无损检测工艺流程.doc

1、无损检测工艺流程无损检测工艺流程1 根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位应办理检测委托，填写检测委托书，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。2 在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。3 检测准备和实施3.1 检测人员按照每一类检测对象，依据委托书、检测标准、作业指导书等技术资料，编制工艺卡，确定检测技术参数，。3.2 检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手

2、架、安全围护等）与施工单位及时联系，确保检测工作顺利进行。3.3 检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。3.4 在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。4 检测结果4.1 检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。4.2 检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。4.3 因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写检测结果通知

3、书，不合格需返修部位以返修通知书的形式通知施工单位。4.4 如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以扩探通知书的形式通知施工单位。5 底片质量；5.1所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。5.2底片评定范围内的黑度D 应符合 AB 级要求： 2.0-4.0 之间。5.3底片本底灰雾度 D00.3 。5.4底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测标准要求。5.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。5.6资料的归档： 所有检测工程结束后， 检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要

4、，也可交用户保管，底片保存期为7 年。5.7 随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。射线检测通用工艺规程?射线检测通用工艺规程?1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2 30 mm钢制压力容器及壁厚T 2mm 钢管对接焊接接头的X 射线 AB 级检测技术。满足压力容器安全技术监察规程GB150 、GB151的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。2.引用标准、法规JB

5、/T4730 2005 承压设备无损检测GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器GB18871 2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生放护标准JB/T7902 线型象质计特种设备无损检测人员考核与监督管理规则压力容器安全技术监察规程.3.一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核并取得与其工作相适应的资格证书。 1.0 。评片人员还应辨别出 400mm 距离处高 0.5mm 、间距 0.5mm 的一组印刷字母。3.2 辐射防护? 射线防护应符合 GB18871 、

6、 GB16357 的有关规定。3.3 胶片和增感屏3.3.2增感屏：采用前屏为0.03mm 、后屏为 0.03 0.10mm 的铅箔增感屏。.3.3.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。3.4 象质计3.4.1底片影像质量采用 Fe 线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902 的规定。象质计型号一般按下表4 选定。但对透照外径 100mm 钢管环缝时采用 JB/T4730附录 F 的专用象质计。3.4.2底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1 至表 3 中要求达到的象质丝号。3.4.3透照厚度 W ：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各

7、层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。? 表 1? 象质计灵敏度值单壁透照、象质计置于源侧(AB 级)公称厚度（ T）范围、 mm应识别丝号丝径（ mm ）3.5 5150.12557140.16710130.2010 15120.2515 25110.3225 32100.40?表 2? 象质计灵敏度值双壁双影透照、象质计置于源侧(AB 级)透照厚度（ W ）范围、 mm应识别丝号丝径（ mm ）3.0 4.5150.1254.5 7140.16711130.2011 15120.2515 22110.3222 32100.40? 表 3?象质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照

8、、象质计置于胶片侧(AB 级)透照厚度（ W ）范围、 mm应识别丝号丝径（ mm ）3.5 5.5150.1255.5 11140.1611 17130.2017 26120.2526 39110.32?表 ?4象质计型号10/166/121/7透照厚度W（ mm ）161680802503.4.4象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4 左右位置） ，金属丝应横跨焊缝, 细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。3.4.5透照外径 100mm 小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F 的专用象质计

9、, 金属丝应横跨焊缝放置。3.5 散射线屏蔽背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个 “B”铅字标记（高 13mm 厚度 1.6mm ）。若在底片的黑色背影上出现 B 的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。3.6 标记? ? 透照部位标记由定位标记和识别标记构成。焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。识别标记包括产品编号、焊缝编号、 底片编号和透照日期。返修部分还应有返修标记R1 ，R2 . （其数码表示返

10、修次数）标记一般应放置在距焊缝边缘至少 5mm 以外，所有标记影像不应重叠 , 且不应干扰有效评定范围内的影像。定位标记3.7 观片灯和评片要求观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为 4.0 的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽。评片应在评片室进行。评片室应整洁，安静，温度适宜，光线应暗且柔和。3.7.3评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。底片评定范围为焊缝及两恻5mm 宽的区域。3.8 黑度计? ? 采用 TD-210 型黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差应大小不超过0.05mm 。3.9 表面要求和射线检测时机3.9.1检测前对接焊接接头的表面

11、应经外观检测并合格。表面的不规则状态应不不掩盖或干扰缺陷影象, 否则应对表面作适当修整。3.9.2射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24 小时方可检测。4.检测技术4.1 透照布置 ,透照方式? ? 容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可实施的情况下应选用单壁透照方式，当单壁透照不可实施时方可采用双壁透照方式。4.1.2周向曝光? ? 源置于圆筒形容器环焊缝的中心， 一次曝光检测整条环焊缝， 焦距 F 为 D/2+2（ mm ），当胶片长 3

