调速器油压装置控制部分检修项目及方法课件

1、调速器油压装置控制部分检修项目及方法自动保护班 任小超 云南 丽江调速器油压装置组成阿海水电厂调速器系统为南京南瑞集团公司水利水电技术分公司SWT-2000，其中油压装置的型号为HC-6.3。油压装置是为了稳定、安全、可靠地为调速器提供压力油，压力罐容积为8500L，回油箱容10000L，额定工作压力6.3MPa，工作介质为46#透平油和压缩空气。设有油泵启动缓冲装置，避免了油泵处于高压起动，提高了油泵及电机的使用寿命。同时安装了电机软起动器及保护回路，使电机起动回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。油路油压装置及其用油设备构成了一个封闭的循环油路，回油箱内净油区的清洁油经过油泵的吸油管吸入，升

2、压后送至压力罐内。正常工作时罐的上半部为压缩空气，下半部为压力油，罐内压力油通过压力油管路引出送到用油设备，回油则通过回油管路送到回油箱的污油区。净油区与污油区之间用隔离式滤网隔开。油泵系统设计时油泵为零压启动，所以油泵启动时压力为零。这时油泵出口处的耐震压力表显示压力为零。当经过N 秒钟延时后（注：N 为延时时间，可程序设定），卸荷阀先导电磁阀得电，系统建压，油泵向压力罐内打油，此时压力罐内的压力即是油泵出口压力，直至压力升到系统设定的上限压力，油泵停止打油。当压力罐内的压力降到系统设定的下限压力时，油泵又再次启动打油。本装置有两台油泵，一用一备,两台油泵主备用关系可自动轮换（轮换方式可以程

3、序设定）或人工切除进入检修状态。压力罐压力罐在正常情况下，有 2/3 容积为压缩空气。为能反映出罐中的油位高度，装设了磁翻柱式油位信号计，可以直观的反映出压力罐内的油位高度，再将测量信号（4 个油位接点）送入油源控制柜,同时为了能反映出罐中的油位高度，装设了高精度的差压变送器，将测量信号（油位模拟量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精确显示压力罐内油位。压力罐上还安装了高精度压力变送器，将其测得的罐内压力信号转换为4-20mA 的电流信号输到油源控制柜中，能在控制柜面板上显示出罐内压力，在压力罐上还安装了压力表，以直观显示罐内压力值。压力罐上安装了压力开关（7 个），作为冗余控制

4、的另一测量通道。压力罐到主配压阀之间设置了高压球阀以控制压力油的通断，设置了高压空气过滤器以过滤压缩空气，设置了自动补气装置进行自动补气及排气。当罐内压力未达到设定额定值，而油位已超过上限值时，系统需补气。此时自动停泵并打开电磁补气阀，待油压达到最高正常值，或者油位降至设定补气退出油位值后，关闭补气阀完成一次补气操作。如补气过程中油压降至备用泵投入油压，系统停止补气操作，同时油泵启动保证系统压力并准备下一次补气操作。当罐内压力在最高正常值，而油位已低于下限值时，系统需排气。此时打开电磁排气阀，此时罐内压力会下降，当到达主泵启动压力值时，主油泵启动向罐内补油。当罐内压力升到最高正常值时停泵，停止

5、补油。此时罐内继续排气，当罐内压力再次降到主泵启动压力值，油泵启动补油。如此反复几次后，罐内压力在正常值，油位达到设定停止排气油位时，关排气电磁阀。 系统如果出现自动化元件故障或断线故障，则自动切换到冗余自动化元件并向监控系统报警，如冗余自动化元件亦出现故障，则系统自动复归控制输出，保持先前状态，同时向监控系统报警。回油箱 回油箱上设置了磁翻柱油位计（4接点、液位信号420mA）、油温信号计（420mA）、油混水信号计（接点），以检测油位、油温及油内含水量。油压装置运行参数设定油压装置运行参数设定供电方式 控制柜采用三相三线进线方式，控制柜内设有动力电源分配线，二台电机动力进线可以分别进线，同

6、时每台电机都设有动力电源消失报警信号。控制电源直接取自两路交流动力电源，通过交流切换装置来给开关电源供电。该电源模块输出24V 供 PLC、继电器回路使用，同时装置设有操作电源报警功能，当 DC24V、AC220V 操作电源任何一路消失时，向外部提供报警信号。油压装置控制柜报警方式一、指示灯报警1）PCC报警：控制柜内PCC自检错误时报警灯亮。 2）控制柜故障：柜内故障时报警灯亮，例如软起故障。 3）事故低油压报警：油源内油压低于事故低油压值，报警灯点亮。 二、开关量报警 1）1 号泵/2 号泵油滤堵塞：1 号泵/2 号泵过滤器两端差压过大时报警接点闭合。 2）1 号泵/2 号泵过载故障：1

