IE基础知识ppt课件

1、1IEIE基础知识基础知识2 IE概述 IE工作研究（一）方法研究 （1）流程分析 （2）作业分析 （3）动作分析 动作改善与动作经济原则（二）作业测定 标准时间 评比系数 宽放时间 秒表法 录像分析法 预置时间标准法 MOD法3 工业工程：Industrial Engineering，简称IE 工业工程的起源：弗雷德里克.温斯洛.泰勒（Frederick Winslow Taylor 1856-1915年）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，开

2、创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”，吉尔布雷斯则以动作分析为主的“方法改善”。IEIE概述概述4IEIE概述概述IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低成本的输入，高效益的产出。IE目标：是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使之成本最低，具有特定的质量水平，并且这种生产必

3、须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。IE的特点： 1）以人为中心进行设计，注重人的因素 2）面向微观管理：关注减少浪费，降低成本 3）重于方法的改善：在保证质量的前提下，以提高效率为目的5IE工作研究工作研究是传统IE中最早使用的一种改善技术，直到现在也是最常见使用的。工作研究包括“方法研究”和“作业测定”。方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，依据时间标准合理安排，以减少人员和机器的空闲时间。 6IEIE工作研究（一）工作研究（一）方法研究方法研究7方法研究方法研

4、究方法研究的研究对象应以投入少而收入大的原则来进行，以下四点一般可用作为选择方法研究的研究对象应以投入少而收入大的原则来进行，以下四点一般可用作为选择的依据。的依据。生产过程中形成瓶颈的环节或工序-多工序的生产模式由于缺乏妥善的研究及安排，一般都有发现不平衡而暴露较薄弱的环节。生产过程中成本高昂的工序-通常是由于工序劳动量消耗过大，所用的设备和工具昂贵，耗用的时间过长及消耗的能源过高所致。生产过程中质量不稳定的工序-产品质量不稳定一般为多方面因素综合所引起，通常可以归纳于操作者、加工设备、原材料的品质和工艺操作方法。1. 生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序，一般这样的工序都

5、极须要用方法研究做改善。8方法研究包括流程分析、作业分析和动作分析三个层次方法研究包括流程分析、作业分析和动作分析三个层次方法研究分析技术方法研究分析技术方法研究流程分析作业分析动作分析9流程分析方法流程分析方法生产流程分析是以产品从投料到产出的整个生产过程为对象，研究生产性活动以及非生产性活动改进的可能性流程程序图由操作、搬运、储存、等待（暂存）、检验五种流程分析符号组成以下为流程分析符号图例图例检验检验等待等待或暂或暂存存储存储存搬运搬运操作操作说明说明10流程分析方法流程分析方法程序流程图根据研程序流程图根据研究对象的不同，可究对象的不同，可分为：分为： 1 1） 产品或物料产品或物料程

6、序流程图程序流程图 2 2）人员程序流程）人员程序流程图图现举例说明：现举例说明： 例一：一张火车例一：一张火车票自售出、使用至票自售出、使用至回收为止的程序流回收为止的程序流程图程图 例二：用量规和例二：用量规和对工件尺寸对工件尺寸在票架上拿起并查看票价用手拿至窗口打印日期拿给旅客旅客带至入口处查看并检票等待找钱旅客带至车上在出站口回收例一例二1到仪器柜 开仪器柜拿起量规带量规到工作台调整量规用量规核对工件放回量规带量规回仪器柜关仪器柜门回工作台11流程分析方法流程分析方法流程分析技巧：流程分析技巧：1、分析时的六大提问(5W1H提问法）：疑问疑问 项目项目问题问题为什么为什么改善方向改善方

7、向WhyWhy为什么？目的是什么？去除不必要及目的不明确的工作WhatWhat做什么？做这，必要吗？ 可否简化作业内容WhereWhere何处做？在此处做？有无其他更合适的位置和布局WhenWhen何时做？在此时做？有无其他更合适的时间与顺序WhoWho由谁做？此人做？有无其他更合适的人HowHow如何做？这样做？有无其他更好的方法12流程分析方法流程分析方法2 2、“ECRS”ECRS”四原则的应用四原则的应用序号改善原则目的事例1取消Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工

8、一边检查。使用同一种工具或组合工具。3重组rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。13“ECRS”“ECRS”四原则四原则取消（取消（EliminateEliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。取消一切可能被取消的操作或动作；取消工

