江苏二建技术标书

1、目目 录录第一章：技术标标书总说明第一章：技术标标书总说明 .2一、工程概况.2二、编制依据.2第二章：施工组织设计第二章：施工组织设计 .3一、主要分部分项工程施工技术方案.3二、保证工程质量的技术措施.30三、保证工程安全的技术措施.62四、确保文明工地的施工措施.72五、工程总包管理、施工配合的措施.75六、施工进度计划.80七、主要施工机械选用表.82八、承包人代表和主要施工管理人员名单及简况.83九、主要劳动力使用计划表.86十、施工现场平面布置.87第一章：第一章：技术标标书总说明技术标标书总说明一、一、工程概况工程概况1）工程名称：华能上海电力检修公司生产综合楼改造工程2）工程地

2、点：宝山区盛世路 288 号3）建筑结构与规模：砖混结构 15 层，总建筑面积为 3900m24）工程范围：室外总体、室内装修、大厅改造等5）施工条件：已具备二、编制依据二、编制依据1）上海东瑞建筑规划设计有限公司为本工程设计的施工图纸2）招标文件、招标答疑会纪要、补充招标文件、及其他相关文件3）国家、部颁、上海市颁发的施工技术（验收）规程、规范。主要包括：建设工程质量检验评定标准（JBJ301-88） 地基基础设计规范（DGJ08-11-1999） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑工程施工现场供用电安全规范（

3、GB50194-93） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 以及除上述已列明外的国家、上海市颁发的现行有

4、关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第二章：施工组织设计第二章：施工组织设计一、主要分部分项工程施工技术方案1、目标及主导方案1）质量目标：一次性验收合格率 100%。2）工期目标：总工期 90 日历天。3）安全目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在 1.0以内。4）文明施工：标准化工地，争创文明工地。2、主导方案1）施工主流程 2）结构工程：本工程基础及主体结构均采用商品砼、机泵施工。单位工程划分施工段，既穿插，又同时相结合施工。3）装饰工程：结构完成后即进入装饰施工阶段，为保证内装饰施工进度和质量，在屋顶结构施工完成后立即进入屋面防水层施工；粉刷工程大面积展开前，装好外墙门窗

5、框，在装饰施工各工种交叉作业时，注意做好已完工程的产品保护工作。4）安装及专业分包工程：与土建工程密切配合施工，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按程序及规范要求施工。5）脚手架：本工程采用落地双排钢管脚手架，密目式安全网全封闭。3、技术准备组织有关人员详细学习、审阅施工图纸，掌握和领会设计意图；准备设计交底和图纸会审；编制施工预算，做好材料分析表；编制详细的阶段施工实施计划；编制材料计划，落实采购渠道；编制相关工种的翻样单；测控仪器、计中间验收测 试中间验收结 构基础验 收施工准备围护工程基础工程结构工程装饰工程总体竣工验收专业分包、安装工程量工具的校验。4、土建工程主要分项

6、施工方案和技术措施4.1 单位工程施工流程注：安装工程穿插在土建、装饰施工中进行。4.2 测量定位1）本工程测量定位采用坐标定位法利用 J2-2 经纬仪进行轴线测量，DSZ3 水准仪进行高程及水平测量，50m、5m 钢卷尺进行距离及高程测量。2）平面控制：采用从总体到局部的测量控制原则，根据施工图及业主提供的建筑红线，结合本工程的地理位置等实际情况，对轴线的控制点进行闭合法复测确定，引测出建筑物的控制轴线。先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网，并将控制轴线引伸至施工场地外不受施工影响的地方，做好固定标记，据此放出建筑物的各轴线，设立龙门桩、板作为施

