36MW循环流化床热水锅炉运行规程(初稿)

1、 36MW循环流化床热水锅炉运行规程（试行）西安市长安区新区热力有限公司二零一五年五月前 言为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好公司的安全生产，做到岗位职责分明，使我公司的生产技术、管理达到制度化、程序化和规范化，保证安全经济运行，从而编写本规程。本规程适用于我公司#5、6、7、8炉，根据设备各制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力行业的相关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：生产副总（总工）、生产部部长、技术部部长、锅炉专工、值长、班长、司炉、副司炉、运行及相关人员。请大家在学习、实际工作中认真总结经验，提出宝贵意见，使本规程

2、得到不断的完善，更加适合现场的实际运行操作。 批准：韩奎 复审：郑群丰 审核：李双涛、王军良、刘军 初审：史长锁、贾立夫 编写：张虎、赵值、陈磊 2015年5月26日目 录第一篇 锅炉设备系统简介第一章 锅炉设备规范及特性1第二章 燃料特性4第三章 锅炉结构简介5第四章 锅炉辅机设备参数7第一节 鼓风机、引风机及罗茨鼓风机7第二节 循环水泵及补水泵9第三节 空气压缩机13第四节 定排扩容器14第二篇 锅炉机组的启动第一章 锅炉升火前的检查15第二章 向锅炉加水16第三章 冷态实验17第四章 点火启动20第五章 升温升压24第六章 安全阀的调整25第三篇 锅炉运行中的监视与调整第一章 正常运行2

3、6第二章 锅炉排污31第三章 压火、停炉和清炉32第一节 压火32第二节 停炉34第三节 停炉检查35第四节 清炉37第四章 结焦与灭火38第五章 紧急停炉41第六章 锅炉的维护及一般维修工作42第七章 定期检修44第八章 停电保护46第九章 系统定压47第十章 经济运行51第四篇 锅炉机组事故（故障）的处理方法第一章 处理原则52第二章 事故及故障停炉53第三章 爆管54第一节 水冷壁管的损坏54第二节 省煤器管的损坏56第三节 给水管道损坏57第四节 锅炉管道水冲击58第四章 锅炉燃烧异常59第一节 锅炉结焦59第二节 锅炉熄火61第三节 返料器堵塞62第四节 排渣管堵塞63第五节 给煤机

4、故障64第六节 烟道内可燃物二次燃烧65第七节 炉墙损坏66第五章 外网系统故障67第一节 骤减负荷67第二节 锅炉厂用电中断68第六章 辅助设备的故障69第一节 风机故障69第二节 热网循环水泵故障71第 2 页长安热力锅炉运行规程第一篇 锅炉设备系统简介第一章 锅炉设备规范及特性1. 锅炉概述 （一）.本锅炉为QXX36-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉，水循环采用强制循环和自然循环的复合循环方式，保证了水循环的可靠性，对流受热面除钢管省煤气外，还布置有连接于上下锅筒间的对流管束，使锅炉具有很大的水容量，在突然停电时能起到一定的保护作用，锅炉运行安全可靠。 （二）.为保证锅炉能

5、够安全运行，在锅炉的上锅筒设有两个DN150的全启式安全阀，其始启压力分别设置为1.79MP和1.83MP。在锅炉热水出口处设有超温报警装置，其设定值为131。 （三）.循环流化床的特点：1.燃烧效率和锅炉热效率高。2.通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。炉膛内温度低（属低温燃烧),有害气体生成量少，有利于环境保护。3.煤种适应性广。4.有利于灰渣的综合利用，提高经济效益。5.炉膛部分采用新型水冷漩涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1）.将分离器、灰循环系统和炉膛连为一体，结构紧凑，外表整齐美观。2）.分离器由膜式水冷壁及较薄的耐磨耐高温材料组成，有效地防止了分离器内结焦，分离器运行稳定。3

6、）.分离器外部温度低，散热损失少。4）.可在较短时间内启、停锅炉。5）.回料口多，回料均匀。采用闭式多孔板自流阀回料装置，使回料稳定可靠，故障率低。二锅炉概况：1.制造厂家：郑州锅炉股份有限公司2.锅炉型号：QXX361.6/130/70H型双锅筒横置式、单炉膛、复合 循环、全钢架型布置循环流化床热水锅炉3.制造日期：2013年3月4.投产日期：2014年11月（#5、6），2015年3月（#7、8）三.主要参数：（技术经济指标和有关数据）序号项 目 单 位数 值备 注1额定热功率MW362额定出水压力MPa1.63额定出水温度1304额定回水温度705冷风温度306排烟温度1457锅炉热效率