9、作中不规律性的环节，使动作自然，有利于自动化；取消以手代替工具持物的工作；取消不灵活或反常的动作；取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作；取消必须使用肌肉力量的操纵，以动力工具去取代；取消必须助动的作业；取消危险的工作；取消所有不必要的闲置环节。14“ECRS”“ECRS”四原则四原则 合并（合并（CombineCombine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动；合并工具合并控制；合并动作。 重排（重排（RearrangeRearr

10、ange） 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序平均分配双手的工作，使双手同时地、对称地动作；平均分配工作于作业组成员；将作业合理排序。15“ECRS”“ECRS”四原则四原则 简化（简化（SimplifySimplify） 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。使用最低级次的动作；减少眼睛移动和凝视的次数；保持在正常的工作区域内操作；缩短动作距离；使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处；利用动力、反作用力和惯性，尽量减少肌肉的使用；应用最简单和可能的动作组合；减少每一动

11、作的复杂程度。16作业分析方法作业分析方法 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合起来，合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质起来，合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析量为目的的工作分析，可分为：（一）人机作业分析（二）联合作业分析（三）双手作业分析17作业分析方法作业分析方法在机器的操作过程中，调查、了解操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与在机器的操作过程中，调查、了解操作周期内，人与机的相互联系

12、，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析成为人机作业分析机的能量及平衡操作的分析成为人机作业分析实例： 改进后时间2s1s1s人机器准备工件装上工件卸下工件完成件装箱空闲2s4s利用率60%空闲被装上工件加工被卸下工件空闲60%时间1s1s人机器装上工件卸下工件完成件装箱准备下个工件4s利用率100%被装上工件加工被卸下工件100%18作业分析方法作业分析方法采用人机作业方法，首先要记录机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关采用人机作业方法，首先要记录机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系，以调查作业效率。可做以下用途系，以调查作业效率。可做以下用途： （1）调查机器运转率低的原

13、因； （2）决定每人负责的机台数 （3）决定人机系统的作业重点； （4）作为研讨设备布局的依据19联合作业分析联合作业分析两个或两个以上的操作人员共用一台或几台机器，这种操作模式成为联合操作，这时两个或两个以上的操作人员共用一台或几台机器，这种操作模式成为联合操作，这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善即成为联合作业分析为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善即成为联合作业分析。 其有以下用途： （1）用以将工作合理的分配，使操作者的工作量平均化 （2）发现浪费时间的作业内容，进行重点改善生产现场的具体工作，主要由工人的双手来完成，调查、了解如何有效地利用双手进生产现场的具体工作，主

14、要由工人的双手来完成，调查、了解如何有效地利用双手进行实际操作的情况，称为双手作业分析行实际操作的情况，称为双手作业分析20动作分析动作分析动作分析动作分析( (或称动作研究或称动作研究) )是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作的浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。种动作的浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。动作分析按精度不同分为以下几种方法：动作分析按精度不同分为以下几种方法： （1 1）目视动作分析）目视动作分析 观测者以目视直接对现场作业进行观测分析，现场发现动作问题并改善。 （2 2）动素

15、分析）动素分析 将人的全部动作包括大脑的思考行为分为18种最小动作单位要素（简称动素），在进行分析研究。 （3 3）影像分析）影像分析 通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行测定分析及研究分析。21动作分析动作分析 动作分析的程序动作分析的程序 （1 1）观察与记录）观察与记录 观察生产现场作业者的动作，进行记录。 （2 2）对分析记录结果中的浪费进行改善）对分析记录结果中的浪费进行改善 去除记录结果中产生浪费的动作及将费时的动作改 为较快的动作 （3 3）动作经济原则下动作经济原则下的的动作改善动作改善 （4 4）重新编制作业方法）重新编制作业方法 分析时要注意所有材料、工

16、装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率。22动作改善动作改善疲劳的两种形式疲劳的两种形式: : 肌肉疲劳和脑力疲劳肌肉疲劳和脑力疲劳 减少肌肉疲劳减少肌肉疲劳: : 1 1、减少动作数量、减少动作数量 2 2、追求动作平衡、追求动作平衡 3 3、缩短负荷动作的移动距离、缩短负荷动作的移动距离 减少脑力疲劳：动作简单、流畅有节奏减少脑力疲劳：动作简单、流畅有节奏 动作改善是指创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或动作改善是指创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，

17、设法方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的将作业人员的疲劳疲劳减到最低。减到最低。 23身身头头摇摇不不转转不不秧秧插插不不 摇头、转身、插秧，三种动作过于频繁会增加劳动强度，摇头、转身、插秧，三种动作过于频繁会增加劳动强度，从而降低作业质量。从而降低作业质量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作。的动作。动作改善动作改善24动作经济原则动作经济原则动作经济原则含义动作经济原则含义 “ “动作经济原则动作经济原则”又称又称“省工原则省工原则”，是对动作改善的方法进行分类，并系统地进行