12、00mm 时， L3 或 Leff 选用 260mm 。4.1.3透照方向? ? 透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。4.1.4一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K 进行控制。AB 级检测技术纵向对接焊接接头K1.03, 环向对接焊接接头K1.1。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照? JB/T4730.2附录D 的曲线图确定4.2 曝光条件4.2.1应根据每台X光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光范围，曝光量一般应 15mA.min。4.3 胶片处理? 按胶片使用说明书的规定、采用手工冲洗。4.4 底片的质量 ?4.4.1底片上 ,

13、 定位和识别标记影像应显示完整、位置正确，且不得掩盖受检焊缝的影像。4.4.2底片评定范围内的黑度D:2.0 D 4。.04.4.4底片上的象质计灵敏度应符合有关规定。4.4.6底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪缺影像。4.5 质量分级4.5.1根据对接焊接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度，其质量分为、级。级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。级、级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未熔合。级者为级。4.5.2圆形缺陷的质量分级圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表 5。圆形缺陷评定区应选在缺陷

14、最严重的区域。?表 5?缺陷评定区母材公称厚度 T2525 100评定区尺寸10101020表 6? 缺陷点数换算表缺陷长径（ mm ）182 3344 66812缺陷点数1236101525表 7?各级别允许的圆形缺陷点数评定区（ mm mm ）10101020母材公称厚度 T10 101515 25 2550 50100级12345级3691215级612182430级缺陷点数大于级者或缺陷长径大于T/2? 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm 的级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10 个 ,超过时对接焊接接头质量等级应降低

15、一级。?表 8?不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度 T缺陷长径 25 0.525 500.74.5.6条形缺陷的质量分级长宽比大于 3 的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9 的规定进行分级评定。表 9?条形缺陷的分级级单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度别在长度为12T 的任意选定条形缺陷评定区内，T/ 3（最小可为 4mm ）且 20相邻缺陷间距不超过6L 的任一组条形缺陷的累计长度应不超过 T，但最小可为 4在长度为 6T的任意选定条形缺陷评定区内，相2T/ 3（最小可为 6mm ）且 30邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过 T，但最小可为 6大于

16、级者注 1 ： L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T 为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄值。注 2 ：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm ，宽度为4mm ；25 mm T 100mm，宽度为6mm 。注 3 ：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为 1 个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。?4.6 综合评级4.6.1在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。4.6.2综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。4.7

17、 射线检测记录、报告和资料存档射线检测现场原始记录及检测位置图由、级检测人员按规定填写并签字认可。4.7.2底片评定记录由级人员初评、复评并签字认可。射线检测报告应准确、完整，并经级以上相应责任人员签字认可。超声波检测通用工艺规程1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。本规程适用于本公司生产的厚度为6mm30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80% 的纵向焊缝检测。本规程按JB4730的要求编写，符合容规和GB150等要求。检

18、测工艺卡是本规程的补充，由级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。2.引用标准、法规JB/T4730-2005承压设备无损检测GB150-1998 钢制压力容器JB/T9214-1999A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061-1999A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法3.检测人员3.1 检测人员必须经过培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则合格，取得相应等级资格证书的人员担任。的要求。经理论和实践考试4.探伤仪、探头和试块4.1 探伤仪采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.

19、5 MHz10MHz ，仪器至少在荧光屏满刻度的80% 范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db ，其精度为任意相邻 12 dB 的误差在 1dB以内，最大累计误差不超过1dB. 。水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差不大于5%。4.2 探头2 ，且任意一边长原则上不大于25 mm。4.3 仪器和探头的系统性能4.4 超声检测的一般方法检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15% 。探头的扫查速度不应超过150mm/S 。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。4.5 系统校准和复核每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进

20、行一次测定。测定方法按JB/T10061的规定新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。4.6 仪器和探头系统的复核每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇到下属情况应随时对其进行重新核查：4.7 工作结束前仪器和探头系统的复核4.7.1每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数的10% ，则扫描量程应予以修正，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。4.7.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线的校核应不少于3 点。如曲线上任

21、何一点幅度下降2dB ，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，如幅度上升2 dB ，则应对所有的记录信号进行重新评定。4.8 超声检测技术等级选择超声检测技术等级分为A 、 B、C 三个等级。一般选择B 级或按设计图样规定。4.9 试块A、 CSK- A、 CSK- A 。其形状和尺寸应分别符合标准要求。2/4 时（W 为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度, 纵焊缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块。5.检测面5.1 当检测母材厚度小于46mm 承压设备焊缝时,一般采用一种K 值探头 ,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。5.2 检测区域的宽度是焊缝本

