压力容器焊接工艺卡

1、焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)16图 号母材3厚度(mm)接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对 接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。3、焊完进行RT100%无损探伤。焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流 电弧电压(V)焊接速度(cm/

2、min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径(mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期年 月 日审核日期年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：1 焊 接 工 艺卡 No.： 2 焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)16图 号

3、母材3厚度(mm)接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对 接坡口型式V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。3、焊完进行RT100%无损探伤。焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位

4、焊MIGH10MnSi2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250封底焊MIGH10MnSi2.5直流反接115-15012-1410-168-10钨极直径(mm)正面焊SAWH10MnSi+HJ4314交流600-65034-3748喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期 年 月 日审核日期年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：3焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)8图 号母材3厚度(mm)接头名称接管与壳体焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边V接头编号D1、D2、D3、D5、D6坡口角度()60焊接工艺评定报告

5、编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16烘干时间1-2h保存温度100-150气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日

6、焊 接 工 艺卡 No.：4焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)8图 号母材3厚度(mm)接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处

7、理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日= 焊 接 工 艺卡 No.：5焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)8图 号母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号C1、C2、C3、C5、C7坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊

8、缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-350SMAWJ5074.0直流反接150-18028-301016烘干时间1-2h保存温度100-150气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：6焊接层

9、次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)8图 号母材3厚度(mm)接头名称人孔与法兰焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边V接头编号C4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接

10、90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度100-150气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：7焊接层次顺序示意图： 母材1Q235B厚度(mm)12焊接工艺卡编号母材2Q235B厚度(mm)14图 号母材3厚度(mm)接头名称焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度()焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各10mm范围

11、内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-2810-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.：8焊接层次顺序示意

12、图： 母材1Q235B厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材2Q235B厚度(mm)14图 号母材3厚度(mm)接头名称鞍座底焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号C8、C9坡口角度()焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13025-28

13、10-16焊条烘干温度250-400SMAWJ5073.2直流反接90-13028-3010-16烘干时间1-2hSMAWJ5074.0直流反接150-18028-3010-16保存温度150-250气体成份编制日期 年 月 日审核日期年 月 日焊 接 工 艺卡 No.：8焊接层次顺序示意图： 母材116MnR厚度(mm)16焊接工艺卡编号母材216MnR厚度(mm)8图 号母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式对 接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm)231、在接头边缘各20mm范围内，将

14、油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。3、焊完进行UT无损探伤。焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处理 定位焊SMAWJ5073.2直流反接90-13012-14焊材烘干温度250-350SMAWJ5074.0直流反接150-18012-141012烘干时间1-2h喷嘴直径(mm)气体成份焊接工艺卡 NO：工程名称工艺卡编号材 质16MnR规格焊接方法MIG+SAW焊工资格焊评编号无损检测 PT合格等级 适用范围适用于管子壁厚小于4的管子与法兰相连的角焊缝

15、（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min）1SMAWE4303 2.5交流5065182014162SMAWE4303 3.2交流100120202212143SMAWE4303 3.2交流10012020221214坡口尺寸及溶敷图焊接技术要求1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm、厚度为34mm。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