18、，是对动作改善的方法进行分类，并系统地进行分析总结所得出的原则。它是使作业（动作的组成）能以最少的分析总结所得出的原则。它是使作业（动作的组成）能以最少的“动作动作( (体力和脑力消耗体力和脑力消耗)”)”投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。25动作经济原则动作经济原则两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的

19、直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏人体运用人体运用“八八”原则原则26工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场所工作场所“六六”原则原则动作经济原则动作经济原则27动作经济原则动作经济原则尽量以足踏、动力夹具代替手的工作尽量以足踏、动力夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料尽可能放在工作位置上工具、物料尽可能放在工作位置

20、上 ，取放便利，取放便利手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面操作位置设计尽可能减少身体姿势变更，操作位置设计尽可能减少身体姿势变更，且能最大地利用机械力且能最大地利用机械力 工具设备工具设备“六六”原则原则28IEIE工作研究（二）工作研究（二）作业测定29作业测定作业测定 作业测定是利用各种技术来测定合格工人按规定的作业标准来完成某项工作所需的时作业测定是利用各种技术来测定合格工人按规定的作业标准来完成某项工作所需的时间。间。合格工人：合格工人：一个合格工人必须具备

21、必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到另人满意的水平规定的作业标准：规定的作业标准：经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷和动作等相关的一切规定。30标准时间标准时间 标准时间：一个合格熟练的作业员在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动标准时间：一个合格熟练的作业员在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。1 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，）正常

22、的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过如女工搬运重量不超过4.54.5公斤。公斤。2 2）熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工）熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。具的操作与使用。3 3）作业方法：作业标准规定的方法。）作业方法：作业标准规定的方法。4 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。5 5）质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。）质量标

23、准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。31标准时间标准时间 标准时间的构成标准时间的构成: : 标准时间正常时间宽放时间正常时间标准时间正常时间宽放时间正常时间（1 1宽放率）宽放率） 正常时间观测时间正常时间观测时间（1 1评比系数）评比系数）观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放作业宽放管理宽放特殊宽放宽放时间32评比因素评比因素评比因素研究评比因素研究 评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的

24、概念，除了时间研究的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。 评比的方法以平准化法（西屋法，为美国西屋电气公司首创）应用最广。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。33评比系数评比系数(1)(1)熟练系数熟练系数 熟练是对某一特定工作方法掌握程度的反映。分为六个等级。(2)(2)努力系数努力系数 努力是指操作者工作时对提高效率在

25、主观意志上的表现。分为六个等级。(3)(3)工作环境工作环境 工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在20和在35工作环境里工作，肯定是不一样的。分为六个等级。(4)(4)一致性一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。分为六个等级。评比系数评比系数评比系数等级表：评比系数等级表：等级等级熟练系数熟练系数努力系数努力系数环境系数环境系数一致性系数一致性系数超佳超佳A AA1:+0.15A1:+0.1

26、5A1:+0.13A1:+0.13+0.06+0.06+0.04+0.04A2:+0.13A2:+0.13A2:+0.12A2:+0.12优优B BB1:+0.11B1:+0.11B1:+0.10B1:+0.10+0.04+0.04+0.03+0.03B2:+0.08B2:+0.08B2:+0.08B2:+0.08良良C CC1:+0.06C1:+0.06C1:+0.05C1:+0.05+0.02+0.02+0.01+0.01C2:+0.03C2:+0.03C2:+0.02C2:+0.02平均平均D DD: 0.00D: 0.00D: 0.00D: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.

27、00可可E EE1:-0.05E1:-0.05E1:-0.04E1:-0.04-0.03-0.03-0.02-0.02E2:-0.10E2:-0.10E2:-0.08E2:-0.08欠佳欠佳F FF1:-0.16F1:-0.16F1:-0.12F1:-0.12-0.07-0.07-0.04-0.04F2:-0.22F2:-0.22F2:-0.17F2:-0.1734等级熟练的评价努力的评价1、欠佳对工作未能熟悉，不能得心应手时间浪费较多，对工作缺乏兴趣动作显得笨手笨脚，不具有工作的适应性工作显得迟缓懒散，有多余动作工作犹豫，没有信心，常常失败工作区域布置紊乱，使用不适当的工具2、可对机器设备的