7、-86.1%8推荐总耗电功率KW5379设计煤种-H褐煤17693Kj/Kg10燃料消耗量kg/h6517.911锅炉耗钢量t195其中受压元件105t12安全稳定运行工况范围-50-100%13锅炉排烟处过量空气系数-1.4第 2 页四锅炉热力特性项 目 名 称单 位数 值沸腾层出口温度917燃尽室出口烟温877对流管束出口烟温350省煤器出口烟温172空气预热器出口烟温（排烟温度）0省煤器出水温度77额定负荷时燃料消耗量kg/h6517.9锅炉热效率86.1循环水量T/h512锅炉受压元件水容积m343.01第二章 燃料特性名称符号单位数值含碳量Cy%46.55含氢量Hy%3.06含氧量O

8、y%6.11含氮量Ny%0.86含硫量Sy%1.94含灰量Ay%32.48水 分Wy%9挥发份Vy%38.5应用基低位发热量Qydwkj/kg17693 注：燃料颗粒直径为010mm，其中小于2mm的颗粒不超过30。第 67 页第三章 锅炉结构简介锅炉采用双锅筒横置式结构，燃料由给煤机送入炉膛，与鼓风机送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行二次循环燃烧，大大提高了燃烧效率。分离后的烟气从旋风分离器出口，由上至下通过U形烟道转弯后，冲刷对流管束，然后进入钢管省煤

9、器，省煤器为两级布置，烟气冲刷省煤器后进入空气预热器，最后经布袋除尘器由引风机送入脱硫系统至烟囱。（一）.燃烧设备及特点：燃烧设备由风帽、布风板、落渣管以及等压风室组成，炉渣通过布风板上的落渣管出渣。燃烧方式采用沸腾燃烧，并融入飞灰循环燃烧技术。设计时采用较低的沸腾风速、悬浮段取用较低烟气速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨损。（二）.锅筒和水冷系统：上锅筒内径为1500mm，壁厚25mm，下锅筒内径为900mm，壁厚14mm，二者均用Q245R锅炉钢板拼接而成。上锅筒支撑在两个放置于钢架上的锅筒支座上，下锅筒则悬吊于对流管束之下，对流管可以向下自由膨胀。水冷系统的炉膛下部装有横埋管受热面，埋管

10、为51X6的无缝钢管加焊防磨扁钢，埋管上下集箱规格为273X8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为51X4，膜式水冷壁集箱上留有管接头与膜式壁管对接；水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为273X8，其余均为219X8。埋管下集箱有八根108X4.5的给水连接管与省煤器上集箱相连，埋管上集箱由36根60X3的前水冷壁管与前水冷壁集箱连通，再由前水冷壁集箱上的八根133X6的导水管与上锅筒相连，其中5根进入上锅筒左端，3根进入锅筒右端，然后由上锅筒左端引出四根、右端引出两根133X6的下降管，分别进入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根10

11、8X4.5的导水管引入上锅筒前部，最后热水由上锅筒引出。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，横向、纵向节距均为130，水管用51X3（GB3087-2008）钢管制成。对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。（三）.省煤器：省煤器采用钢管省煤器，锅炉回水经调节装置后分两路分别进入两级省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后从两级省煤器出口集箱上各引出四根108X4.5的管子进入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分两级，顺列布置，两级之间设有检修空间，省煤器管规格42X3.5，进、出口集箱规格为325X12，材料均为20#（GB3087-2008）锅炉钢管。（四）.空气预热器:在省煤器之后，布置一级管式

12、空气预热器。空气预热器管子采用50X3的钢管，长度为1604mm，空气与烟气流动方向相互垂直，做一次交叉流动。为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷空气预热器管后热空气由两侧墙流出，再分别进入左右侧风室。第四章 锅炉辅机设备参数第一节 鼓风机、引风机及罗茨鼓风机一风机：设备名称鼓风机引风机罗茨风机型号JG1267/13.3JY2454/6.9HBCSR-150H机号NO15.30NO25.D-方向右#5、7：左#6、8：右-风量（m3/h）7600014700015.55风压（pa）13000690033700工作温度()20150-主轴转速(r/min率(

