供气装置专用零部件维护保养操作指南

1、第5章 供气装置专用零部件维护操作指南5.1 ECI系统专用零部件维护操作5.1.1高压减压器（1）高压减压器维护保养操作（适用于ECI、ESI系统）步骤操作说明操作示图备注一、进、出气接头安装进气接头安装新接头安装方法说明：1、 如果是已经装配好的接头，已经用手旋转至感觉到紧的程度。在使用前不需要拆卸，否则会让污物和杂物微粒进入接头内部。如果是没有装配好的，在装配前，清理接头、卡套、锁紧螺纹内部的杂质，以防止装配好后密封不严。 双卡套式接头工作原理如右图所示。 2、把导管插入管接头（如果接头原来没有装配好的，先清理杂质，按右图装配好，用手拧到感觉紧的程度）。检查导管是否稳固地支撑在接头的凸肩

2、。同时检查卡套螺母是否已经用手旋至感觉到紧的程度。建议：在卡套螺母的六角头螺母上划标记，该标记一致延伸到接头体上。如图该标记作为起始点和适当的停止点的标记。 3、把卡套螺母拧紧。注意：拧紧过程中，使用两个扳手操作，一个拧紧，一个定位。（如右图上所示）使用另外一个扳手固定接头体，防止在卡套螺母锁紧过程，接头体随锁紧螺母一起转动，从而改变了接头体与高压减压器之间的密封状态。 螺母旋转方向和角度如右图下所示。4、旋转角度要求（如右图所示）：A.对于1/4英寸（6mm）以上的管接头，把卡套螺母旋转1+1/4圈。B.对于3/16英寸（4mm）以下的管接头，把卡套螺母旋转3/4圈。卡套式接头重装说明：1、

3、拆开之前，标记卡套螺母与接头体的相对位置；2、重新组装，把卡套螺母上紧到原来标记的位置；3、用扳手轻轻拧紧，感觉到扭矩略微增加即可。注意：在整个重装过程中，注意接头体内部与卡套表面的清洁度，保证无污物和固体微粒等，否则可能造成重装后密封不严。出气接头安装说明1、将高压减压器固定在托架或车辆上；2、将出气软管安装在扩口式出气接头（剖视图如右图上所示）上，用手旋转扩口接头锁紧螺母，直至拧不动为止；3、如右图所示，用一个扳手固定接头，另外一个扳手拧紧锁紧螺母。二、更换滤芯1、关闭CNG气瓶后的总阀，然后启动发动机，怠速，直至管路燃气消耗完自动停机为止；然后关闭整车电源。2、从车上拆下高压减压器，或者

4、不拆，在车上直接操作。拆卸高压减压器的过程中，注意先拆冷却水进出水管，以防烫伤；3、使用压缩空气清理高压减压器表面的尘土、污物等，特别是滤芯螺帽区域。滤芯螺帽如右图所示。4.用扳手取下滤芯螺帽（如右图所示）。放置在干净的地方，或者用干净的塑料袋装好，防止灰尘等固体杂质粘附在螺帽和O型圈上。注意：小心拆卸，让残留的天然气缓慢泄漏出来，同时防止损坏O型圈。5.用合适的钳子缓慢取出过滤器骨架（如右图所示）。注意：取出过程中，避免让滤芯的剥落物、杂质等进入到高压减压器内。6.从过滤器骨架中抽出过滤芯，如右图所示。7.使用压缩空气清理过滤器骨架。 厂家推荐更换支架。8.将清理后的过滤器骨架，安装在高压减

5、压器过滤器骨架安装坐上，轻压过滤器骨架头部以确保放置到位（终点挡板）。如右图所示。9.缓慢将新的滤芯插入到支架中，如左图所示。然后用手顺着进入方向用力，轻推滤芯直到底座，安装好后的状态如右图所示。 滤芯插入支架 安装好的状态10.检查滤芯螺帽上O型圈有没有切边等损害现象，如有请更换。11、手动上紧高压减压器上的滤芯螺帽，直到O型圈与底座接触，如右图所示。12.使用合适的扳手拧紧滤芯螺帽（如右图所示），拧紧力矩为：321.6Nm。13.试漏A.高压部分a)如果是将高压减压器拆下保养的方式，高压减压器必须安装回原来的位置，注意安装方向保持拆下前的一致。按照本节步骤一的说明安装好进出气接头；然后打开

