任务二深孔加工

1、本课件的文字及图片版权本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材知识目标技能目标任务二 深孔加工 本任务加工如图 6-6 所示零件上的孔，孔尺寸为 2 mm22 mm，材料为 45 钢。该零件需要加工端面深孔，加工深孔时为避免钻头折断，要及时排屑。若用 G01 编程，不仅程序较长，而且要多次计算钻尖每次切削起始位置，很容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用端面深孔循环加工指令 G74 进行程序编制。一、深孔加工的特点深孔加工具有以下特点：（1）加工深孔时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。（2）刀杆受内孔行径限制，一般细长、刚性差，车

2、削内孔时易产生振动和让刀现象。（3）排屑通道狭长，切屑不易排出。排屑方法有外排屑和内排屑两种。（4）切削液输入困难，使切削温度过高，散热困难，钻头容易磨损。（5）孔内加工情况难以观察，加工质量不易控制。二、端面深孔钻循环指令 G741.指令格式G74 R（ e ）；G74 X（U）_ Z（W）_ P（i） Q（k） R（d） F _；式中，e：每次切削的回退量，模态值；i：刀具完成一次轴向切削后，在 X 方向的偏移量，用不带符号的半径量表示；k：Z 轴方向的每次切削进给的背吃刀量，无正负符号，单位为 m ；d：切削到终点的退刀量，为防止打刀，单位为 m ，一般设为 0 。2 .指令说明（1）

3、G74 加工路线如图 6-7 所示。（2）X（U）值省略或为 0 ，d 为 0 ，实现端面深孔的循环加工。（3）使用时刀具一定要精确定位到工件的旋转中心。（4）F、S 的值为粗加工循环中的进给速度和主轴转速，一经指定，精加工程序段中的F和 S 值则无效；如未指定则沿用前面程序段中的值。3.实例 在数控车床上加工如图 6-8 所示直径为 5 mm 、长为 50 mm 的深孔，试用 G74 指令编制加工程序。其加工程序如下：O6004； 程序号N10 G99 G97 M03 S800； 程序初始化N20 T0101； 选 1 号刀，执行 1 号刀补N30 G00 X0 Z5.0 M08； 快速靠近

4、工件N40 G74 R2.0；N50 G74 Z-50.0 Q5000 F0.15；N60 G00 X50.0 Z100.0； 快速回安全点N70 M09； 关闭切削液N80 M30； 程序结束1.零件图工艺分析 该零件只需加工直径为 2 mm 、深度为 22 mm 的孔，材料为 45 钢。零件外轮廓无需加工，采用工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：用铜皮包住零件左端装夹定位打中心孔钻孔。2.确定刀具 由于工件加工简单，采用一支中心钻和一支麻花钻就能满足加工要求，具体见表 6-3 。O6005；N10 G97 G99 M03 S800； 主轴正转，转速为 800 r/minN20 T0101； 选 1 号中心钻N30 G00 X0.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液N40 G01 Z-2.0 F0.1； 钻深 2 mm 中心孔N50 G00 Z100.0 M09； 刀具快速退到换刀点，关闭切削液N60 T0202； 换 2 号刀具 2 mm 麻花钻N70 S500； 主轴正转，转速为 500 r/minN80 G00 X0.0 Z5.0 M08； 刀具快速定位，打开切削液N90 G74 R2.0； 设置孔加工参数N100 G74 Z-22.0 Q5000 F0.15；N110