揭惠A3标段司马浦1号高架桥桩基2级技术交底

1、揭惠高速公路A3标合同段工程技术交底书（2级）施工单位：广州市市政工程有限公司 年 月 日工程名称司马浦1号高架桥桩基工程编 写交底对象测量、试验及施工员交 底 人交底内容：1.施工准备1.1测量工作施工准备阶段，进行测量仪器的标定，组织并安排测量人员入场进行测量控制网的布设，成立测量组负责测量工作，平面控制网和高程控制网布设的位置选择在对施工无影响且通视处；控制点布设在远离便道和施工车辆的地方。根据现场条件和结构物的位置，考虑到施工方便，控制点和水准点考虑沿桥梁轴线平行布置；根据设计要求，在主墩施工完毕后，在墩顶侧壁设置永久观测点，并在桥墩竖直的理论理想条件下，观测桥墩的位置，记录桥墩墩顶的

2、零位移坐标，以后控制位移均以此坐标作为参照坐标。平面控制网的复核及布设：（1）测量复核：将业主提供的平面控制点布设成附合导线的形式，则至少搭接相邻合同段的同等级控制点2个。如果控制点间不通视，在中间设置稳固且通视良好的临时点，尽量使导线成直伸形，边长相差不多，并且为确保测距的精度，视线倾角不宜太大、远离障碍物和烟囱等散热物体、避开高压线等强磁场的干扰。复测按边角组合网二级导线测量的技术要求实施。测量操作和记录均按规范进行，避免出现错误和较大的误差，复测尽可能快速地进行而且要避免不良天气的影响。测量完成后，将测量数据整理，经监理工程师复测并签认后，利用精度符合要求的点进行导线点的加密，但此时首级

3、控制点的坐标值仍以原设计值为准。（2）导线点加密：对业主提供的平面控制点复测完毕，如果点位正确精度满足要求，以此进行导线点的加密，方便施工中的测量。对于通过复核测量的导线点和水准点按照规范要求，每半年进行一次复核测量。高程控制及水准点的布设：（1）测量复核：将业主提供的高程控制点布设成附合水准路线或闭合水准路线来复测。用变动仪器高的方法按二等水准测量的技术要求施测，复测完毕整理数据，经监理工程师复测并签认后，则进行水准点的加密。（2）水准点加密：以经过复测并精度可靠的水准基点为控制点设加密水准点，布设成附合水准路线或闭合水准路线的形式按四等水准测量的要求施测。（3）同时进行原地表的复核测量工作

4、，复核断面高程，发现高程误差同设计图纸出入较大的，及时向业主反映。施工放样测量：（1）轴线控制：平面位置测设根据设计图控制点和桥梁道路的曲线特殊点进行测放，并在桥台、桥墩的两侧布置控制点，校核相邻桥墩位置和距离。上部结构架梁位置的测设根据设计图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并复测跨径。（2）标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合精度要求。临时水准点采用长粗钢筋插入土中，并用砼进行保护，要设置在车辆、行人不易碰到的地方，进行编号，并经监理复测认可后方可使用。在桥梁上部结构施工完毕后，要定期测量桥的沉降，作好记录。1.2试验工作 试验室通过业主验收

5、和质量监督部门认证备案后投入使用，定期对实验设备进行标定。 水泥、钢筋、钢绞线为甲供材料；砂、石材料就近从当地的砂、石场采购；甲供材料和当地材料均做好自检。及时完成原材检验、报批和前期使用的混凝土配合比的试验工作。水泥、砂、碎石等地材发生变化时，及时进行原材试验和报验，并调整施工混凝土施工配合比的相关参数，确保混凝土的施工质量。1.3施工员工作由工程部长组织施工员熟读施工图纸，根据图纸熟悉施工现场，对不同的施工场地制定相应的施工方案和措施。根据不同的地质资料确定施工的钻孔施工方法，同时提出施工预案和应急措施；及时处理钻孔中发生的塌孔、漏浆、偏孔及堵管等。鉴于本地地处农田和居民密集区域，调解工地