6、气瓶总阀，用试漏液检查减压器进气接头和滤芯螺帽出是否漏气，若有排查、并重新安装，然后再试漏，直到不漏气为止。多次安装可能造成卡套式接头、O型圈损坏，请更换型号匹配的零件。b)如果是直接在车上操作的，也需要按a）点的方式试漏。B.低压部分a)连接好高压减压器电磁阀的线束接插器。启动发动机，怠速运行，用试漏液检查出气接头的密封情况。（2） 高压减压器常见故障及排除方法问 题检 查没有流量1、截止阀线圈是否恰当连接。2、线束是否损坏。3、电压是否正确。4、气瓶阀门是否开启。5、减压器是否垂直固定（截止阀朝上）。6、上游和下游是否有障碍物，堵塞管路。泄压阀有天然气持续泄漏1、MAP连接是否恰当安装2、

7、一级减压的排气阀是否堵塞。3、一、二级活塞密封部件损坏；4、截止阀阀芯O型圈脱落、破损；发动机功率低1、部件编号是否正确2、MAP连接是否符合图纸要求3、过滤器是否堵塞4、上游和下游是否有障碍物，堵塞管路。天然气进口出口漏气1、拧紧扭矩是否正确2、接口零件是否符合相关标准3、接口零件是否损坏4、经过维护操作之后金属密封是否改变。5、经过维护操作之后进口出口管是否恰当固定6、进口接头的O型圈是否破损发动机冷却液泄漏1、是否带卡子固定胶管2、胶管是否有裂纹或凹痕3、检查是否减压器体开裂4、检查是否进出水接头O圈破损5、检查是否进出水接头损坏减压器结霜、冰冻1、冷却水加热循环管路是否出现泄漏2、冷却

8、水加热循环管路是否出现堵塞3、冷却水加热循环管路是否出现气泡4、 冬天，检查是否是因为加热循环管路晚上结冰。（3 ） J5700-1113290高压减压器修理包序号零部件名称、型号数量图片玉柴图号、名称备注1过滤器1J5700-11132B52O型圈2.65181YC208-B01800F3过滤器骨架1J5700-11132B7 5.1.2、电控调压器（ECI系统）（1）电控调压器维护保养操作步骤操作说明操作示图备注1 用毛刷和清洗剂（清洗剂可选择汽油）将HD-EPR外表面清理干净，尤其将执行器与减压器结合部位清理干净（如右图所示）。清洁EPR外壳前，一定要用干净的纱布将EPR上的各种管路接口

9、和电路插接口堵上，防止掉入异物。2 用型号为T25专用工具取下执行器和减压器的9颗连接螺钉并不再使用。在拆检过程中拧下来可以重复使用的螺钉必须要用清洗剂进行清洗后才能再次安装，清洗剂可选用汽油。当选用汽油做清洗剂时，只能蘸取汽油擦拭一级、二级压力腔室，严禁将电控调压器部件浸泡到汽油中。3小心地将两个部件分离，将执行器放置在一边。取下EPR壳体上的密封胶圈并不再使用。（如右图所示，为拆卸后的状态）4 从减压器一级盖板上取下5颗一字螺钉并不再使用。如右图所示。5按住杠杆并小心地从盖板上取下杠杆销钉，松开杠杆取下二级弹簧。如右图所示。将弹簧和销钉放在一边，以便于重新装配使用。6 按住一级盖板，将盖板