13、kw)40050030出厂日期2013.112013.112013.10.16投运日期2014.112014.112014.11生产厂家济南风机厂济南风机厂章丘汇百川机械制造有限公司二风机电机： 设备名称 项目鼓风机电机引风机电机罗茨风机电机型号YKK4503-4YKK5002-6重量(kg)34004460242接线法YYY电压(V)1000010000380电流 (A)29.036.956.8转速(r/min率(kw)40050030功率因数0.860.840.871绝缘等级FFF外壳防护等级IP54IP54IP54标准编号OXD.510.103OXD.510.1

14、03GB18613-2012出厂日期2013.102013.102013.10.09投运日期2014.112014.112014.11生产厂家西玛电机厂西玛电机厂荣成市恒生电机厂第二节 循环水泵及补水泵一.热循环水泵;设备名称3#循环泵4#循环泵型号SLOW300-500(I)ASLOW300-500(I)A流量（m3/h）1500-16001500-1600转速（r/min）14801480功率（KW）500500扬程（m）70-7570-75效率（%）8686必需汽蚀余量（m）4.24.2出厂编号2081637620816375出厂日期2012.112012.11投运日期2014.1120

15、14.11生产厂家上海连城有限公司上海连城有限公司 热循环水泵电机;设备名称3#循环泵电机4#循环泵电机备注型号YKK4505-4YKK4505-4标准编号OXD.510.103OXD.510.103重量(kg)36203620接线法YY电压(V)1000010000电流(A)36.936.9转速(r/min)14901490功率(kw)500500功率因数0.860.86绝缘等级FF外壳防护等级IP54IP54出厂日期2013.122013.12投运日期2014.112014.11生产厂家西安泰富西玛电机厂西安泰富西玛电机厂 二补水泵;设备名称1#补水泵2#补水泵型号W100-250BW65

16、-250B流量（m3/h）87-11322-28转速（r/min）29502950功率（KW）3011扬程（m）60-5170-75效率（%）-必需汽蚀余量（m）-出厂编号2081637820816377出厂日期2012.82012.8投运日期2012.112012.11生产厂家上海连城有限公司上海连城有限公司 补水泵电机;设备名称1#补水泵电机2#补水泵电机备注型号标准编号JB/T8680-2008JB/T8680-2008重量(kg)228110接线法YY电压(V)380380电流 (A)55.521.3转速(r/min)29502930功率(kw)3011功率因数0.90.89绝缘等级F

17、F外壳防护等级IP54IP54出厂日期2012.082012.08投运日期2012.112012.11生产厂家上海连成电机有限公司上海连成电机有限公司 第三节 空气压缩机螺杆式空气压缩机：项 目 名 称单 位数 值机型-AA3-75A公称排气压力MPa0.7最大容调压力MPa0.7压缩机马达极数/功率P,KW3 2P 75KW压缩机最大运行电流A155风扇马达极数/功率P,KW3 4P 0.75KW主电源电压/功率V,Hz380,50控制电源电压/功率V,Hz220,50公称容积流量m/min14主动转子转速r/min2970许可证编号-XK06-010-00245制造日期-2014.07投运

18、日期-2014.11制造号码-C4N75B78R6026净重Kg1900外形尺寸mm195014201500生产厂家-上海汉钟精机股份有限公司第四节 排污扩容器排污扩容器：设备名称连续排污膨胀器定期排污膨胀器疏水扩容器编号无1208039无执行标准G150净重1851kg容积7.5m3设计压力0.3Mpa最高工作工作压力0.05Mpa耐压试验压力0.5Mpa设计温度300介质水制造日期2012.8投运日期2012.11许可证编号TS2261085-2012 制造厂家西安通惠环保热力设备制造有限公司第二篇 锅炉机组的启动第一章 锅炉升火前的检查循环流化床锅炉在升火之前，必须作一次全面的外部检查，

19、检查项目如下：1检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工作压力。要有良好的照明，压力表应经校验合格。2检查所有的放气阀、排污阀是否正常，开、关是否灵活。3检查所有人孔门、检查门、灰门等是否完好，检查后应完全关闭。4检查各部炉墙、浇注料的密封是否良好。清除炉膛、烟风道中的杂物及遗留工具。5检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎机、运煤皮带）、补水泵等辅机的下列各项：检查电气设备绝缘 轴承箱油窗油位 轴承冷却水 转动设备的防护罩 调节装置（执行器和调节挡板） 试转1015分钟。6检查平台、扶梯上有无杂物和垃圾，如有应清理干净。7检查下列仪表是否完好：测量浓相段、稀相段出口、排烟等各

