烘炉方案修改课件

1、烘炉方案前 言新绛县中信焦化厂，新建1号焦炉是由山西帅科设计院设计，其炭化室高5.5米，75孔捣固焦炉。焦炉结构特点为宽炭化室，复热双联火道，双蓄热室，带废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入式焦炉。本方案专为1号焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉使用寿命有至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行升温管理。烘炉干燥期是要将砌体中上百吨水驱出，升温应缓慢，国内现有焦炉烘炉干燥期（100前）一般选用1012天左右。升温最大日安全膨胀率按0.035%计算。根据我厂做的焦炉砖样分析和焦炉热态工程进度，确定烘炉日期为65天。根据我厂安排

2、1号焦炉采用天然气带炉门烘炉，炉温达到850后转为正常加热。焦炉机械设备试车合格之后，拆火床扒衬砖做装煤准备。为保证初期分烟道有足够的吸力。因此，在焦炉点火前一周，烟囱点火烘烤。当烟道吸力达到120帕时方可开始烘炉。计划烟囱提前12天点火，分烟道提前6天点火，烟道吸力达到120Pa时炭化室正式点火。一、焦炉烘炉组织机构与人员配备烘炉前应成立烘炉领导小组，组长指挥掌握全面工作，协调烘炉升温和工程进度的相衔接，调动人力物力确保顺利按期投产。付组长掌握烘炉升温管理、铁件与膨胀监督、热态工程等具体事宜。人员配备表序号岗位白班(人)倒班合计(人)说明1烘炉负责人112热调铁件组(组长1人)1515统计员

3、一名3值班班长1*334烧火工4*312可兼职测温5天然气调压工1*336测温测压工(组长1人)6*3187烘烟囱烧火工(初期)1*33可由烧火工兼8值班电工1*339废气分析工1人1合计17人42人59人无替班人员二、烘炉图表制定焦炉烘炉图表制定原则是依据升温期最大日膨胀率采用0.035%干燥期定为11天。考虑带炉门烘炉受进风口开度限制，蓄热室与燃烧室温度比例控制在92%以上，小烟道温度末期应小于450砖样升膨胀试验数据。 三、烘炉前必须完成的工程（工作）项目（一）烟囱及烟道工程1、烟囱土建完工后，下部预留烘烤孔，焦炉点火前12天必须点火烘烤。2、总分烟道衬砖砌筑完并验收完结。3、总分烟道测

4、温压孔安装验收。4、总分烟道翻板安装并确认开、关方向，四周密封。5、总烟道排水设施确认验收。6、烟道内杂物清扫干净，有专人验收。（二）焦炉本体工程1、焦炉本体砌筑完毕，炉内清扫合格，验收资料齐全。2、炭化室火床摆放完毕。3、立火道斜道口调节砖安放合格，内部检查合格验收。4、看火孔座砖凡是活动的需要重新缠石棉绳用灰浆密封。5、炉顶大炉盖用泥浆密封完毕，上升管座密封。6、炭化室墙面及炉肩缝进行二次勾缝完结，炉底清扫干净。7、烘抵抗墙用的临时烟囱（4个）砌筑完结。8、抵抗墙30mm膨胀缝清扫净，并用散股石棉绳密封。9、蓄热室封墙（含测压孔周围）勾缝密封。10、地下室顶板清扫孔及下喷管开口部位堵严。1

5、1、抵抗墙小灶砌筑完毕。（三）护炉铁件安装工程1、护炉铁件安装调整完结验收合格。2、压保护板顶丝安装调整完毕。3、炭化室磨板安装完毕有检查记录。4、烘炉用测线架及各部位卡钉安装就位。5、机、焦侧平台与端台、间台滑动部位清扫干净，并做好标记。6、废气开闭器安装就位，进风口用石棉板盖好，小烟道四周用散股石棉绳堵塞。7、炉顶横拉条勾内杂物清扫干净并将横拉条用木垫垫平。8、衬砖火床砌筑验收合格后，炉门吊装就位横铁下靠拧紧，压架调整使炉门刀边严密。9、各牛腿滚轴及滑动部位清理干净并抹黄油。10、临时测量平台安装完毕。（四）其它有关工程1、烘炉煤气管道安装完毕，试压合格。2、烘炉小支管包括软连接安装就位，