10、上的2颗一字螺钉取下并不再使用。将盖板和内部的两根弹簧放在一边，以便于重新装配使用。7 去掉一级膜片总成并不再使用。如右图所示。8 取下余下的另外2颗一字螺钉并不再使用。如右图所示。9 将EPR壳体从一级腔体上分开。去掉密封垫，一级阀片销钉以及一级阀片。如右图所示。10 使用清洗液将EPR壳体和一级腔室内部的油污清理干净。如右图所示。11 打开维修配件包，将配件放置整齐。依据配件清单清点所需配件的名称和数量。12 安装新的一级阀片，注意有橡胶的一面应朝下。如右图所示。13 将新的一级腔室密封垫安装在EPR壳体上，将2颗一字螺钉安装在EPR壳体上。如右图所示。14 抓住一级阀片销钉顶部将其安装在

11、EPR壳体到一级腔室上。如右图所示。15 将EPR壳体上的2颗螺钉轻轻地拧紧。16 将新的一级膜片安装在EPR壳体上，将先前取下的一级弹簧放置在膜片上面的弹簧座上。如右图所示。17 将先前取下的一级盖板放置在弹簧和膜片上，并将其按入定位柱上。如右图所示，按住盖板装上2颗平顶一字螺钉，安装力矩为30英寸-磅（3.5 Nm）。拧紧各种螺钉要按照交叉拧紧的原则，由于天然气管路材料跟EPR管路接口材料不一样，在安装螺钉时一定要按照规定的扭矩进行操作，防止拧坏导致漏气。18 将二级弹簧放置在一级盖板上的弹簧座上，并将杠杆和销钉装上。19 将其余的5颗一字螺钉装上，如右图所示，7颗螺钉的安装力矩均为45英

12、寸-磅（5 Nm）。20在减压器的入口接入压缩空气（压力为：10Bar2Bar）,使用中性发泡液检查一级腔室和EPR壳体件的垫片有无泄漏。如右图所示，检查一级盖板的膜片周围有无泄漏。如果没有泄漏，将检漏的液体清理干净，以便进行下一步操作；如果有泄漏，返回上一步重新装配并检查。经压力测试出现漏气情况的处理。若漏气出现在二级腔室密封圈，则需要更换密封圈后按规定力矩拧紧；若漏气出现在管路接头，需要重新上密封件后再进行测试。 21 将新的密封圈安装在EPR的壳体上，并将执行器装回到减压器上。如右图所示，在安装连接螺钉之前需检查执行器膜片上的钩子是否完好的挂在二级杠杆上面。检查方法：双手将执行器向上提起

13、，观察两个部件是否挂上。22 安装9颗新的螺钉，如右图所示。安装力矩为45英寸-磅（5Nm）。（2） 电控调压器维护保养工具清单序号项目名称型号用途备注1工具6.3MM系列旋具头旋柄1/4x100MM用于安装6.3MM批头拆装弹簧盖螺钉26.3mm系列T25旋具头（批头）5.mm 长25mm用于拆装壳体端盖螺钉36.3mm系列SL4旋具头（批头）5.mm 长25mm用于拆装一级腔壳4一字头螺丝刀SL5x150用于拆装壳体特别说明：以上所用工具，可以通过三个途径获得：1、按上表所述自己购买；2、直接向安美科购买；3、通过玉柴获得。（3 ）J5700-1113050/M2A00-1113050电控

14、调压器维修包清单序号厂家零部件名称、型号数量图片玉柴图号、名称备注1减压器减震垫型号：JZD-R1J5700-11134A1/减震垫易损件2 EPR一级阀片型号：PR-FV1J5700-11134A2/一级阀片易损件3EPR端盖螺钉型号：M6X15 T251J5700-11134A3/端盖螺钉4 EPR密封垫片型号：PRD-S-11J5700-11134A4/密封垫片密封件5 EPR水套垫片（LPG 专用）型号：PRD-S-21J5700-11134A5/LPG水套垫片密封件6EPR端盖密封圈型号：PRD-S-31J5700-11134A6/端盖密封圈密封件7EPR二级膜片(三角形)型号：PR