7、工依据。等基础工程出自然地坪标高后，建筑物轴线用经纬仪通过龙门桩引测到墙体边缘，纵轴二条、横轴四条，并用钢卷尺丈量复核。放线完成后，通过监理复测后，报清规划部门复测验收。为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差的修正。对设置的轴线控制线（桩）在实施保内外装饰工程楼地面工程总体施工整修、竣工验收结构封顶、结构中间验收防水工程门、窗工程平台梁板钢筋安装埋管首层砼浇捣养护、弹线进入下一个循环，砌筑跟上交付使用养护、基础中间验收基坑回填土模板支撑首层结构钢筋室内排架搭设施工准备定位放线桩基施工基坑开挖基坑验槽、垫层施工基础钢筋模板施工底板砼浇捣砼养护地下室柱墙板钢筋、模板施工砼浇捣护的同时，要进行

8、经常性的检查，以防意外。3）高程引测：根据施工图及业主提供的水准座标，将高程基准点引测至施工现场，经闭合法引测，校核无误后在施工现场设置固定水准点三处，二点作为施工引用，另一点作为施工复核使用，同时将绝对高程计算为相对高程。垂直高程引上控制采用安装预留孔道内（或墙大角）用 50m 钢卷尺加重 15Kg 线坠，从建筑物四周水平基准标高控制线引至每层标高，每层复核，允许偏差控制在3mm 内。为避免累积差，应以底层0.000 为基准，测出各层标高的标准线。4）垂直度控制：在底层上四大角设八个垂直控制点，然后用 J2-2 经纬仪用正倒镜法投点，引出楼层的垂直控制点。根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线设

9、置在第一层楼面上，采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记，并用 50m 钢尺分派各其它轴线，形成垂直度控制网。设立固定点，用铅垂仪引测和控制每层的垂直度。注意点：垂直度控制在 1/1000 内，并不大于 20mm。5）垂直度控制点传递示意图（见右图） 。6）沉降观测 根据设计要求及规范标准设置专用沉降观测点。沉降点用 20 圆柱球状不锈钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接。沉降观测点安置完毕后，即进行第一次测量，以后结构阶段每层测一次，装修期间测一次，装修结束前测一次，

10、竣工验收时测一次，每次测量都应做好详细的数据记录，并须经现场监理复核认可签证。竣工后将沉降观测记录移交给建设单位，由建设单位委托有资质的单位进行跟踪沉降检测，至沉降相对稳定为止。4.3 基础工程4.3.1 施工顺序施工准备测量定位基坑开挖基础垫层砼工程桩检测垫层弹线底板钢筋、模板底板砼回填土4.3.2 基坑开挖1）开工前将水，电接至现场，清除地下障碍物，牵头召开各管线单位协调会，现场施工人员按施工组织设计布置好水、电线路，并与建设方一起摸清地下管线及周围建筑物情况。2）开挖前基坑围护措施已经完成（具体方案根据施工图纸另行编制） 。3）开挖前准确放设挖土灰线并复核轴线、基底标高。4）机械开挖至接

11、近设计标高时预留 20cm 左右土层，用人工修挖，以保证基底持力层不被扰动。5）基坑底外四周设 400200500 排水明沟，每隔 40 米设集水井一个，沟井相连，集水井内放开孔木箱，箱外填碎石，集水井内用水泵将水排出坑外，进入沉淀池，经沉淀池后排入城市管道网。排水沟及时清洁，防止堵塞，排水设备定时检修。6）基础集水坑部位设置盲沟，碎石垫铺，且做到沟沟相连，沟井相通。7）排水设专人负责，以防止基底土质被水浸泡。8）标高控制：在基础坑内架设一台水准仪，随挖土、随测控坑底设计标高，并随即按1500 设置垫层标高控制小竹桩。9）若有局部挖深或暗浜现象，不准用松土回填至设计标高，须用砂、石或低标号混凝

12、土填实。10）当土挖至设计标高，而未至老土时(暗浜)，及时通知设计单位会同建设方进行研究处理。11）基坑验收：由建设、监理、设计、质量监督单位对基坑进行验收核评，办理相关手续。4.3.3 底板钢筋和模板1）施工条件：挖土、垫层结束后进行工程桩动测；桩位复核；动测结果，桩位复核结果及工程桩施工资料交设计认可；桩基工程经质监站验收通过。2）按轴线控制方案在垫层上放线，做到弹线标记清晰，用油漆在线角做好标志，经监理复核认可。3）基础底板钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，严禁替代。4）施工时首先清除垫层上的泥土及杂物，打扫干净。5）按钢筋翻样图进行下皮铁绑扎，采用 1001001