6、安装第一套小孔板。3、烘炉用临时仪表安装就位。4、临时蒸汽管线安装后并通汽至现场。5、烘炉用防风棚子施工完毕，防雨设施齐全，通讯设施齐全。6、临时照明安装通电。7、集气系统主体安装就位，上升管根部垫石棉板。8、白班铁件管理及三班测温临时值班室准备完毕。（五）烘炉前准备工作1、燃烧室、蓄热室及废气盘编号。2、炉长、炉高、炉柱曲度及弹簧测点标记，并测量原始数据。3、炉端墙30mm膨胀缝测点标记。4、机、焦侧操作平台支柱倾斜度测点标记，抵抗墙倾斜度测点标记，炉体支柱和保护板间隙测点标记。5、各滑动点标记。6、烘炉和工具、材料、仪表及记录表格准备齐全。7、弹簧负荷与高度编组对照表编写完毕。8、按规定调

7、整好各种弹簧冷态负荷。9、各烘炉岗位人员配备齐全，并组织学习烘炉基本操作要领，同时了解焦炉基本构造，气体流程、烘炉的基本原理及注意事项。10、烘炉用天然气量烘炉末期最大量按3000立方米/小时考虑，初期在250度之前，每小时650立方米/小时供给。四、烘炉升温的管理焦炉烘炉升温应使炉体各部位温度协调，使炉温达到最大限度的均匀稳定，在这样的条件下，炉体各部位均匀膨胀，墙面完整严密，根据硅砖在各个温度阶段的不同膨胀量，烘炉温度允许的误差为：温度范围（） 允许误差（）0-250 1250-400 2400-600 3600 5合格率达70%为合格，大于85%为优秀。升温管理中，为保证炉体均匀膨胀，应

8、使热气流均匀分布到每个燃烧室中，并使燃烧室温度和蓄热室温度接近，在烘炉过程中不允许温度下降，但也勿使炉温猛升，以免硅砖由于膨胀不均而产生裂纹。（一）升温和上、下温度差的控制1、每天的计划温度是指白班应达到的温度。2、每班的计划温度是指每班交班前一小时所测的温度，同时在交接班过程中共同抽查温度也做为考核条件。3、蓄热室温度在烘炉初期（300前）应达到燃烧室温度95%考虑到本次是带炉门烘炉，受空气量限制力争上、下温度差达到92%以上。小烟道温度为燃烧室温度50%以上，当烘炉温度升到300以上时，上、下温度差应控制85%在改正常加热前蓄热室上部温度不低于700。小烟道温度不高于450。3、烘炉期间各

9、区域温度比例见附件一（二）个别号温度的调整从直行温度和管理火道温度测量结果，如发现个别号温度过高或过低时，应做如下处理：1、检查温度计或热电偶是否有接触不良，周围是否有漏气现象。2、检查小支管小孔板的尺寸及堵塞情况。3、火焰燃烧情况及进风口开度是否有变化。4、检查废气小翻板开度和废气铊支起高度是否有变化。5、蓄热室封墙双叉废气筒承插口是否漏气等现象。6、干燥孔是否有堵塞等情况。（三）烘炉过程中停火处理1、有计划的停火处理：由值班长统一指挥，按顺序关闭小支管旋塞及两侧阀门，关闭进风口，关闭总、分烟道吸力。2、全炉突然停火处理：当主管压力回零时，调压工应迅速将两侧煤气支管阀门关死，随后通知烧火工关

