回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析

1、回收工段甲醇精制系统（TQ-503 塔） HAZOP 分析1、工艺流程物料经回收 TQ-502釜和聚合 TQ-302釜用泵输送，从塔中部进入TQ-503，经精馏塔再沸器加热后，返回精馏塔，气态甲醇经冷凝器冷凝后，进入回流槽，一部分由回流泵送至精馏塔顶作为塔顶回流液， 另一部分送至甲醇储罐。 在这个过程中， 由于再沸器内甲醇沸点较低不断蒸发，一些蒸发能力较低或不蒸发的物质则留在再沸器中，形成焦化物，成为发生事故最大的隐患。2、 HAZOP 分析应用 HAZOP 对精馏过程进行分析， 找出事故潜在原因， 采取有效措施为甲醇精制的安全生产做出保障。以精馏塔作为分析节点，确定工艺参数偏差见表1，分析步

2、骤见表 2。表1工艺参数偏差工艺参引导词数无过量减量伴随部分相逆异常液面液面高液面低液体含杂质液面波动温度温度高温度低压力无压力压力高压力低pH值高低表2HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施123液 面 蒸馏釜液位计指示不精馏塔内形 成“干确保精馏塔的液位， 加大再低 或准，再沸器液面随着操塔”，再沸器中具有沸器出口直径、 及时清理再液 面作条件的改变而发生波粘性的物质析出。沸器中粘性物。波动动，误操作。液 体聚合工段的 VAC和醇解在精制系统中积聚 ,在聚合工段设置沉降分离含 杂工段的 PVA粉末未完全引发堵塞塔 板或再系统，在醇解工段设置过滤质清洗分离干净。沸器列管。系统

3、。温 度停车后仍处于加热状控制精馏塔再沸器加热温态，精馏塔加热方式不引起塔内压 力继续度，停车保证降温时间、控高当，再沸器列管温度过上升。制再沸器加热器蒸汽的流高。量。4压 力塔顶气相未能及时冷确保冷凝器换热效果满足高冷凝器冷凝效果不好。工艺要求。凝引起泄露或爆炸。以冷凝器作为分析节点，确定工艺参数偏差见表3，分析步骤见表 4。表3工艺参数偏差工艺参引导词数无过量减量伴随部分相逆异常液面无液面温度温度高温度低压力压力高压力低流量无冷却水冷却水量少浓度浓度低液体含杂质表4HAZOP 分析步骤序号偏差可能原因可能导致的后果措施1.塔内压力升高，导致爆1.检查各法兰处肓板抽堵情况，是无液1.法兰处肓

4、板未抽出；1炸；面2.冷凝液下液 U型管旁否畅通；通阀全开。2.冷凝液未得充分冷凝，导2. 关闭冷凝液下液U型管旁通阀。致大量甲醇从尾冷泄露。1.冷却水量不足；1.引起塔内压力上升，导1.开大冷却水阀开度；2温度2.冷凝器列管有污垢 ,2.定期清洗列管污垢；高传热效果差；致垫片处泄露或爆炸；2.工艺控制不准确。3.维修或更换测温设备。3.测温设备损坏。压力1.压力表坏；1.工艺控制不准确；1.维修或更换压力表；32.冷凝器冷凝效果不2.甲醇未能冷凝而泄露，高2.增加冷凝面积或更换冷凝器。好。引起着火爆炸。序号偏差可能原因可能导致的后果措施无冷1.冷却水源头未送水；1.甲醇未能冷凝而泄露，1.通

5、知冷却水站送水；42.冷却水管道阀门未开；2.检查管道阀门开关情况；却水引起着火爆炸。3. 法兰处肓板未抽出。3.检查各法兰处肓板抽堵情况。1.冷却水上水压力低；1.通知冷却水站提高上水压力；冷却2. 通知冷却水站加大送出量；2.冷却水源头流量小；甲醇未能冷凝而泄露，5水量3.查找回水管道有无堵塞，解决回3.冷却水回水压力高；引起着火爆炸。少水压力高的问题；4.调节阀开度小。4.调节阀门开度。浓度1.工艺控制不稳定；1.缓慢调节温度、 压力、回流量6产品质量不合格等参数；低2.顶温设置不合理。2.适当提高顶温。7液体含冷凝器列管穿孔产品质量不合格更换或封堵穿孔的列管杂质2.2.3 以馏出槽作为