22、身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30% 的一段区域，这个区域最小为5mm,最大为 10mm 。5.3 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度 Ra 值应小于6.3 m，一般应进行打磨。5.4 采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P ；P=2TK?式中； P 跨距， mm? T 母材厚度， mm? K 探头 K 值5.5 采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P 。5.6 探头 K 值(角度 )斜探头的 K 值(角度 )选取可参照表1 的规定。条件允许时，应量采用较大K 值探头。表 1 ? 推荐采用的斜探头K 值板厚 T

23、, mmK 值6 253.0 2.025 462.5 1.5?6.距离 波幅曲线的绘制6.1 距离 波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线、 和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包适定量线）为区，判废线及其以上区域为区。6.2 距离 波幅曲线的灵敏度选择2/4 时，距离 波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。?表 2? ? 距离 波幅曲线的灵敏度试块型式板厚 mm评定线定量线判废线CSK A6 46 2 4018dB 2 4012dB 2 404dB8 15 1612 dB 166dB 1 6+2dBCSK

24、 A15 46 169dB 163dB 1 6+5dB7. 检测方法7.1 平板对接焊缝的检测7.1.2 应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心成10 20作斜平行扫查。如焊缝余高磨平，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。7.2 曲面工件 (直径小于或等于500mm) 对接焊缝的检测7.2.1检测面为曲面时 ,可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测，对于受几何形状限制，无法检测的部位应记录。8.超声检测记录、报告和资料的存档8.1 超声检测记录超声检测现场原始记录及检测位置图由、级检测人员按规定填写并签字认可。8.2 超声检测报告超声检测报告应准确、完整，

25、并经级以上相应责任人员签字认可。8.3 超声检测记录和报告等资料交档案室保存。保存期不得少于7 年。 7 年后 ,若用户需要可转交用户保管。磁粉检测通用工艺规程磁粉检测通用工艺规程1主题内容与适用范围本规程规定了磁粉检测人员资格、所有设备、器材、检测技术和质量分级等内容。本规程按JB4730 的要求编写。适用于本公司铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。满足容规和GB150 的要求。本规程适用于非荧光湿磁粉的连续磁化技术。检测工艺卡内容是本规程的补充。由级人员按本规程等要求编制，其参数规定的更具体。2检测人员2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁布的，并与

26、其工作相适应的资格证书。2.2 检测人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0( 小数记录值为1.0), 每年应检查一次，不得有色盲。3. 磁粉检测设备、工具和材料3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。当使用磁轭最大间距时, 交流电磁轭至少应有45N 的提升力； 直流电磁轭至少应有177N轭至少应有118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm ）。的提升力; 交叉磁压力容器一般使用A1-30/100型标准试片,用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。3.1.3标准试片的使用方法A

27、型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上。但不得覆盖试片上的人工缺陷。试验时边磁化边施加磁悬液，以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。3.2 磁粉及磁悬液3.3 磁粉检测程序a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级 f) 退磁； g) 后处理。3.4 被检测表面的制备被检测区域表面不得有铁锈、氧化皮、油脂或其它粘附磁粉地物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。3.5 检测时机：焊接接头的磁粉应在焊后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊

28、后至少24 小时后进行。3.6 磁化技术采用纵向磁化（磁轭法）被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。3.7 磁痕显示的分类和记录3.8. 缺陷磁痕的观察3.9磁粉检测质量分级?焊接接头的磁粉检测质量分级见表1 。?表 1? 焊接接头的磁粉检测质量分级等级?线形缺陷磁痕?圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35100mm ）? 不允许?d 1.5 且在评定框内不大于1 个? 不允许?d 3.0且在评定框内不大于2 个?l 3.0?d 4.5且在评定框内不大于4 个?大于级者?注:l 表示线形缺陷磁痕长度,mm; d 表示圆形缺陷磁痕长径,mm 。?在圆形缺陷评定区

29、内同时存在多种缺陷时 ,应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。4.磁粉检测记录、报告和资料的存档4.1 磁粉检测记录磁粉检测现场原始记录及检测位置图由、级检测人员按规定填写并签字认可。磁粉检测报告应准确、完整，并经级以上相应责任人员签字认可。射线探伤 2010 年复证考试题一、是非题：3、特种设备检验检测机构是从事特种设备定期检验、监督检验、型式检验、无损检验、气瓶检验等检验检测活动的技术机构。 （）4、无论锅炉还是压力容器，当焊缝用UT 还是 RT 两种方法进行探伤时，按各自的标准合格者，方可认为