28、用法相当熟悉勉强接受建议可以事先安排大致的工作计划工作时注意力不太集中对工作还不具有充分的信心受到生活不正常因素的影响不适宜长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫3、平均对工作具有信心有些保守，虽接受建议但不实施对工作熟悉，能够得心应手，但动作稍迟缓工作有良好的安排，自己拟定工作计划工作成果好按良好的工作方法进行工作4、良能够当任高精度的工作工作有节奏性，很少浪费时间非常熟悉，完全不犹豫，几乎不需要指导对工作有兴趣且负责可以知道他人提高工作熟练程度很乐意接受建议动作迅速，已相当稳定的速度工作工作区域布置井然有序，工具使用适当5、优对所当任的工作有高度的适应性，工作方法很有系统工作相

29、当正确，不需要检查核对各个动作都很熟悉，动作很快十分有效地使用机器设备，动作节奏快且正确对改进工作很有热心6、超佳有高度的技术很卖力地工作，甚至忽视健康熟练度与努力度评价基准表熟练度与努力度评价基准表;.36例：某工序作业员观测数据如下：STST计算计算评比因素评比因素等级等级符号符号系数系数熟熟 练练良良C1C1+0.06+0.06努努 力力良良C2C2+0.02+0.02环境条件环境条件平均平均D D0.000.00一一 致致 性性平均平均D D0.000.00评比系数评比系数 = = 熟练熟练+努力努力+环境环境+一致性一致性 = 0.06+0.02+0.00+0.00= 0.06+0.

30、02+0.00+0.00 = 0.08= 0.08当观测的作业时间为当观测的作业时间为1515SS时，正常时间为：时，正常时间为：正常作业时间正常作业时间= = 观测时间观测时间(1+(1+评比系数评比系数) ) = 15 = 15 (1+0.08) (1+0.08) = 16.2 = 16.2 SS37宽放时间宽放时间 时间宽放时间宽放 作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外时间的增加，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。 宽放时间多以宽放率来表述， 宽放率宽放率( () )( (宽放时间作业时间宽放时

31、间作业时间) )100100宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考率在内，因宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%20%为正常尺度。38宽放时间宽放时间1、私事宽放：生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等,若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人和作业不单独设定，如上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。2、疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。3、作业宽放：一般指作业过程中不断发生小事，诸如

32、工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。4、管理宽放：由于管理制度所造成的管理时间的占用。如开会、工作安排等。5、特殊宽放：一般不对标准工时加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。39疲劳宽放疲劳宽放评价项目内容宽放率%1努力度1较轻松座式作业2拿轻物上下3重劳动、拿重物、移动、偶尔休息4超重劳动 无休息 01015175 2姿势1稳定的座式作业2普通步行并携带物品3注意力集中的干干、停停姿势不自然4急速停止，起动无法休息 0031.015 3特殊的作业服装与工具 1无特别处2口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用3基本需配戴上述用品，但偶尔合拿下4不间断使用 00206075 4细致程度

33、与眼部疲劳 1需要细致作业2偶尔需谨慎细致3需要小心细致4经常需高度小心细致 0030407 1几乎很少有重复2偶尔忙碌的需重复动作3繁忙且无变化的反复动作4强烈反复枯燥重复 0030407 40疲劳宽放疲劳宽放评价项目内容宽放率%7创造性注意力 1.不需要2.需要一点3.必须具有4.高度必要 0030407 8对责任与危险注意度 1.不需要2.对他人的安全及责任需普通程度的留意3.对自身及他人的安全责任需特别注意4.超级危险作业需特别注意自己及他人安全 0030407 9环境 1.环境清洁2.有少许烟尘和臭味的污染3.烟、污物、臭气、尘灰很多4.上述污染非常严重 00202504 10噪音1

34、.没有噪音2.少许噪音3.有噪音，但有间歇4.持续不断强噪音 00202504 11温度 1.有空调温度正常2.普通的温度变化3.有温度变化较大4.温度变化极大，对人不利 00202504 41标准时间的设定方法标准时间的设定方法方法名称方法名称评比评比优缺点优缺点秒表测时法需要人为因素影响大，精确度不高录像分析法需要较好PTS法不要优，消除人为因素标准资料不要优经验估算法不作不好42秒表测时法秒表测时法秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法。缺点是人为因素影响大，精确度不高，需要加上评比系数。 秒表法测试方法： 1.归零测时法 2.连续测时法 3.累计测时法 4.周程测时法43录像分析法利用摄影机把作业过程录制下来，再根据录象带所