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文档简介

1、广东石油化工学院特种加工数控电火花线切割实验报告班级姓名学号实验老师实验时间数控电火花线切割操作与编程实验实验设备1. 数控快速走丝电火花切割机床 DK7725、DK7732Z6实验材料1. 电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高 脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。实验采用的工件材料为: 23 mm厚钢板（或不锈钢板）。2. 线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝，其直径很小，约为 0.06 0.25 mm。实验所用的电极丝为钼丝， G 0.18 mm。板厚小于5伽。实验步骤1.在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点，熟悉仪器使用方法。2根据零件的形状

2、和尺寸要求，编写线切割加工程序。3. 开启微机电源开关。4. 手工键盘输入加工程序，仿真、观察图形，检查加工程序、加工条件 等正确与否。若有错误应及时检查、修改，直到合格为止。5. 安装电极丝与工件，调节电极丝到预定切入位置。高频脉冲电源正端 接工件，负端接电极丝（注意：电极丝不可接触工件）。6. 切割前先将“ + ”、“”电极短路，打开高频电源开关，选择适当的 短路电流（一般每只功率管的平均电流不得超过 2A）。7. 加工时先根据工件的状况（例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗 糙度等）选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路时的 7585%, 当调整合适时，电流表指示基本稳定。8.

3、 按操作规定进行加工。9. 加工结束，依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关，最后关闭总电 源。清洁工件，清洁机床，清点工具。按图纸要求检查被加工的工件尺寸，观 察表面质量，填写实验报告。实验报告：1、 说明电火花线切割原理并画出原理图。（15分）（原理图5、基本放电原理5、 加工原理5）2、根据已加工的零件，进行测量、记录；对应图纸尺寸进行结果分析，计算 说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法 （ 15分）（测量数据2、 误差计算3、分析原因5、解决方法5）3、程序编写附图后（40分）4、 试述电火花线切割的主要工艺指标（15）及工艺指标的主要影响因素（15）（30 分）零件 图1序 号加工内容3B格式程序备注零件 图2序 号加工内容3B格式程序备注零 件 图3序 号加工内容3B格式程序备注零件 图4序 号加工内容3B格式程序备注零件图5序 号加工内 容3B格式程序备注零件 图6序 号加工内 容3B格式程序备注零件 图7序 号加工内容3B格式程序备注零件 图8序 号加工内容3B格式程序备注零件 图9序 号加工内容3B格式程序备注实验中所用:加工设备型号加工零件材料规格、材质

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