15、V-S1J5700-11134A7/二级膜片组件8EPR二级阀座型号：PRV-S-V1J5700-11134A8/二级阀座密封件9EPR执行器膜片型号：PRA-D1J5700-11134A9/执行器膜片5.1.3、混合器(ECI系统)(1)混合器维护保养操作步骤操作说明操作示图备注1 用肥皂液对混合器外表面进行清洗，并将清洁后的混合器表面擦拭干净；2 使用中孔花型螺丝刀（规格：T25，如左图所示）拆下混合器膜片罩的10颗固定螺钉，妥善保管螺钉（如右图所示） 3 小心取下混合器膜片罩，调节弹簧和膜片总成（如右图所示）并妥善保管弹簧；4 使用无腐蚀性的清洁剂对混合器腔室内部进行清洁，重点对燃料空气

16、阀阀座进行清洁（如右图所示）；5 将混合器内的清洁剂擦拭干净，如右图所示。6 仔细检查阀座的磨损情况，如出现严重的磨损沟槽（如右图所示），需更换混合器总成；7 使用无腐蚀性的清洁剂（如：？）对混合器膜片总成进行清洁，重点清洁燃料空气阀内部导向槽，压力反馈孔（如右图所示）。8 将膜片总成上的清洁剂擦拭干净，如右图所示。9 仔细检查膜片上有无破损，燃料空气阀导向槽磨损情况，以及阀芯密封垫使用情况（如右图所示）；如果膜片出现破损，需更换新膜片。 10 使用一字型螺丝刀拆下膜片总成上的4颗紧固螺钉（如左图所示），并妥善保管，取下膜片压板和膜片（如右图所示）。11 将新膜片安装在燃料空气阀上，随后将压板

17、正对膜片、阀芯座安装孔，如右图所示。12 4颗紧固螺钉涂上适量的乐泰609胶水，安装在燃料空气阀上，安装力矩0.9 1.4Nm；（如图所示）注意：一定要使用一字型螺丝刀，其他规格的螺丝刀易造成螺钉头损坏。13 将膜片对上光照，观察4个压力反馈孔是否通畅；（如右图所示）14 将膜片总成放置于混合器壳体上，旋转膜片总成，使膜片的5个安装孔对齐混合器壳体上的5个螺孔，该膜片的定位位置是唯一的；（如右图所示）15 将弹簧放在膜片总成的中心的弹簧座上(如左图所示)，盖上混合器膜片罩，拧紧混合器膜片罩上的紧固螺钉，安装力矩约为5 7Nm(如右图所示)。16 组装完成后，用手指在混合器出口按照右图箭头方向端

18、推动膜片总成3次。能轻松推动，且放开手后膜片总成自动回位，则正常。由于组装不正确，可能导致膜片总成不能推动、推动困难或者膜片总成不能完全回位，则需重新组装混合器零部件。特别提示：混合器空气入口端与混合气体输出口端采用密封垫进行密封，将混合器安装到发动机上时，请检查密封圈是否完好。(2)混合器保养维护工具清单（200型混合器）序号项目名称型号用途备注1工具6.3MM系列旋具头旋柄1/4x100MM用于安装6.3MM批头拆装弹簧盖螺钉26.3mm系列TT25旋具头（批头）5.0mm 长25mm用于拆装壳体端盖螺钉36.3mm系列SL4旋具头（批头）5.0mm 长25mm用于拆装混合器空气阀芯螺钉4

19、一字头螺丝刀SL5x150用于拆装混合器空气阀芯螺钉特别说明：以上所用工具，可以通过三个途径获得：1、按上表所述自己购买；2、直接向安美科购买；3、通过玉柴获得。(3) J5700-1113060/G3G00-1113060混合器（200DM）维修包清单（基本维护部件）序号零部件名称、型号数量图片玉柴图号、名称备注1 MIXER 膜片(200M/D)型号：ID-11J5700-11135A1/膜片2MIXER 盖板螺钉(200MDE330E480)型号：MS-1美标型号：16-24 x 5/8 SEMS1J5700-11135A2/盖板螺钉(4 )J5700-1113060/G3G00-111

