焊接工艺及说明.doc

1、焊接工艺及说明焊接工艺1 适用范围本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。2 焊前准备2.1 焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。2.4 严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。2.7 不准在制件上乱打弧。3 焊接环境的条件要求3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：

2、3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；3.1.2 风速：焊条电弧焊 10m/s，氩弧焊 5m/s 时；3.1.3 工作环境温度 5 摄氏度，湿度 90% 时；3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。4 金属材料和焊接材料4.1 焊前应查明钢号、 机械性能、化学成分和出厂合格证书。 是否符合产品或购件的制造要求。4.2检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。4.3 焊接材料：4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。-0-4.3.3 每批焊条在使用前， 必须进行

3、试焊， 以鉴定其操作工艺性能。 试焊的母材同焊条材质相同，可进行 V 型坡口单面多层焊接。焊条的操作工艺性能应满足下列要求：A、 引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。B、 药皮熔化均匀，不偏弧。熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。C、 焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。焊件检验合格后才能进行正式产品的焊接。5.2 试验焊接要求制成

4、焊接试验板。焊接试验板用的母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件的制造条件相同。5.3 试验板的尺寸（见表1）表 1长度厚度（ ）宽度b接头型式（ L ） 110301000 10-243 12021 243 150215.4 如有关标准或技术条件无明确规定时，在焊接实验板上截取的试验样块不少于 2个。5.5 不同材料厚度按下表选择焊条直径和焊接电流及施焊层数。实验板准备完毕后， 根据施焊构件的强度、 冲击载荷要求、 构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流-1-和施焊层数进行实验焊接。具体参数参见表（ 2）表（2）材料厚度焊接层数焊条直径焊接电

5、流 Ammmm水平、 45焊垂直、横焊24第一层2.570 807590122.580 9585100其余各层6 10第一层3.2105115115125233.21101251251352 312 16第一层3.21151251251403441551751701902 45.6 焊件不允许存在夹渣、气孔、咬边、焊溜、未焊透、裂纹、超高超宽等焊接缺陷。5.7 在焊接实验板上截取样块的尺寸：见表（3）。表（ 3）长度厚度（ ）宽度圆角样坯图形（ L ）6101801.06 101.52001.5 101.52502.0L/3 长度内的尖锐棱边应锉圆并符合表（3）内的圆角值。样块的截取一般采用机

6、械切削的方法。亦可用剪床、等离子或火焰切割的方法截取，但均应考虑其加工余量，保证受试部分金属性能不受影响。5.8 选择样快块弯曲压头尺寸：一般弯曲压头取样块厚度的3 倍，若大于此值时，可适当增加样块的长度L。5.9 样块的弯曲试验：-2-将样块的两端垫起对中置于压力机压头之下，启动压力机缓慢下压，当样块围绕压头直径通过两支承块被弯曲成接近U 型时，则认为弯曲角达到了180。5.10 样块检验只做宏观检查， 沿样块拉伸部位出现的裂纹尺寸的大小判别样块是否合格。裂纹长度在不超过样块宽度的 15%时为合格。5.11 检验合格后填写焊接试验报告 。6 焊接工艺6.1 制件进行对接点焊时的要求与正式焊接

7、相同，以防未焊透缺陷发生。 点焊时如出现缺陷，应及时消除。6.2 点焊及正式焊接时，禁止在制件和被焊金属表面引弧或试电流。6.3 制件对口时，必须垫置牢固，防止位移，除设计规定冷拉口外，应避免用强力对口，以防引起附加应力。点焊后，检查制件的各部尺寸合格后方可施焊。6.4 焊接场所应采取防风、防雨措施，保证焊工技能不受恶劣气候的影响。恶劣气候指手工焊时风速大于10 m/s ，气体保护焊时风速大于2 m/s ，相对温度大于 90%，雷、雨天气等。6.5 焊前应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查。一旦发现裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，及时处理后方可焊接。6.6不同材料厚度按表 （2）和试件所使用合格的

8、焊条牌号、焊条直径和焊接电流及施焊层数进行施焊。6.7 多层焊道焊接时，每层的缺陷应及时消除后方可焊接下一层。施焊要特别注意接火和收弧的质量。多层焊的焊缝应顺一个方向施焊，接头各层应相互错开。6.8 焊缝处外观成形美观，不允许有未熔合、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤和弧坑。允许咬边深度 0.5mm。板状咬边长度小于焊接缝长度的10% 。管状咬边小于焊缝周长的20% ，且 40mm，焊缝余高 01.5mm，焊角高度最薄壁厚度。6.9 要求单面焊双面成形的焊缝，应采用氩弧焊打底焊接。-3-6.10 焊后焊工必须清理熔渣及飞溅物，并要求自检合格后交验。7 焊缝的质量检验7.1 制件焊接完毕交验后，检验员对制件焊缝外观质量进行抽检，抽检量不少于焊缝总数的 10%，焊缝缺陷允许范围参见（表4）。（表 4） 焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹、未熔化、不允许表面气孔或夹渣深度 0.5 mm, 焊缝两侧咬边总长度 , 对于板件不超过焊缝全长的咬边10%且100 mm;对于管件 , 不超过焊缝全长的20%且不大于 40 mm7.2 检验后填写焊缝施焊及焊缝外观抽查记录。8 焊前预热及焊后热处理8.1 中碳钢焊接应采取焊前预热及焊厚保温的方法：预热采用火焰或中频预热