20、处的热电偶、热电阻和二次仪表。测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计。8司炉工所用的司炉工具和劳保用品应齐全。第二章 锅炉给水1锅炉给水必须是经过处理过的软水，水质符合GB1576-2001工业锅炉水质要求。2开启所有放气阀，开启补水泵向锅炉进水，进水温度不应超过40，由下至上随放气阀见水逐一关闭放气阀，锅炉顶部集气罐放气阀大量冒水时，说明锅炉已充满水，关闭放气阀。3锅炉进水不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），进水时应检查锅筒人孔、集箱手孔、法兰接合面等有否漏水，如有应进行处理。第三章 冷态试验（一） 试验目的循环床锅炉在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：鉴定鼓风机的风

21、量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。测定布风板阻力。检查布风均匀性。确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。（二） 试验步骤 冷态试验前的准备工作 准备粒径为8毫米以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛； 检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞； 检查风室内是否有杂物，如有应清除干净； 检查风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞； 启动引、鼓风机，检查风道和风室是否严密，

22、如发现漏风必须消除； 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。 布风板阻力的测定将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有冷灰管，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风室静压的数据。应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500m风量记录一次，一直增加到最大风量。然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对应的风量和风压。用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。3 布风均匀性的检查测定时，在布风板上铺颗粒为8mm以下的灰渣，铺料厚度约为400500毫米（以能沸腾起来为准）。沸腾均匀性可用下

23、列几种方法检查。第一种检查方法是：（优先使用本方法）启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。第二种检查方法是：测定人赤着脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。如果局部地区料层沸腾不起来即出现死料，人在料层中挪动，死料很快会分散开，但当脚挪开时它又重新出现。如果鼓风机已经开到设计的最大风量，而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时，

24、说明布风不均匀，应设法改进（如将局部地区的风帽小孔开大）。第三种检查方法是：在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。如炉钩下落阻力小，很轻快地落在布风板或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。4 沸腾层冷态特性的测定沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。测定时，分别铺上不同厚度的料层（如300、400、500mm）。在每一种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降风量特性曲线图。通过沸腾层特

25、性曲线图，可用风室静压来了解料层的厚度。因为风室的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。若已测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下测得风室静压减去布风板阻力就等于料层压降P料 （毫米水柱）。料层的堆积厚度：L堆 =1/0.8料层压降(P料 )/料层的堆积重度(T堆 )米5 流化燃烧最低运行风量的确定最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。这个最低风量与灰渣的颗粒大小、灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。注：本循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为1500025000（m/h）/，热态运行时沸腾良好风

26、量接近或略低于此值，最低运行风量约18000（m/h）/左右。特别提示冷态试验是提高点火一次成功率的重要过程，特别是临界风量的定值是点火过程所必须的，因此，应详细作好冷态试验数据的记录。第四章 点火启动将床的底料加热到一定温度，并送风使底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧。司炉人员应掌握点火方法的要领，否则会引起结焦或灭火。 按加热底料的状态不同，点火方式可分为两类：1.从固定状态过渡到沸腾状态的点火；2.沸腾状态点火。 1 从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式 在沸腾床上铺一层底料，对底料加热，使底料升温。然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态；并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤

27、点燃。借烟煤燃烧，继续对底料加热。最后达到正常运行的最低温度(800)即可开动给煤机送入正常运行用煤。 这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热。当温度升高到约400时，开始逐渐送风，并在这过程继续用烟煤屑加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。这种点火方式升温过程的关键在于“快”。 点火准备 事先准备一定数量的木柴。尺寸不宜过大，规格力求均匀。否则不容易烧透变成木炭；如果尺寸过大，部分木炭就会烧化成灰。一般粗细在100毫米以下，长短在500700mm以下为宜。还可准备少量油棉丝之类的引火物，适量的引火烟煤屑（应先经筛选，粒径和正常运行用煤相仿）及适量的防止高温结焦的冷渣(加适量水)。 在炉床

28、上铺上一层厚400500mm左右的底料，底料颗粒不大于8mm，含炭量要低于10，含炭量过高容易在启动时结焦；一定要经过筛选，粗细比例适当，不能夹杂石头、渣块等杂物。 进行布风均匀性检查后，把木柴架放在底料层上。 开引风机(调风门先关闭，风机启动后再逐渐开大)，维持炉膛负压50100Pa5分钟。 点火预热 在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木柴点着，直到木柴烧成一层赤红火炭。 烧木柴的作用为： 预热锅炉。通过木柴的燃烧，使锅炉各部分炉墙、构件逐渐预热，使之缓慢、均匀地膨胀。 加热底料，逐渐升温。 制备