20、3060混合器（E300/E480）维修包清单（基本维护部件）序号零部件名称、型号数量图片玉柴图号、名称备 注1 MIXER 膜片(E330/480)型号：ED-21J3A00-11135A1/膜片2MIXER 盖板螺钉(200MDE330E480)型号：MS-1美标型号：16-24 x 5/8 SEMS1J3A00-11135A2/盖板螺钉5.1.4燃气高压滤清器（ECI、ESI系统）(1) 燃气高压滤清器维护保养操作步骤操作说明操作示图备注一、更换滤芯 每行驶1万（10000）公里更换一次滤芯。更换前应先关闭气源阀门，再缓慢释放管路压力，确保安全后方可维护。禁止在高压下维护，高压时维护会导

21、致伤害。1、 使用开口扳手，拆开过滤器。高压滤清器外观如右图所示。2、更换新的滤芯，装配时使用新滤芯配有的密封圈。安装前，密封圈上涂上适量的润滑油。高压滤芯外观如右图所示。3、按照拆卸时的方式安装，过滤器壳体安装力矩35 Nm。二、放水每行驶3千（3000）公里，关闭气源阀门，确保安全后松开底部内六角堵头放一次水。内六角堵头拧紧力矩12 Nm。高压滤清器放水螺栓外观如右图所示。特别提醒：使用非原装滤芯或长期不更换滤芯，可能导致滤芯破裂，损坏发动机！（2）二次配套件清单5.1.5燃气低压滤清器（ECIESI系统）(1 )燃气低压滤清器维护保养操作步骤操作说明操作示图备注一、更换滤芯1、禁止在高压

22、下维护。维护时应先关闭气源阀门，再缓慢释放管路压力，确保安全后方可维护。高压时维护会导致伤害。2、 每行驶1万（10000）公里更换一次滤芯。请用圆管扳手拆卸滤罐。3、更换新滤芯，按照拆卸时的方式安装滤芯，滤芯拆装力矩1.5-2 Nm。4、安装滤罐，使用原有密封圈，安装前密封圈涂上适量非石油基润滑油。滤罐拧紧力矩40-45 Nm。特别提醒：使用非原装滤芯或长期不更换滤芯，可能导致滤芯堵塞后破裂，损坏发动机！二、清空（杂质、油污、水分等）每 行驶3千（3000）公里清空一次；先关闭气源阀门，用手操作底部阀门(反向螺纹)。清空阀门密封状态如左图所示，清空阀门开启状态如右图所示。清空时，只能用手操作

23、清空阀门密封状态 清空阀门开启状态（2）二次配套件清单5.1.6、REGO稳压器（ECIESI系统）(1) REGO稳压器压力调节操作指南步骤操作说明操作示图备注1将稳压器连接到燃气供给管路上，发动机怠速运行。2逆时针松开锁紧螺母（用15mm的开口扳手）直到螺纹退刀槽处：T型调节杆锁紧螺母旋转方向如右图所示 3 若需增加出口压力，顺时针转动T型把手；若需降低出口压力，逆时针转动T型把手；T型调节杆压力调节方向如右图所示。4确认稳压器出口压力值（压力表度数）：系统零件型号出口压力 bar误差barECI1784C100.5ESI1784B4.60.15设定好压力后，顺时针转动锁紧螺母如右图所示，

24、然后锁紧，力矩约：15 20N.m。锁紧时，注意固定好T型调节螺钉的方向，防止随锁紧螺母旋转。(2) REGO稳压器维护保养操作步骤操作说明操作示图备注一、拆解1、将车辆停靠在通风、且附近没有火源的地方，关闭LNG出液开关，然后启动发动机，怠速运行，直到发动机停机为止。然后将稳压器冲安装支架取下。注意：取下过程中，避免稳压器上的压力表碰坏或摔坏。2、松动锁紧螺母，逆时针方向旋转T型调节螺钉，将该调节螺钉取下，如右图所示。3、取下阀盖螺丝并保存好以备重新组装之用，如右图所示。4、将阀盖与阀体分离，并依次移出弹簧钮、大弹簧、膜片衬垫、膜片、阀杆钮，保存好后以备重新组装之用。5、更换新的膜片和膜片衬

