂直度、模板的强度刚度和稳定性等不符合要求的 必须进行整改，整改完毕前方可进行混凝土浇筑。7 在混凝土施工时多留置两组同条件养护混凝土试块，在模板及其支架撤除前先检 测混凝土强度，到达标准要求前方可撤除。8工人撤除模板时设专人进行旁站， 防止工人往楼面上扔钢管对楼板形成冲击荷载。 拆下的钢管、模板不得堆在楼面上，要立即清到楼外。3、防火技术措施及冬期施工保温措施墙体模板、柱木胶合板采用在背楞间用50mm厚聚苯板填塞，聚苯板采用802胶粘贴，聚苯板后面板条固定，模板支设完成后用铁丝将阻燃黑心棉被围裹固定在 外侧的保温方法，转角的地方必须保证有搭接。详见冬季施工方案消防用水已引至基槽边，并配备灭火器材。六、模板施工的平安保证措施1、进入施工现场必须正确配戴平安帽，高空作业必须正确配戴平安带。禁止酒后及 带病作业。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在 脚手板上或抛掷。4、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使 用平安有关规定。7、撤