29、火炭层。木柴燃烧后在底料上面积存了一层赤热的火炭层。厚度有100150mm，炭层较厚有利于顺利启动。加入烟煤屑，靠火炭层点着，迅速地提高底料温度。 有足够的火炭层后，将未烧透的木柴钩出，把火炭推平。然后往炭火上薄薄地撒上一层烟煤屑，即可启动鼓风（但在制备火炭层时，千万不能开动鼓风机，以免结焦）。 启动操作 首先将各烟、风道挡板关严，并使各汽水系统的阀门、电气、仪表的旋钮放在启动位置。然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。 将鼓风调节门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，防止底料瞬间将炭火层淹没，否则炭火将被底料迅速冷却而变黑。向炉内送风时，炉膛内会短时间出现黑烟，几秒钟内会逐渐出

30、现暗红色炭火。当暗红色炭火稳定或床温继续升高时，用人工向炭火层上投撒少量引火烟煤屑，烟煤立即着火，底料温度显著地升高。 连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量，送风过大容易灭火，送风过小容易结焦。投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入（投入烟煤过多容易结焦）。 使底料温度逐渐上升到600700。此时，主要以眼睛观察火色为主，参考仪表读数（因为有的温度计装设的位置较高，测不到底料的真实温度；有的温度计虽装得较低，插在底料层中，但底料层中的升温总是先在局部地区升高，逐渐扩大范围。所以某一点的温度也不能反映底料层的情况，此时温度计的读数只反映温度升降的趋势）

31、。500以下底料没有红光，600700呈暗红色。底料局部地区先红起来逐渐扩大范围，并越来越明亮。如发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，应及时用钩子把焦块勾出来。 鼓风量随着温度升高而增加，当鼓风量超过运行的“最低流化风量”时，暂不增加鼓风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。 料层温度增长的过程分为两个阶段。750前应使温度升得较快，使鼓风量较快地超过“最低流化风量”，以免“低温结焦”；750以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免造成“高温结焦”。 （750以前为使料层温度较快上升，可能撒入了较多的烟煤，在温度较低时不会全部烧掉，在料层中含煤较多。待温度升高后，以前未烧完的煤

32、就会激烈燃烧，料层温度猛涨，造成“高温结焦”。因此，通常在750时，就要控制炉温，使炉温继续升高的趋势放慢些，若温度上升太快，可暂停撒烟煤屑，以减慢升温速度。停撒烟煤后，如果炉温仍上升很快，应及时撒入冷渣降温。）达到800时，即可关闭炉门，启动给煤机送入正常运行用煤；把风量加大到正常沸腾高度，调节给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即告完成。特别提示在整个给煤，加风过程中，要特别注意保护炭火层，勿使风量突然加大，把料层吹起压灭炭火！在料层升温过程中，掌握风量是点火的关键。如发现风量过大，将炭火层埋住，有灭火的危险时，应立即减风或停风，等料层表面的烟煤开始燃烧时，再加风或开

33、动风机少量给风，并向有火苗的地方撒入少量烟煤屑，使料层重新升温。随时用炉钩试探料层底部是否结焦，遇有焦块及时钩出。同时，当炉温达到700以后，应防止炉温上升太快，避免“高温结焦”。 锅炉点火后应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，一般控制在34小时。第五章 升温升压1.点火后炉温增加不宜过快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力。2.当表压升到0.20.3 Mpa时，冲洗压力表弯管，检查人孔及手孔盖、排污阀等是否渗漏，如有渗漏应消除。3.当压力继续升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查并解除故障。第六章 安全阀的调整安全阀应在初次升火时进行调整，按下表规

34、定的压力进行调整和校验：安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按较低压力进行调整。安全阀整定合格后，应做标记。弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。第三篇 锅炉运行中的监视与调整第一章 正常运行特别提示锅炉点火前，应先启动循环泵，待供热系统水循环后才能提高炉温。一 锅炉正常运行应符合以下要求：1.循环泵必须保持连续运转。2.锅炉压力不应小于最高出口水温加30对应的饱和压力，以防止热水汽化。先控制锅筒内压力稳定，再通过调节燃烧来控制锅炉出口水温。3.额定出口热水温度高于或等于1