30、焊接接头探伤合格。 （）5、凡从事无损检测的人员，其校正视力不得低于1.5（）6、 JB4730-2005 标准只适用于碳素钢低合金钢（）7、像质计灵敏度与缺陷探伤灵敏度是一回事（）8、像质计放在胶片一侧工件表面时，后附加“F”标记以示区别（）9、新的或长期不用的 X 射线机，使用前要进行“训练” ，其目的是提高射线管的真空度（）10、钢焊缝射线透照时，若底片上圆形缺陷长径大于1/2 板厚时，应评为 IV 级（）二、选择题1、 JB4730-2005 标准规定，检测记录报告等保存期不得低于（D ）A 1 年B 3 年C5 年D7 年2、 JB4730-2005 标准要求 AB 级底片有效评定区

31、的黑度应符合，X 射线为（ C）， 射线为（ A ）A1.5D 4.0B1.8D 4.0C2.0D 4.0D2.3 D 4.03、 JB4730-2005 标准规定，像质计放置原则应符合（D ）4、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧（B 、5mm）宽的区域5、射线防护的基本方法是（D）A时间防护B 距离防护C屏蔽防护D以上都是6、母材厚度为25-100mm 的焊缝，按 JB4730-2005 标准规定圆形缺陷评定区尺寸为10 207、小径管对接焊接接头100%检测的透照次数，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D 0.12 时，相隔1200 或600 透照次数是（ B）A2 次B 3 次C5

32、 次D以上都是8、射线探伤时，使用透度计（即像质计）的目的是（D ）A测量缺陷大小B测量底片黑度C测量几何不清晰度D测量透照底片的影像质量9、在显影过程中应反动胶片和搅动显影液，其目的是（B ）A保护胶片B使胶片表面的显影液更新）C 使胶片表面尚未曝光的银离子散开D 防止产生网状皱纹10、 射线探伤机与X 射线探伤机相比其优点是（D）A设备简单B 不需外部电源C 射源体积小D 以上都是三、问答题：1、射线底片上缺陷的表现，举出5 种？答、裂纹：轮廓分明的黑丝或黑线。特征：黑线或黑丝上有微小锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状，线的端部尖细，端头前方

33、有时有丝状阴影延伸未熔合：包括根部未熔合、坡口未熔合、层间未熔合。根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则；坡口未熔合：连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小；层间未熔合：黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴夹渣，夹渣黑度较大。未焊透：细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边间隙宽度。夹渣：非金属夹渣影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则， ，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角，钨夹渣影像是一个白点。气孔：黑色圆点，也有呈黑线（线状气孔）或其他不规则形状，轮廓比较圆滑，其

34、黑度中心较大，至边缘稍减少。2、特种设备安全监察条例 93 条对特种设备检验检测机构和检验检测人员出具虚假的检验检测结果、鉴定结论，如何处理？答：特种设备检验检测机构和检验检测人员出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实的， 由特种设备安全监督管理部门对检验检测机构没收违法所得，处 5 万元以上20 万元以下罚款，情节严重的，撤销其检验检测资格；对检验检测人员处5000 元以上5 万元以下罚款，情节严重的，撤销其检验检测资格，触犯刑律的，依照刑法关于中介组织人员提供虚假证明文件罪，中介组织人员出具证明文件重大失实罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。特种设备检验检测机

35、构和检验检测人员出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的，应当承担赔偿责任。3、试述你单位射线检测工作中存在的主要问题？你以后如何改进？答：我单位主要承担石油系统各种压力管道安装检测，在检测过程中，由于设备和现场条件等原因，对于有些部位检测，现场检测人员未完全按照工艺要求实施检测，造成有些底片不能完全符合标准要求。我认为单位主管质量负责人应根据现场检测条件对其有特殊性的工件检测指定相适应的无损检测方案，以利于现场人员实施，使其检测结果达到标准要求。4、 JB4730-2005 对射线检测评片环境有什么基本要求？1）评片一般应在专用的评片室内进行。评片室内应

36、整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和，2）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5-10min ，从一般的室内进入评片室的暗适应时间应不少于30s。3）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：当底片评定范围内的黑度2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m 2；当底片评定范围内的黑度2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2 ；4）底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。5、 JB4730-2005 对射线检测中综合评级是如何规定的？答：承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测的综合评级规定：在圆形缺陷评定区内同时

37、存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者评定级别之和减一作为综合评级的质量级别。承压设备管道及压力管道熔化焊对接焊接接头射线检测的综合评级规定：在条形缺陷评定区同时存在多种缺陷时，应综合评级，对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别，当各类缺陷级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。6、 JB/T4730-2005 标准对射线检测报告的内容是如何规定的？答： 1）委托单位；2）被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况；3）检测设备：名称、型号和焦点尺寸；4）检测标准和验收等级；5）检测规范：技术等级、透照布置、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；6）工件检测部位及布片草图；7）检测结果及质量分级；8）检测人员和责任人员签字及其技术资格；9）检测日期。四：工艺题对在用材质 20g ，规格 5001200