6、的施工干扰，充分考虑泥浆的排放和施工扰民问题，施工中尽量调节时间避开夜间作业等。2.施工过程控制2.1测量控制由于本地地表淤泥层较厚，桩基施工过程中要求定时测量护桩，及时提供护筒顶的高程于施工人员，不定时复核桩基的中线、护筒顶的高程；发现变化及时同施工员沟通；保证施工测量的误差在规范允许的范围内。测量放线：依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点。测量放线要准确，钻孔桩位置定出后，应在四周绑点控制，以便校对；埋

7、设护筒时，要校对桩中线，保证护筒中心与桩中心一致，筒壁应与水平面垂直。加强测量与监测控制：测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工全过程的测量任务；测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对一起进行校验和维护保养。2.2试验控制及时提供施工配合比，对于原材料的变化及时取样检测，检测结果出入较大时，调整混凝土施工配合比；由于本地气温和雷雨天气不断，对混凝土拌合站的材料要求做出及时的掌控。钻进中不定时抽查现场泥浆比重，终孔会同质检部及现场监理控制泥浆比重和含砂率。桩基砼灌注过程中，做好混凝土前场和后场塌落度的控制，掌握塌落度损耗值，保证灌注砼的质量。2.3施工过

8、程（1）回旋钻施工钻机平台：施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除杂物，夯填土层并使地面高于地下水位1.0m。然后铺设枕木，在枕木上搭设型钢，即构成钻机平台；场地位于浅水中时，采用筑岛后在顶面安装钻机平台，岛顶面高出施工水位1.0m左右。埋设护筒：埋设护筒时护筒顶面比岛面或地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位3m以上，护筒底部埋设在较密实的土层中、旱地或浅水河滩中，护筒底部低于地下水位0.5m；护筒的埋设深度不小于1.5m，筒顶应高出地下水位1.52.0m。护筒埋设应准确、稳定

9、，保证钻头沿着桩位的垂直方向。泥浆池及泥浆排放：泥浆采用抽浆机和泥浆罐车运出，集中排放到指定地方，不任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。钻孔施工注意的问题：安装钻机时，底架垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出碴，不能堆积在钻孔周围。砂石泵启动后，待形成正常反循环，才开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。钻进中认真细心观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减小或出水中含钻渣量太多时，控

10、制给进速度，防止因循环液密度太大或管道堵塞而中断反循环。在卵石土层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管道，采用间断给进、间断回转的方法来控制钻速。加接钻杆时先停止钻进，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂。同时，向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和垮孔；恢复钻进时，控制泵排量不过大，避免吸垮孔壁。钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底5080mm，维护泥浆正常反循环清孔，直到符合清孔标准为止。地质情况记录

11、：钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔记录表，由专人负责填写，交接班时有交接记录。并根据土层取样绘制孔桩地质剖面图。清孔：当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头在距孔底1020cm处空转，使用抽砂泵，边清碴边补充泥浆，保持浆液循环。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直到泥浆指标符合规范要求并灌注水下砼。钢筋笼制作及吊装：钢筋笼制作采用箍筋成型法。制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。钢筋笼每间隔2m梅花型布置钢筋“耳环”或穿砼圈，保证有足够保护层；钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。钢筋笼入

12、孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，防止“掉笼“或”浮笼“。水下砼坍落度1822，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15的时间不少于1h。导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于0.8m。管埋入砼的深度在24m内，且不少于1.0m，不大于6.0m。水下砼灌注面高出桩顶设计0.8m左右，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶砼质量。（2）旋挖钻施工泥浆池的设置：在工程沿线每各50m 挖一泥浆池，规格为15m*12m*1.5m。根据施工经验，施工前进行试成桩，主要了解实际地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术要求

13、是否适宜。对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。护筒的制作和埋设：根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm 钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大200mm，在护筒顶部开设2 个溢浆口，高出地面30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1。护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。钻进成孔：桩身垂直度要求在1/100，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器

14、对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填黏土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填黏土，待孔壁稳定后再钻，或采取补桩措施。护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。泥浆护壁：根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用