25、垫，如右图所示。6、重新将调压阀固定在台钳上，且底座朝上。7、选择合适的扳手，将底座按逆时针方向松开并移除，保存好以供重新组装。8、更换阀座组件、阀杆。阀座组件、阀杆外观如右图所示。9、更换阀体处的TEFLON的密封件。二、装复警示：在重新组装调压阀之前，须检查所有的部件以确保其表面清洁且无任何磨损，尤其是阀体部分。1、根据稳压器气体介质的成分，选取合适的润滑剂对阀座组件的O型圈（VITON&TEFLON密封）进行润滑，如右图所示。2、在阀座组件套管中安装新的阀座组件和新的小弹簧。如右图所示。3、在阀体的扩孔中安装新的TEFLON填料。4、使用大约30 ft-lb（约40.7N.m）的力来安装

26、阀体的底座（底座和阀体之间无缝隙）。5、将阀体固定在台钳上以安装阀盖，如右图所示。6、在阀座组件杆的尾部安装阀杆钮，如右图所示。7、将膜片衬垫和膜片对齐排列，将膜片在阀体法兰处定位，在阀体处使用TEFLON的膜片衬垫。8、在大弹簧和弹簧钮定位后，将膜片盘置于膜片的中心位置，如右图所示。9、将阀盖边缘的孔与阀体边缘的孔对齐。10、将6个螺丝插入阀体，并使用40-50 in-lb（约4.55.6N.m）扭矩的力将螺丝拧紧。11、将稳压器安装回原拆卸下来的位置，打开气瓶出液阀，检查管路气密性。然后按 “压力调节操作说明”调节稳压器的出口压力。调整好后，启动发动机怠速运行。5分钟后，再次检查管路气密性

27、。(3 ) 二次配套件明细表序号零部件名称、型号数量图片玉柴图号、名称备注1隔膜组件1M2A00-1113CA0阀芯组件2阀杆13阀座组件14密封圈15“C”弹簧1M2A00-1113CB1调压弹簧小弹簧5.1.7 点火线圈、高压导线、火花塞（ECI、ESI系统）(1)点火线圈、高压导线、火花塞维护保养操作步骤操作说明操作示图备注一、拆卸高压导线1、清理高压导线火花塞护套周围的灰尘等杂物。防止拔出护套时，杂物滑落到火花塞安装孔内。2、拔下与点火线圈接线柱连接的高压导线护套，拔出过程中，请按右图所示的方式，握住护套，边反、顺时针旋转（使部分空气进入护套，改变护套内的真空状态）边往外拔。用力方向顺

28、这接线柱轴线方向。注意：在装卸高压线时，应用手（或专用工具）捏（夹）住高压线两头的橡胶护套，禁止直接拉扯高压线线体，以免损坏线体的线芯，甚至扯断线体或使橡胶护套内的金属接头与线体脱离。3、拔出高压导线火花塞护套；手持位置要正确（如右图），用力方向：顺着缸盖上火花塞安装孔中轴线方向向外用力。拔出过程中可适当左右旋转一下，使空气进入护套真空部分。禁止直接拔高压导线线体。注意：高温时，线体机械强度低，拆卸高压线时应待发动机稍冷却后进行，否则会扯断线体或使橡胶护套内的金属接头与线体脱离。 4、将高压导线从发动机上取下，放置于事先整理出的干净地方，如右图所示。注意：取下高压导线过程中，严禁用力折叠高压线

29、线体，否则会导致线芯折断或线芯阻值增大，使点火火花减弱。二、拆卸火花塞1、拆火花塞之前，先用压缩空气将火花塞安装孔内的杂质等吹出。2、使用玉柴专用的火花塞套筒，轻轻放入火花塞安装孔内，然后用手慢慢转动，调整位置，直到套筒与火花塞的六角头部分配合好后，用扳手逆时针用力旋转。注意：旋转过程中，要始终保持套管的中轴线与火花塞的中轴线重合，防止套筒倾斜造成火花塞陶瓷绝缘部分破损。3、当旋转到：感觉扭力已经很小的时候，插入高压导线火花塞护套，将火花塞慢慢取出，然后放置到事先清理出的干净地方，如右图所示。4、清理掉火花塞陶瓷绝缘体、接线柱上、安装螺纹处的，灰尘、油污、水渍、电晕等，如右图。三、高压导线外观