35、20的锅炉,为防止锅炉在突然停电时产生汽化，应有可靠的定压装置或可靠的电源。4.热水循环系统每小时泄漏量一般不超过系统水容量的1%。5.压力表应每周冲洗一次，每年校验一次。6.安全阀应定期拉动手柄做排放试验。二 燃烧调整循环床锅炉正常运行主要是通过对浓相段的送入风量、风室静压和浓相段料层温度的控制和调整来达到锅炉负荷及所需出水温度。浓相段温度的平稳是保证正常运行的关键。1 鼓风量风量过低不能保证正常沸腾，时间稍长，有结渣的危险。给煤量一定时，鼓风量过大会使炉料不断减少，影响正常燃烧和传热。注意风量和燃料量的配比。当锅炉负荷增加时，应先加煤，后加风；当锅炉负荷减少时，应先减风，后减煤。细调风煤比

36、，保证经济运行。运行过程中应密切监视风量变化，以判断一些异常现象。 风门未动而送风量自行减少（风室压力下降），说明沸腾料层在逐渐增厚。应检查是否料层过厚。如果鼓风调节门全开，仍不能达到一定的鼓风量，则应采取勤放冷渣的临时措施（每次排放使风室风压下降0.5KP左右）。 风门未动而鼓风量自行增大。这表明料层厚度减薄，阻力减少。原因及处理措施： 放渣管的放渣门不严。应立即检查放渣管，并设法关严。 煤的颗粒度减少，料层厚度不断减小。加入一定量的矸石或大颗粒冷渣。 料层内已局部结焦。同时出现料层温度过高的现象，应迅速观察火色。（因为一部分炉料粘结成块后，大量空气从局部料层较薄处通过，料层的阻力会下降。）

37、局部结焦可适当地减少风量，打开炉门，用钩子向料层探查，发现焦块用钩子钩出来。严重结焦应停炉进行处理，以免继续鼓风使渣块越吹越硬而不易清除。2 料层厚度循环流化床锅炉运行时所保持的料层厚薄主要取决于鼓风机的压头，维持一定厚度的料层是锅炉运行的关键之一。料层厚度可根据风室静压的变化来判断。风压增大时说明阻力增大，料层增厚；风压降低时说明料层减薄。沸腾料层的厚薄可根据燃料的比重而定，比重大的料层可薄一点，比重轻的料层可厚一点。一般控制在400500mm左右，可根据风室静压来进行调节（按冷态试验曲线由风室压力确定料层厚度），料层过厚需放掉部分冷渣。风室静压要求稳定，当出现大幅度波动时，可能是出现结焦或

38、炉底沉积大量冷渣，应及时排除。在运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时间再把风量加到原来的水平。3 料层温度运行中要时刻注意料层温度的变化。温度过高（烟煤950980以上），易结焦；温度偏低，对燃烬不利，也影响出力；温度过低（750800）就易灭火。温度控制不住时，极易结焦或灭火。司炉人员必须密切注意料层温度的变化，使床温控制在一定范围内。（使用颗粒度在010mm的劣质烟煤，温度控制在850980之间。对于其它煤种可根据其灰熔点的高低和着火的难易，适当提高或降低。）运行中料层温度的波动主要是由于煤或风的变动引起的。锅炉负荷变化时，风、煤量未能恰当调整；或因给煤量不均匀，甚至中断

39、给煤；或因运行中煤质发生了变化，风、煤量调节不及时、不得当等。如果温度平缓地变化，可用改变给煤量的方法进行调整。当温度缓慢上升或有上升的趋势时，适当减少给煤机转速；反之，应增加给煤机转速。密切监视炉温变化的趋势，及时调节给煤量，保证炉温平稳。温度急剧变化时，可采取下列措施处理： 加大或减少风量。当温度超过正常运行温度且还有继续升高的趋势时，减少给煤，加大风量，待温度停止上升趋于稳定时，将煤量、风量恢复到合理的范围。温度低于正常运行温度且还有继续下降的趋势时，适当减少风量，待温度停止下降趋于稳定时，适当增加给煤量，将风量调到合理的范围。 投放湿冷渣或优质烟煤屑。温度急剧上升时减少给煤，加入适量的

40、湿冷渣，温度急剧下降时减少鼓风量，加入适量的优质烟煤屑，直到温度稳定为止，重新调节风、煤量。4 回料控制锅炉采用壁式多孔半自流循环物料回送阀。利用松动风量的大小来控制物料进入炉内循环燃烧物料的多少。锅炉启动初期，关闭松动风阀，以便在回料道内建立一定的料封高度，当料封高度达到回料道上下两个观察门之间时，可逐渐开启松动风阀，调节物料高度始终维持在上下两个观察门之间。锅炉停运前，开大松动风阀或通过放灰管将回料道内的物料吹（放）空，避免结焦、结块堵塞回料通道。开启松动风应缓慢，并同时观察床温变化，确认床温变化不大，再逐渐加大松动风，直至满负荷运行。5 松动风的运行调整调节松动风量控制物料循环量，风量增