10、死小支管的旋塞。3、停火后不能迅速恢复时，除对上述天然气系统的处理外并应全炉的一、二次进风口全封严，两侧烟道吸力翻板关死，废气铊落下。4、个别炉号突然灭火时，一经发现立即关死此号旋塞，报告值班长到现场，过10分钟再先给火后后开煤气旋塞将火点着。（四）焦炉烘炉点火操作顺序1、点火前总烟道及机、焦两侧烟道翻板都打开。2、支起废气铊，一、二次进风口全部打开，此时分烟吸力达到50帕左右。3、点火前应测量原始温度，吸力并作记录。点火二小时后开始测量温度。4、点火时，先将引火管（火源）插入炉内燃烧器的端部，然后打开天然气旋塞点着火，再把引火管撤出来，直至完成点火操作。5、开始点火时，机侧点奇数炭化室，焦侧

11、点偶数炭化室，当炉温升至60-70时，再将全炉点着，包括抗墙小灶，点火过程中如果送气后没点着，先点别的号，返回后再点火。6、当炉温升至100以上时，可视烟道吸力情况决定是否停止烘烟囱。7、初期未点燃的炉号（机单、焦双）软管连接部位可断开，防止误操作将煤气旋塞打开煤气进入炉内。（五）各处温度的测量（详见附表）1、管理火道温度：每2小时测量一次，每班上帐二次，在交接班过程中共同抽测一次。2、横墙温度：每逢白班测量一次。3、直行温度：每班测量4次。4、蓄热室、篦子砖、小烟道温度：每班测量二次。5、分烟道温度：每班测量四次。（六）各处压力的测量（详见附表）1、看火眼压力：每逢白班测量一次。2、分烟道吸

12、力：每班测量四次，每小时检查一次。3、废气分析：每白班做一次样，每次机、焦各取二次试样。烘炉不同阶段空气系数控制范围温度区间()100100-300300-500500-700700以上空气系数3010532五、铁件及热修管理1、焦炉点火前各处弹簧负荷按规定调整到位（详见附表）随后测量各处原如数据。随着升温不断监测及时调整（详见附表5-2）。2、钢柱曲度利用三线测量计算公式如下：A=（a-c）+（b-a）e/E“A”表示钢柱曲度。“a”、“b”、“c”分别表示上、下、中部位的钢线至钢柱距离。“e”表示上线至中线间的距离。“E”表示上线至下线间的距离。3、烘炉过程中要经常对膨胀产生的炉顶裂缝进行

13、堵塞，蓄热室部位测压孔周围也要进行刷浆密封，缝隙大的应填塞石棉绳处理。各温度区间弹簧负荷量弹簧上部弹簧组下部弹簧组小弹簧纵拉条温度300前80KN 95KN70KN 80KN82KN30KN 240KN300后90KN 105KN80KN 90KN82KN30KN 240KN500后110KN 125KN90KN 95KN82KN30KN 240KN700后130KN110KN82KN30KN 240KN5、炉长膨胀测量：一线在上横铁处，二线在下横铁处，三线在篦子砖处。6、炉高膨胀测量：标准号燃烧室看火眼座砖机、中、焦选三点。烘炉期间温度压力监测项目表序号监测项目监测点监测位置监测周期说明1直

14、行温度全炉第8、25火道距炉顶2.2米每二小时一次2管理火道温度1.2.6.12.17.23.26同上每二小时一次交班抽测四小时上账一次31.36.41.46.51.56.61.66.71.77.83.84号燃室的1.3.8.11.18.23.2630.32火道（1.3.8.12.16.18.22.25.30.32）3横墙温度26、56号燃烧室所有火道同上逢白班一次4蓄热室顶部温度1.2.6.11.16.21.26.31.36距封墙1.5米每班四小时测一次41.46.51.56.61.66.71.76.81.84.85号蓄热室的机.焦两侧5篦子砖温度同上每班测量二次四小时测一次6小烟道温度同上