30、检查1、线体表面光滑、平整及色泽均匀，字迹清楚；护套表面无缺陷。注意：将高压导线围成一个环形（环形的直径不能太小），检查绝缘层是否有开裂。若外表绝缘层破损严重，会导致漏电，应予更换。硅胶材料的线体或护套，一般都不耐油，如：机油、柴油、汽油、防冻液，玻璃水等溅到线体上应立即察拭干净。2、高压导线两端的点火线圈护套和火花塞护套内端子（卡扣），应平整、无烧蚀和腐蚀现象，如果端子（卡扣）出现烧蚀应刮平或用砂纸打平，如果端子（卡扣）断裂或变形，应予以更换。清理护套内的油污、水渍、锈渍等，护套开裂、烧熔、内径过大（不能抱紧火花塞）等，予以更换。 变形护套四、检查点火线圈检查点火线圈接线柱，清理接线柱上的油

31、污、水渍、锈迹等。保证再次插入高压导线后接触良好。点火线圈外观、安装耳等外观破损的，若有，予以更换。检查点火线圈外壳是否有放电痕迹，若有，更换线圈。五、安装火花塞1、将清理干净的火花塞，插入高压导线火花塞护套（或用带磁铁的套筒），接触卡扣（端子）为止。然后缓慢放入火花塞安装孔。注意：禁止用手将火花塞直接放入火花塞安装孔。2、用手慢慢顺时针旋转，将火花塞轻松旋入螺纹孔3到4牙，然后拔出高压导线火花塞护套。3、 使用玉柴专用的火花塞套筒，轻轻放入火花塞安装孔内，然后用手慢慢转动，调整位置，直到套筒与火花塞的六角头部分配合好后，用扳手顺时针用力旋转。注意：旋转过程中，要始终保持套管的中轴线与火花塞的

32、中轴线重合，防止套筒倾斜造成火花塞陶瓷绝缘部分破损。六、插入高压导线火花塞护套1、调整好护套密封环的位置，或清理密封唇边部分的杂物等。然后将火花塞护套插入火花塞安装孔，垂直用力下压火花塞护套，直到听见或感觉有“咔哒”一声为止。七、安装高压导线点火线圈护套1、将高压导线点火线圈护套端，移动到发动机缸序对应的点火线圈处。在移动过程中，避免尖锐物体划破线体，避免油污、禁止任何液体、特别是腐蚀性液体，洒到线体上或护套上。高压线应固定放置，超过150mm应设置线卡固定，严禁松脱，直接搭在缸盖或其他地方，应远离热源。2、将高压导线的点火线圈护套套在点火线圈的接线柱上，然后垂直用力下压点火线圈护套，直到听见

33、或感觉有“咔哒”一声为止。(2 )火花塞故障判断和处理序号故障名称故障示例图片故障分析故障处理1分离型接线螺帽磨损分离型接线螺帽松动故障为发动振动造成。磨损：更换新火花塞松动：增大拧紧力矩2爬电1、火花塞间隙变大2、火花塞护套老化3、火花塞安装孔进水4、高压导线卡口存在污物，且护套与火花塞接触不严。1、更换火花塞2、更换火花塞和高压导线3、更换火花塞，清理或更换高压导线4、更换火花塞和高压导线3主体金属生锈封压部沟槽断裂1、火花塞安装孔进水，造成生锈2、取出火花塞时，由于火花塞螺纹烧结，取出力矩过大造成1、如果垫片与火花塞安装孔台肩接触面没有锈迹，可清理绝缘部分的锈迹后继续使用；若有生锈，更换