15、，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却润滑作用。泥浆配合比：膨润土310%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加水拌制成。泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m 及孔底以上0.5m 处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8h搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24h，经各项指标测试合格方可循环利用。泥浆控制指标：粘度1825S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测

16、定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m 以上。清孔：钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣 ，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。 旋挖成孔施工注意事项：钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整；下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进；钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁， 以防埋钻；整个成孔过程中，应注意始

17、终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m， 保持孔壁稳定。机械配备：根据地质情况复杂、工程施工特点，再结合本单位的设备情况，决定采用GPS15 液压旋挖钻机。3.桩基成孔质量控制3.1成孔检测孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为6m，直径为同钢筋笼直径相同，直放到设计孔底标高。孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于300mm。斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不大于桩长的1/100。3.2钢筋笼制作和安装由于桩长较长， 钢筋笼二次成型吊装入孔，二节钢筋笼在孔口接长。钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。

18、为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布34 个，纵向间距4m。混凝土环穿在加强箍筋上。钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3.2混凝土灌注灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如大于图纸或规范的清孔要求，应

19、再次清孔直至符合要求。混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mm 的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有300500mm的空间，避免导管插入土中，首批灌注混凝土的数量首批砼量在5.0m3 以上，以保证首灌混凝土在导管底部有100cm 以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.06.0m 之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m 之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍

20、落度应在1820cm 之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。3.4桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出80cm 左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm 左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。4.施工质量保证措施

21、4.1钻孔桩施工技术标准灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定；成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于30mm；灌注充盈系数不小于1.0，一般土质为1.1；浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2钻孔桩施工技术措施钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的

22、水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm 钢管将钢筋笼吊环叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土灌注到钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m 后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。桩混凝土灌注应选用合适的坍落度， 保证灌注顺利连续进行和混凝土的灌注质量；搞好钻孔施工管理，作到文明施工。 钻孔桩施工是

23、工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。4.3材料采购和其他保证措施严格控制采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后必须由安全质量部和中心试验室等有关人员进行抽样检查，出现问题立即与供货商联系，确保原材料质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地材如砂石做；常规试验，各类材料分开堆放，不得混合。建立一套完善的奖惩措施。对施工过程碰到的质量事故严格按照“三不放过”原则进行处理。钢筋工程：每批钢筋进场，提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀

24、严重或不符合设计要求的钢筋一律不使用。每批钢筋按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。焊接、梆扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。一级钢绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋保护层满足标准化和设计图纸要求，采用高一等级预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m，双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m。混凝土工程：各种水泥进仓时附有质量保

25、证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不再使用。同一构筑物使用同一品种，同一标号水泥。中粗砂有害物质含量控制在3%以内，其他杂质含量控制在0.5%以内，超标的进行筛分处理。对石子进行冲洗，按不同粒堆放，其最大粒径不超过结构最小截面的1/4或不超过钢筋最小净距的3/4。混凝土按试验室提出的配合比配制，有抗渗指标的混凝土采用中断级配。各种材料都过磅计量，严格控制水灰比，施工过程经常测定坍落度，保证混凝土的和易性。按级配组成混凝土的各种材料均搅拌均匀，一般情况搅拌时间不小于1.5min。混凝土在运输过程中不漏浆水，运至现场如有离析现象经二次搅拌方使用。浇筑混凝土连续进行，间隙时间不超过2

26、h，超过后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土作施工缝处理。在浇筑混凝土前，先清除仓（池壁）内杂物和积水，绝不在积水中灌注混凝土。4.4钻孔桩施工预防措施1）孔底沉渣过厚预防措施：采用先进的钻孔设备，选择合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；缩短从清孔完毕到下钢筋笼、浇灌砼之间的时间。坍孔预防措施：粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、松度、胶体率取较大值：保证施工连续进行。钻孔桩孔径不足预防措施：选用合适的钻头直径；专人定测孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。 2）砼和易性不良：主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求。砼离析预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。砼颜色不一预防