15、废气盘双叉部每班测量二次四小时测一次用玻璃水银温度计7抵坑墙温度抵抗墙测温处每四小时一次8烟道温度烟道测温孔烟道中心每四小时一次9大气温度不受炉温及阳光影响每四小时一次10煤气温度煤气总管测温点每四小时一次11看火孔压力全炉燃烧室的7.26火道逢白班一次12烟道吸力烟道测压点每小时一次两小时记录一次13废气分析6.16.26.36.46.56.66.76燃烧室每天四个样循环取样7.26火道护炉设备及炉体膨胀监测项目表序号监测项目监测位置监测时及频率说明1炉柱曲度上、中、下三条线300度前25测一次300度后50测一次600度后100度测一次2炉长膨胀标准号燃烧室同上每逢百度测量全炉3大弹簧负荷

16、上、下弹簧组测点每天测一次并调节4纵拉条负荷按固定测点每周一次5小弹簧负荷按固定测点每50度测调一次6保护板上移检查保护板下沿间隙顶丝接触保护板后2天测一次7炉高膨胀炉顶看火眼座砖每100度测量一次标准号燃烧室三点8纵拉条托架松放初提高90mm每50度调节一次根据炉高上涨9操作台垂直度支柱上、下两点每100度测量一次每天检查滑动位移10抵护墙垂直度抗墙上、下两点每100度测量一次11端墙膨胀缝30MM膨胀缝上、每100度测量一次按固定测下两点固定标记12炭化室标高（热）机、焦侧磨板摘下炉门时烘炉末期13炉柱下部滑动检查滑动标记点每50度一次14小烟道单叉滑动检查滑动标记点每50度一次15钢柱与

17、护板间隙操作台及蓄顶每100度一次16烘炉管道滑动检查标记点每100度一次没有滑动应调整17基础沉降测量每100度一次热态工程项目执行时间表序号项目执行时间(燃烧室)说 明1炉顶裂缝密封用石棉填缝2临时大棚拆除250遇雨季可延迟3保护板顶铺防水层拆大棚前4交换开闭器最后调整5005小烟道承插间密封废气盘调整后6006废气辨根部连接处密封5507斜道下面胀缝精整6008蓄热室封墙勾缝修整700930M/M膨胀缝填塞60010砖煤气道喷浆600可根据情况投产后进行11吸气管焦油盒联接65012上升管根部密封60013桥管承插部密封65014割去压护板顶丝砌小炉头前70015氨水小支管连接65016

18、蒸汽、工业水压缩空气管道联接65017交换系统试运转55018拦焦车轨道与端台联接70019煤气支管(边火道)联接70020集气管托架与炉柱螺栓固定75021横拉条下放就位70022炉顶安全栏杆固定65023拆除烘炉煤气设备改正常加热后80024拆除临时走台砌完小炉头后80025拧紧炉框T型螺栓75026保护板下沿缝塞紧保护板灌浆前60027保护板上部接头缝塞紧保护板灌浆前60028保护板灌浆60029砌小炉头70030炉顶灌浆及表面精整80031拆除纵拉条调整器75032拉条勾隔热及铺盖砖75033各车摩电线架调整80034炉顶轨道最后调整70035交换机及传动系统负荷试车70036交换开闭

19、器保温最后在800度完成500分三次进行37炉端墙正面留茬间重砌800 700或开工后38端墙顶部脚砖800或开工后39炉框下底脚砖扒火床前80040炉门修理站试车吊炉门前完成41氨水系统试运转开工前三天42五大车联合试车800轨道标高调整后43磨板检查并灌浆扒火床时七、烘炉主要材料工具表已单独做计划在此省略。八、烘炉各岗位职责有关操作规程焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要的工作，要求有严密而有效的人员组织，烘炉各岗位操作规程和安全规定，经岗前培训考试合格方可上岗。“烘炉岗位操作规程”另附在此省略。九、安全规程1、烘炉安全工作由主管烘炉负责人负责，各班值班长负责当班安全具体工作。2、所有烘炉人员应学