41、大，则循环量增大，床温降低。反之，则循环量减小，床温升高。调节不当，会造成堆灰（严重时会堆积到旋风筒位置）或造成突然大量回料将炉火压灭。松动风开得过大将造成回料通道料封难以形成或使回料量减少，没有一定的料封，将造成回料道串烟，使分离器分离效率下降。所以在运行时要合理使用松动风；当启动运行12小时后，在回料通道下部观察孔看到有灰时，缓开松动风，当回料道上部观察孔看到灰时，适当开大松动风阀；松动风阀门全开仍未能回料时，则应从放灰管中放走一部分回料。当下部观察孔观察不到灰时，回料通道积灰少，应关小松动风或暂时全部关闭松动风阀，保持灰封（即灰控制在上、下两观察门之间），压火时，先关松动风，以免把回料通

42、道内的灰料吹空及大量回料破坏压火过程。6、放渣运行中为了保证良好的沸腾状态必须定期放渣或根据运行过程中的实际情况临时放渣，以更好地控制料层阻力和炉膛差压，保证锅炉稳定运行。第二章 锅炉排污特别提示不按规定排污，会导致炉水品质变坏，甚至引起爆管事故！为了保持受热面的内部清洁，确保循环水品质，锅炉必须定期排污。排污应根据具体情况进行，每班不少于1次。排污时应注意下列事项；1. 如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无止回阀，禁止两台锅炉同时排污；如一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路断开。2. 排污应在低负荷，炉水温度低于90100时进行，排污时应密切注意锅筒压力与出

43、水温度的关系，每次排污时，应对系统进行补水。3. 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。第三章 压火、停炉和清炉第一节 压火（一）压火-热备用停炉锅炉暂时停止运行，应对锅炉进行热备用压火操作。压火时，首先停止给煤机，待料层温度比正常运行温度降低10左右，应立即停运鼓风机，并迅速关严鼓风调节门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝。（如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结焦。因为旋转的叶轮有惯性，不能马上停止，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，而产生结焦。）压火时严禁仅停鼓风机而不关闭风门；在突然停电时，立即手动关闭鼓风调节门。为了防止炉墙在压火时

44、骤然冷却，尽量减少料层热损失，应尽快将引风机挡板、落煤口和看火孔等关闭，防止冷风漏入炉膛。压火时间的长短取决于静止料层温度降低的快慢。料层较厚，压火时间较长。在静止料层表面薄薄撒层烟煤，可延长压火时间。料层温度不低于700可直接启动。一般压火能维持24小时。如需要延长时间，只要温度不低于700或800以前将沸腾床启动一次，料层温度升高至950左右，稳定运行十分钟，可再次压火。（二）热备用启动压火后，如需再次启动时，根据不同情况按如下方法操作： 静止料层温度已较低当静止料层温度较低，启动较为困难。如料层较厚，送风后沸腾料层高度较高，传给受热面的热量较多，加煤燃烧也不易升温。当料层温度低于700而

45、高于500时，先将静止料层温度较低的表层扒出，留下约350400mm厚，用小风量活动料层，投入适量引火烟煤屑，料层温度会较快升高。随着温度升高逐步增加送风量。风量高于运行“最低流化风量”，料层温度高于800时即可关闭炉门，启动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。当料层温度低于500，且料层很厚时，先将料层表面冷灰扒掉，留下约350400mm厚，再烧一层红炭火，与冷态启动操作相同。 静止料层温度较高如静止料层温度较高（不低于700），可直接将风量加到略高于运行“最低风量”。启动给煤机给煤。特别提示压火后启动锅炉应先打开引风机维持炉膛负压-10-20Pa五分钟，抽去锅炉中因压火而逸出的废气，防止爆炸损坏

46、设备，然后启动鼓风机。第二节 停炉停炉操作，基本上与压火操作相同。不同点在于：1. 先停止给煤，继续送风，直到料层中的煤燃尽，料层温度降到700以下时停鼓风机，引风机继续运行约5分钟后，然后停止引风机，最后关闭松动风阀门。2. 停炉时，不得立即停止循环水泵，必须使锅炉出口水温降到50以下时方可停止循环水泵。第三节 停炉检查循环流化床锅炉运行一段时期后必须按规定进行停炉检查，除按一般锅炉的规定检查外，着重进行下列检查： 磨损锅炉运行期间应对浓相段的埋管和炉墙的磨损进行检测（因为其磨损情况较一般锅炉严重。尤其是埋管，由于在沸腾层内，管壁不断地受到料层中灰粒的碰撞和磨擦，磨损更为严重。为减轻埋管的磨