6、分析节点 ,确定工艺参数偏差见表 5,分析步骤见表 6。表5工艺参数偏差工艺参引导词数无过量减量伴随部分相逆异常液面无液面液面高液面低温度温度高温度低压力压力高压力低表6HAZOP 分析步骤序偏差可能原因可能导致的后果措施号无液1.液位计损坏；1.工艺操作失误；1.维修或更换液位计12.进口管堵塞；2.疏通进口管道面2.空槽。3.出口管管径过大。3.更换出口管道或安装阀门2液位1.液位计损坏；导致甲醇溢出，引起着1.维修或更换液位计高2.出口管管径小。火或爆炸。2.更换大口径出口管温度1.冷凝器冷却效果差；大量甲醇从尾放排放大1.增加冷凝器冷却面积或更3换冷凝器；高2.测温设备损坏。气，引起着

7、火或爆炸。2.维修或更换测温设备。1.压力表坏；1.维修或更换压力表；4压力2.尾气管小；槽体爆炸2.更换大口径尾气管；高3.尾气管堵塞；3.疏通尾气管道；4.尾气管阀门未打开。4.打开尾气管阀门。2.2.4 以送出泵作为分析节点 ,确定工艺参数偏差见表7 ,分析步骤见表 8。表7工艺参数偏差工艺参引导词数无过量减量伴随部分相逆异常流量无流量流量大流量小倒流流量波动温度温度高温度低压力无压力压力高压力低压力波动表8HAZOP 分析步骤序偏差可能原因可能导致的后果措施号1.流量计损坏；1.维修或更换流量计；无流2.进出口管堵塞；1.工艺操作失误；2.疏通进口管道；13.管线手动阀门未打开；3.打

8、开进出管线所有手动阀门；量2.甲醇无法送出。4.调节阀未开；4.打开调节阀开度；5.气缚。5.排出进口管线的气体再重新启动泵。流量1.流量计损坏；1.工艺操作失误；1.维修或更换流量计；22.泵的功率大；2.更换小功率的泵或使用变频技术；大2.导致馏出槽空槽。3.调节阀的阀开度大，3.调小调节阀的阀开度。1.流量计损坏；1.工艺操作失误；1.维修或更换流量计；流量2.泵的功率小；2.导致馏出槽满2.更换大功率的泵；3小3.调节阀的阀开度小； 槽，引起甲醇泄露， 3.调大调节阀的阀开度；4.调节阀旁通阀未关。着火爆炸。4.关闭调节阀旁通阀。1.泵反转；导致馏出槽满槽，1.重新接泵电动机电源线；4

9、倒流2. 出口压力大于泵出引起甲醇泄露，着2.在泵出口管线安装止逆阀；口额定压力。火爆炸。3.更换出口额定压力大的泵。流量1. 电动机电源电压不1.工艺操作失误；1.使用电源稳奢器；5稳定；2.形成气锤，导致波动2.排出管线中的气体。2.管线中有少量气泡。流量计损坏。温度1.甲醇温度高；1.塑料密封被熔坏；1.冷却，降低甲醇温度；62.更换电动机散热风扇，清理电动高2.电动机发热。2.电动机线圈被烧坏。机表面灰尘。无压7力压力8高压力9波动1.压力表坏；1.维修或更换压力表；2. 压力表前手动阀门1.工艺操作失误；2.打开压力表前手动阀门；未打开；2.甲醇无法送出。3.打开泵进口手动阀；3.泵进口手动阀未打开；4.排气后重新启动泵。4.气缚。1.压力表坏；1.维修或更换压力表；2.出口管小；1.槽体爆炸；2.更换大口径出口管；3