34、火花塞；2、更换火花塞4陶瓷断裂电极熔解燃烧残渣火花塞过热造成火花塞过热造成有机油渗入燃烧室造成1、检查发动机状态，尤其是ECU数据；2、更换火花塞，并按规定的力矩安装火花塞。1、检查发动机状态，尤其是ECU数据；2、更换火花塞，并按规定的力矩安装火花塞。更换火花塞；检查漏机油的故障病灶处，予以处理。5绝缘体头部断裂绝缘体封压部断裂由拆火花塞套筒倾斜造成。由拆火花塞套筒倾斜造成。该故障轻微时可能看不出来更换火花塞；选用合适火花塞套筒；拆装时注意保持套筒的轴线与火花塞轴线重合。更换火花塞；选用合适火花塞套筒；拆装时注意保持套筒的轴线与火花塞轴线重合。6紧固不足紧固过度安装力矩过小；安装力矩过大；

35、按要求力矩复紧火花塞；拧紧要求见7.3火花塞安装扭矩要求。更换火花塞，然后按要求拧紧。拧紧要求见7.3火花塞安装扭矩要求。7主体金属螺纹断裂安装过紧造成更换火花塞，然后按要求拧紧。拧紧要求见7.3火花塞安装扭矩要求。(3 )火花塞安装扭矩要求(NGK)火花塞螺纹直径安装扭矩18mm35 40Nm (3.5 4.0kgm)14mm25 30Nm (2.5 3.0kgm)12mm15 20Nm (1.5 2.0kgm)10mm10 12Nm (1.0 1.2kgm)8mm8 10Nm (0.8 1.0kgm)火花塞安装扭矩要求(冠军)缸盖材料适用机型铸铁铝合金火花塞直径（平垫密封）NmNmM10

36、mm无18 2012 15M12 mm无20 2720 27M14 mm6MK35 4024 30M18 mm无44 5239 47转角法(NGK)：1、将火花塞旋转到垫片碰到缸盖；2、按照下图所示，根据火花塞螺纹的直径，新火花塞（新产品）或是使用过的火花塞（在使用），选择对应的旋转角度。螺纹直径为：18mm和14mm的火花塞螺纹直径为：12mm和10mm的火花塞转角法（冠军）：1. 售后市场也尽量使用扭力扳手；2. 如果没有扭力扳手，按下图安装（M12和M14的）：a) 新火花塞：徒手拧紧后，再用套筒和扳手转动180。b) 用过的火花塞：徒手拧紧后，再用套筒和扳手转动1/16圈（22.5）。

37、 5.2 ECI系统维护保养专用工具备注：该表信息由成都安美科燃气技术有限公司提供。序号零部件名称、编号、型号零件图片说明1HPR一级压力测试套件型号：HCM-F零部件图号：V11012HPR二级压力测试套件型号：HCM-S零部件图号：V11023一级压力表型号：HCM-FG零部件图号：V11034二级压力表型号：HCM-SG零部件图号：V11045HPR固定专用夹具型号：HCM-CL零部件图号：V11056气源减压专用套件（两用）型号：HCM-R零部件图号：V11067混合器泄漏检查专用工具套件型号：MCM-L零部件图号：V11078手动打气泵套件型号：MCM-QB零部件图号：V11089E

38、PR执行器膜片更换专用工具型号：ECM-T零部件图号：V110910ECM通讯诊断器型号：ECM-USB零部件图号：V115011EPR离线检测线束套件型号：EPRC-H零部件图号：V116012离线检测电脑板型号：EPRC-ECM零部件图号：V117013扭力扳手（ECI系统）型号：零部件图号：V111014梨型头棘轮扳手型号：零部件图号：V111115HPR安全阀拆卸套筒1型号：零部件图号：V111216HPR端盖螺钉拆卸专用扳手型号：零部件图号：V111317HPR安全阀拆卸套筒2型号：零部件图号：V111418HPR进气接头拆卸套筒型号：零部件图号：V111519HPR扭力校准旋具套筒1型号：零部件图号：V111620HPR扭力校准旋具套筒2型号：零部件图号：V111721EPR扭力校准旋具套筒1型号：零部件图号：V111822EPR/混合器端盖拆卸专用螺丝刀型号：零部件图号：V111923EPR