7、号泵/2 号泵过载时报警接待闭合。 3）1 号泵/2 号泵软起故障：1 号泵/2 号泵软起故障时报警接点闭合。 4）油罐油压模拟量故障：油罐油压模拟量消失或超限时报警接点闭合。 5）油罐油位模拟量故障：油罐油位模拟量消失或超限时报警接点闭合。 6）油箱油位模拟量故障：油罐油位模拟量消失或超限时报警接点闭合。 7）油罐油温模拟量故障：油罐油温模拟量消失或超限时报警接点闭合。 危险点及危险源1、拆动二次回路时必须逐一做好记录，恢复时严格核对。2、更换故障模件应尽量在模件停电时进行；若必须带电更换模件的，更换前应拔出开出继电器，更换模件时，必须保证与底板保持垂直的方向对模件进行拔、插操作，以免短路，

8、损坏整块模件底板；模件更换后，应检查更换后的模件运行正常，数据采集正常。3、在盘柜上工作时应谨防触电伤害。4、校验继电器时发生触电危害人身安全。5、校验继电器时误将直流继电器接入交流电压校验。6、回路绝缘检查不合格上电。7、PLC程序丢失或误修改。安全控制措施1、对拆卸的各模件先检查标识、记录是否清楚，不明显的应重新作标记，并作记录，妥善保管。2、检修使用过的消耗材料及检修后的废旧物资不得随处乱扔，必须进行回收处置。3、在检修现场设置废弃物品回收箱，并定期进行废弃物清除。4、工作前确认所有安全措施已执行，并用万用表对盘柜所有端子进行验电检查。5、清洁设备时，小心谨慎，认真分析现场的危险源，防止

9、对设备造成损伤。6、校验继电器时，要将接线用绝缘胶带包好，防止发生触电伤害；要认清继电器的型号和线圈电压，防止误操作。7、设备上电前，对回路做绝缘试验，满足相关规定要求后方可进行。8、更改PLC程序前，对原程序进行备份，核对程序版本。检修项目一、盘柜清洁要求所检修的设备无灰尘和油污。 注意事项：清洁所用的吸尘器、毛刷有金属的地方必须用绝缘胶布包好，以免误将带电部分短接；清洁用的吹风机距离设备必须大于10mm。二、继电器校验1、继电器内部清洁、无灰尘。2、接点应接触在中间位置，接触应有足够的压力和明显的共同行程。3、继电器动作电压不应大于70%的额定电压值，返回电压不应小于5%的额定电压值。4、

10、继电器动作电流不应大于继电器铭牌规定的电流，返回电流不应小于其额定电流的2%。5、各接点动作应可靠，衔铁应灵活，无明显摩擦。6、继电器外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。三、压力表、压力变送器、压力开关、功率变送器等校验1、压力表、压力变送器、功率变送器显示准确，满足相关标准的要求。2、压力开关动作可靠，满足相关标准的要求。四、切换开关检查工艺1、开关指示位置应与实际接线相对应。2、通断可靠，动作灵活。3、安装牢固。回路绝缘检查1、48V及以下回路绝缘检查，用500V兆欧表测量回路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M 。 2、220V和380V回路绝缘检查，用1000V兆欧表测量回

11、路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于1M。3、所有电气回路在通电试验前必须检验回路绝缘，只有回路绝缘符合要求才能通电试验。试验试验前检查外围接线准确无误，其白头应与图纸相符，屏蔽线接法应符合抗干扰措施要求，熟悉本装置技术说明书、使用说明书，掌握本装置的有关技术要求，准备好与本试验有关的图纸、资料，准备必要的工具、设备、试验电源、仪表及传感器，检查机组调速器油压装置建压正常。油压装置油泵手动启动试验1、检查油压装置控制柜内各电源回路正常且具备上电条件，将控制柜面板上1号泵和2号泵“手/自动”把手置“退出”位，“启动/停止”把手置“停止”位。待控制柜上电后，观察控制柜面板上“控制电源”和“动力电源

12、”指示灯亮。2、将控制柜面板上1号泵“手/自动”把手置“手动”位，“启动/停止”把手置“启动”位。观察1号泵启泵流程正常。将控制柜面板上1号泵“启动/停止”把手置“停止”位，“手/自动”把手置“退出”位。3、将控制柜面板上2号泵“手/自动”把手置“手动”位，“启动/停止”把手置“启动”位。观察2号泵启泵流程正常。将控制柜面板上2号泵“启动/停止”把手置“停止”位，“手/自动”把手置“退出”位。油压装置各油压、油位信号整定值动作模拟试验1、在控制柜触摸屏面板上，将油罐油位和油压、回油箱油位控制方式置“开关量”控制。记录试验前油罐油位和油压、回油箱油位值。2、手动启动1号泵，分别使得油罐压力大于高压力开关整定值，油罐油位高于高油位报警值，回油箱油位低于过低油位报警值，试验过程中分别观察PLC开入模块2上的开入信号指示灯，记录对应指示灯亮时的油压或油位值。3、开启放油前阀和放油后阀，将油罐中的油排至回油箱，直到油罐压力小于事故低油压报警值，油罐油位低于过低油位报警值，回油箱油位高于过高油位报警值后,关闭放油前阀和放油后阀。试验过程中分别观察PLC开入模块2上的开入信号指示灯，记录对应指示灯亮时的油压或油位值