焊接质量管理标准化

1、中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目 一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程焊接质量管理标准化0用于实施2012-11版次说明日期GB50235-2010GB50236-2011GB50184-20111、编制目的为指导工程施工、规范施工质量检查，并有利于工程质量的预控，对应用于本工程项目的质量管理体 系的过程和资源配置提出管理思路和操作要求。2、编制依据1）工业金属管道工程施工规范2）现场设备、工业管道焊接工程施工规范3）工业金属管道工程施工质量验收规范4）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010GB50683-20115）

2、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范9）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范6）固定式压力容器7）球形储罐施工规范8）钢结构工程施工质量验收规范 10）电弧焊机通用技术条件11）焊缝符号表示法12）给水排水管道工程施工及验收规范13）熔敷金属中扩散氢测定方法14）氩15）承压设备焊接工艺评定16）压力容器焊接规程GB150-2011GB50094-2010GB50205-2001GB50128-2005GB/T 8118-2010GB/T324-2008GB 50268-2008GB/T 3965-1995GB/T 4842-2006NB/T 47014-2011NB/T 47015-2

3、011SH3501-201117）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范18）石油化工异种钢焊接技术规程SH3526-200419）石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-200920）石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-200421）石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517 200122）石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524-200923）石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-200924）石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-200425）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007

4、26）特种设备焊接操作人员考核细则TSG-Z6002-2010(28)焊接工艺评定规程DL/T868-2004(29)火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010(30)电力建设施工质量验收及评定规程（第7 部分：焊接） DL/T5210.7-2010(31)1=4丄宀丄、八匚匚曰幽u-rmrnH口、JB/T 3223-1996焊接材料质量管理规程(32)管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002(33)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002(34)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(35)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(36)

5、承压设备无损检测JB4730-200527）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043、工作流程焊接工作开始图纸会审、焊接准备工作焊接工艺评定编制焊接工艺规程编制焊接方案 技术交底焊接环境检查焊件组对检查焊前预热（需要时）焊接过程抽查焊缝外观质量检查焊接记录焊缝热处理J案J人员资质审查:硬度检查 编制无损检测方案:接受无损检测委托:射线作业申请无损检测机具检查无损检测通知受影响单位射线作业区警戒出具无损检测报告暗室、评片室验收放射源安全管理丿整理交工资料竣工验收序号内容依据质量文件等级控 制点责任人1图纸会审：1、了解工程使用的所有材料类别、焊接性能、制造的材料标准、施工质量验收、质量评

6、 定标准。2、焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；3、无损探伤方法、探伤比例与合格级别符合有关规范、标准的规定。4、设计总图上设计单位的设计资格印章有效性；1、图纸2 、设计文件1、会审纪要2、施工图纸A焊接工 程师2焊接工艺评定：1、焊接方法审查，同一焊接接头米用多种焊接方法时，可分开评定也可组合评定；2、改变焊接方法，重新进行焊接工艺评定。3、重要因素、补加因素有无改变，都不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用 于同组别号的其它钢号母材；4、母材的类别和组别选择满足要求；5、焊后热处理类别的改变需重新做焊接工艺评定；6、试件厚度与焊件厚度的覆盖范围；

7、7、焊评本身内容齐全（焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、原始施焊记录、射线探伤报告、力学性能试验报告、有热处理要求时应有热处理曲线报告）。GB50236-2011NB/T47014-2011DL/T 868-2004焊接工艺评 定报告A焊接工 程师3焊接工艺规程检查：1、焊接方法；2、母材的牌号、壁厚； 3、焊接材料型号、规格； 4、焊接接头形式、坡 口形状、间隙及尺寸允许偏差； 5、夹具、定位焊、衬垫的要求； 6、焊接电流、焊接电 压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7、预热温度及层间温度的要求；8后热、焊后热处理工艺及要求（设计有要求时编写）；9、无损检验方法、检

8、验比例及合格标准的要求； 10、变更次要因素时应重新编制焊接工艺规程。焊接工艺评定焊接工艺规 程B焊接工 程师4焊接方案审查：1、方案内容审查：编制说明、工程概况、施工程序、施工准备、施工方法、质量保证措 施（质量保证措施、女全措施）、各项计划；2、方案中有健全的质量管理体系。施工组织设计 施工技术方案施工方案及 审核意见A焊接工 程师3、方案审批程序要正确；签认时间应与开工报审及施工单位报审时间相对应。4、焊接质量检验计划满足要求。5、资源配置满足施工进度要求。5焊接技术交底：1、技术交底主要包括施工工艺与方法、技术要求、质量要求、安全要求及其他要求等。C焊接工 程师2、明确焊接工艺要求、焊