47、损，结构上采取了一些防磨措施，但运行时仍必须定期检查，作出记录）。当防磨筋磨损严重时，应及时补焊防磨筋。当管壁出现凹陷小坑时，应进行检查，并测出管壁厚度，较薄的必须更换以防发生爆管事故。当管子表面有蓝圈和蓝色斑痕，表明管壁已经磨薄或已经渗水，应加焊防磨筋或更换管子。 风帽锅炉压火时，风帽在高温料层里埋烧。经多次压火，帽头可能有的被烧穿，有的直径变小，有的顶部磨平，这样的风帽必须及时更换。 风帽小孔如堵塞，会影响正常沸腾，如堵塞严重，会引起布风不均，必须将小孔疏通。 密封性循环床锅炉运行时，炉膛内飞灰浓度很高。如炉膛部分炉墙开裂，会有高温物料流出，危及人身安全和锅炉的正常运行，应及时将开裂处修复

48、。炉膛的膜式水冷壁两侧和炉墙间是采用迷宫式密封。如出现泄漏物料，可视情况重新嵌入石棉绳或用耐火材料封堵。 分离器循环流化床锅炉的分离器是由膜式水冷壁加一层耐热耐磨浇注料构成的，运行期间受高温烟气冲刷，同时钢和混凝土的膨胀系数不同等原因，会造成分离器内浇注料开裂甚至脱落。脱落的部位必须及时修补，以免脱落面积增大，危及水冷壁安全。 回料机构只有回料机构的正常运行，才能实现物料的循环燃烧和锅炉的正常运行。因此停炉后回料机构的检查尤为重要，回料口如果堵塞，应及时疏通。第四节 清炉在运行期间，虽然燃料在进炉之前都经过严格的筛选，但总有少量大块进入炉膛，尤其是比重较大的颗粒，用放冷灰的方法很难排除，造成布

49、风不均，阻力增大，使运行不能持久，再点火较为困难。所以必须清炉处理。清炉时首先加大风量，把料层吹凉后，打开放渣管，使底料从放渣管中排出。等炉温降到可在炉中操作时，再打开炉门，进入炉膛把卡在风帽檐下的大块用小铁钩全部清理干净。锅炉正常运行时，灰渣主要由放渣管排放，与此同时，为维持合适的料层厚度，也必须根据风室静压，从放渣管放一部分。此举的另一目的，是把大的颗粒排出床外，延长清炉周期。第四章 结焦与灭火特别提示结焦和灭火是循环流化床锅炉运行中最大的障碍，在运行中要十分注意防止结焦和灭火，一旦发生结焦或灭火要迅速判断发生的原因并采取相应措施及时排除，防止事态扩大！结焦主要是结构上或运行上的原因。锅炉

50、结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板布风不均，风帽孔风速过低等。运行上主要是操作方法不当，浓相层温度过高，给煤量不均匀，风煤配比不合适，放渣过多等。另外，煤的筛分质量不好，混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或煤粉过多，水分太大等，都有可能结焦。（一） “低温”结焦“低温”结焦是指炉膛温度较低，即锅炉未正常运行时造成的局部结焦。低温结焦多发生在一次点火未点着以后。（启动太慢，料层温度会不均匀，有些地方料层微红，有些地方发黑。虽然各处供风量差不多，但料层微红的地方就得到充分燃烧而结焦；发黑的地方被吹凉不易着火。）料层发生“低温”结焦时，首先要正确判断结焦位置。点火时，料层上部一般容易结焦，可观察结焦处火色发白。启动时一般在料层下部容易结焦，特别是前边料层的底部。可用炉钩试探，顺炉钩向上窜出发白发亮的火星或炉钩碰到硬块，说明该处结焦，这时要用炉钩把高温处的颗粒钩散，及时钩出焦块。防止“低温”结焦的措施： 启动要快要稳，加烟煤不宜过多，启动时间不宜太长，启动时可用耙子松动料层帮助沸腾。 正常运行时，应根据风室压力排放冷渣，改善沸腾质量。（二） 高温结焦高温结焦主要是指料层温度过高（超出了煤的灰熔点）造成的大面积结焦。在运行中，炉膛如果出现“放花”和“流星”时，浓相段温度超过1100，火色发白，停止给煤后炉温又显著下降，此为大面积高温结焦的现象。料层发生高温结