20、习烘炉岗位安全规程，经考试合格方可上岗。3、值班长班前、班后清点人数进行安全教育，班中进行安全检查纠正违章操作行为。4、往烘炉煤气管道送煤气时，应检查煤气小支管的旋塞是否关严，取样做爆发试验后方可点火。5、煤气点火时应先点火后开煤气旋塞。6、煤气管道放冷凝液时，应二人在场站在上风侧。7、煤气主管压力低于500帕时停止加热。8、禁止在煤气地区打盹睡觉及吸烟和随意动火。9、不准从高处往下扔东西，在炉顶测温时防止采大炉盖。10、上、下测量走台时要防止摔倒，上、下梯子时防止踩空或滑倒。11、高温时拨热电偶防止烫伤，防止热电偶掉入炉内。12、要经常检查燃烧情况，防止灭火，经发现立即关闭旋塞过10分钟后方

21、可重新点火。13、一切煤气仪表应经常检查，防止导客破裂、脱落，煤气泄露造成人员中毒。14、更换小孔板操作必须二人以上，严格贯彻点火操作程序。15、调节煤气压力时，要注意开闭器手轮方向防止关错造成煤气压力回零。16、铁件工高位作业须佩带安全带。17、不使用非本岗位的设备，不随意开动车辆设备，电器设备故障由专人处理。烘炉用主要材料工具计划表序号名称规格单位数量备注1热电偶L=2.2M K型支4000-1200热电偶L=1.8M K型支1602玻璃温度计0-300水银支90玻璃温度计0-500水银支903温度数字显示仪便携式 K型台44斜压计YY-2000台3附带玻璃管10支5U型压力表1000帕玻

22、璃管台8U型压力表500帕玻璃管台46奥式分析仪台17双联球胆取样器个28排气胆个69红外线测温仪700-2000台210对丝松紧器个12铁件用11钢线1.0-1.5mmkm3012镀锌线0.5-1.0mmkm2013对讲机台514乳胶管内径10mm米5015橡胶管(氧气管)内径10mm米12016橡胶石棉板=2mm小张张150与进风相同橡胶石棉板=2mm大张张417木棍或角铁30*30*160mm个160支废气铊用18石棉绳散股kg50019线垂1.5km个220线绳km121水平仪L=0.5-0.6M222木杆或铝合金4*8*9000cm根123计算器带语音台324钢板尺1000mm把2钢

23、板尺500mm把225活搬手12寸把8活搬手14寸把426闭口搬手24#/22#把10换孔板用27管钳子12寸把2管钳子24寸把228钢锯弓子把229园锉5、8、10、13mm根各230钢锯条盒231钻头4、6、9、12、14mm个各232钢丝钳子(电工钳)8寸把433尖嘴钳子6寸把2修电偶用34手锤把235瓦工用刨斧把236泥斗个437大捶把238长嘴油壶239铜管(铁管可以)8-10mm米2.540取样管不锈钢8mm米2.5炉顶取样41螺丝刀一字把3螺丝刀多用把340手电筒充电个1041电池5#节若干42机油km1043煤油(洗油)km30清洗旋塞44人字梯活动6米高个144人字梯活动3米

24、高个145电线2.5平方米500临时照明46刷子麻或粽2-4寸把各1047油漆白.红色桶各248卷尺2-3米个449直胶尺300mm个250坐标纸大张张251木质夹板16开个1052瓦工抹子把453鱼尾夹子大个10测温用54各种笔园珠笔.扳笔.粉笔支若干记录写号用55各种记录用纸见附图张若干5556剥线钳个157补偿导线卷158剪刀个259分析用纯酒精瓶4斜型表用60红墨水瓶4U型表用61黄油枪个262隔热面罩个3063石棉手套付20064安全带个4调弹簧用65桌子个266椅子个467文件柜个1689V层叠电池个10测温表用42制作工具序号名称规格单位数量备注1代眼看火盖孔孔径与电偶配个2022调大弹簧搬手尺寸与实物相把43调小弹簧搬手尺寸与实物相把84调纵弹簧搬手尺寸与实物相把15撬棍L=1.5M 6棱1.2寸根26托盘个27爆发试验筒白铁皮个2附件一：烘炉期间各区域计划温度比例序号燃烧室温度蓄热室温度比例%篦子砖温度比例%11009595858521001259511