9、接质量要求和安全防范要求。3、交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。4、 所有参加施工的焊接技术人员、质检人员、焊工都参加技术交底， 在交底记录上签字。施工技术方案技术交底6焊工资格及焊工考试：1、焊工资格证是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接 材料及工件规格。2、考试合格的焊工只能担任合格范围内的焊接工作。TSG-Z6002-2010焊工资格证 及焊工现场 考试检测合 格报告A焊接工 程师7焊接设备：1、焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求。2、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。3、焊接设备的仪表显示正常。GB/T8118-2010合格证 检

10、定证书B焊接工 程师8焊材及焊材库：1、施工现场焊接材料存放场所、焊条烘干室的环境温度、湿度符合规范规定，2、建立焊材库管理制度，专人负责。3、建立焊接材料入库记录，焊接耗材各种记录必须完善，要有烘干、领用、发放记录、 温湿度记录。4、 焊材库设置“待检焊材区”、“合格焊材区”及“不合格焊材区”等区域。5、焊条必须垫高0.3m以上，距墙0.3m防止受潮变质。6、焊材库内有无库存期超过规定期限的焊条：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢 型焊接材料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。7、出厂期超过规定期限的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。8、 室内温度应在5 C以上，相

11、对湿度不超过 60%。室内应保持干燥、清洁，不得存放有 害介质。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工 程师9焊材复验：1、重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求。GB 50205-2001GB 50094-2010GB/T 3965-1995复验报告B焊接工 程师2、球壳对接焊缝、直接与球壳焊接的焊缝必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应 按批号进行扩散氢复验。10单线图标注焊口：1、施工前依据已经完成设计的单线图标注焊口

12、信息，统计焊接工作量。2、无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊 工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊 缝位置等。3、管段预制应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。GB 50235-2010SH 3501-2011轴测图C焊接工 程师11焊接环境检查：1、焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。2、焊接时风速应符合：a）焊条电弧焊焊接时，风速小于8m/s ；b）气体保护焊焊接时，风速小于2m/s ；3、焊接电弧1m范围内相对湿度应符合：a）铝及铝合金相对湿度不大于 80%b）其他材料相对湿度不

13、大于 90%4、在大风、雨、雪天气焊接时应采取防护措施。5、冬期、雨期施工有关焊接措施应落实。GB 50236-2011SH 3501-2011C焊接工 程师12焊件组对检查:1、焊缝的设置：卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。卷管环向焊接接头对口时，

14、相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm焊制管件无法避免十子焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm2、坡口制备：宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除 去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。用手工或机械方法清理 坡口内外表面，在坡口两侧 20mn范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过GB 50236-2011GB50128-2005SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004SH/T3526-2004DL/T869-2004C焊接工 程师程有害

15、的物质。不锈钢坡口打磨应米用棕刚玉或白刚玉磨片。下列管子坡口米用热加工方法时，坡口表面应进行无损检测，检测结果不得有线性缺陷：a）铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于540MP?钢材的管子坡口 100%佥测；b）设计温度低于-29 C的非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%3、焊缝组对：焊接接头组对前，应确认坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层 等缺陷。管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%且应符合质量检查等级为1级的管道不应大于1mm其他级别的管道不应大于 2mm女放 式和插入式支管焊接连接接头的制备和组对根部间隙应符合焊接工艺卡的要求。承插焊焊接接

16、头的组对，端面间隙宜为1mm3mm补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用 的通气孔，通气孔的孔径宜为 8mm- 10mm补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，拼 接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设通气孔。定位焊应与根部焊道的正式焊 接工艺相同。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。在铬钼合金钢和不锈钢钢管上不宜焊接组对卡具，如焊接，卡具的材质应与管材相冋，并采用评定合格的焊接工艺焊接，或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层。施工过程中焊件应放置稳固， 防止在焊接或热处理时发生变形。除

17、设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。13焊前预热：1、当焊件温度低于 0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15 C左右。2、 低温钢焊接预热应按国家现行标准SH/T 3525的规定进行。异种钢焊接预热应按国家 现行标准SH/T3526的规定进行。3、 预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。4、预热宜采用电加热法，且应在焊口两侧均匀进行，并防止局部过热。GB 50236-2011GB 50094-2010SH 3501-2011C焊接工 程师14焊接过程抽查：

18、1、焊接设备应处于完好状态。2、 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、 线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。3、焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。4、 钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99.99%以上。GB 50236-2011GB50128-2005SH 3501-2011SH/T3523-2009SH/T3524-2009SH/T3525-2004C焊接工 程师5、引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑应填满。SH/T3526-20046、焊接工艺卡中规定焊接线能量的焊缝，焊接线能量应符合焊接工艺卡的规定。D

19、L/T869-20047、除焊接工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断， 应采取防裂措施。再焊时应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。8、焊接工艺卡中规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，并应符合焊接工艺卡的规定。9、对焊接连接的阀门施焊时，应将阀门适度开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接顺序、焊接工艺及热处理应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。10、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。奥氏体不锈钢11、焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或 在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于 500mm勺管道对接焊缝的根部焊道应采用 氩弧焊。焊缝外观质量检查：1、法兰焊缝焊脚高度检查：平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角 焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小