13、00C30 砼垫块，布置间距 20002000，工程桩高出底板底 100，修整标高后也作为底板下皮铁垫块。6）采用 20 制成上皮铁支架，排距 2400，立柱间距 1800，严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。7）墙、暗柱插铁绑扎前将轴线投设在上、下皮铁上，检查无误后在上、下皮铁上电焊固定箍筋，竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋固定。8）墙、暗柱、平台板钢筋施工方案详见主体结构工程。9）进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。10）用九夹板作为基础模板，12 对拉螺杆、501

14、00 方木及钢管作为支撑。螺杆水平间距 800mm，竖直间距 300mm，方木间距 25cm。4.3.4 底板砼工程1）施工条件：底板钢筋隐蔽工程验收完毕；防雷接地工作完成；办好砼浇捣的手续；商品砼的生产供应协调。2）采用斜面分层法呈扇形连续施工，每层厚度不宜大于 300-400，间隔时间不大于 2h；泵管端部配备贰台插入式振动机插振，间距小于 600，快插慢拔。3）浇捣底板时派专人负责看铁、看模。4）严格控制底板面标高，钢筋上控制标高的红油漆布置。5）为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平仓后用括尺括平，待砼收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。6）注意外墙施工缝的振捣，及时养护保护，终凝前不得随

15、意碰动插铁。7）为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。4.4 主体结构工程4.4.1 工艺流程测量定位放线墙、暗柱钢筋绑扎隐蔽工程验收墙、暗柱模板安装平台梁板排架支撑搭设梁、板模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收混凝土浇捣混凝土养护安装预埋管线安装预埋管线循环A-A板支撑平面示意图图B5-12木方B h 50 100B/2板厚140，B=900板厚=150-200，B=800板厚=400，B=700AA横距纵距 横距18mm木质层板板底标高纵横连系杆4.4.2 模板工程1）为确保本工程达到既定工程质量标准，墙、暗柱、梁模板采用定型组合木模板（18 厚九

16、夹板） ，墙箍竖向间距为 500mm；梁横向围檩采用上下二道483.5 钢管与排架支撑连接牢固。2）楼板采用 483.5 钢管搭设满堂架，上搁置 50100 方木格栅，对于砼板厚为140，满堂架立杆纵、横向距为900，木格栅间距为 450。对于板厚为150200，满堂架立杆纵、横向距为 800，木格栅间距为 400，上述各种尺寸需经复算后才能使用，见图 B5-12。3）楼模排架搭设时，排架采用483.5 钢管与梁板立杆一道，立杆间距纵横向800mm，离地 200mm 处设纵横向水平拉杆，以上每隔 1.8m 高一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢

17、管排架支撑系统的稳定。4）预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型木模，当梯段宽大于 1000mm 时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。5）支模前必须弹好轴线及墙及暗柱边线，在钢筋（或钢管排架子）定好标高，在墙及暗柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，接翻样组合图施工。6）每个楼层必须先撑墙、暗柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。 7）墙、暗柱模板的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。8）保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。9）梁底模板接全跨长度的 2/1000 起拱（

18、超过 4 米） ，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。10）整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核，以防差错。4.4.3 钢筋工程1）钢筋成型时的长短尺寸，截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度；绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等等必须符合设计要求和规范规定。2）竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点（原则上 16 以上规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头） 。3）在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。电渣压力焊焊接要求中心偏位小于 2mm，接头处弯

19、折不得大于 4 度。操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。4）墙、暗柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5）下层墙、暗柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其收进一个箍内，以利上层墙、暗柱的钢筋搭接。其下层墙、暗柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。6）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线并作好标记。7）因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差

20、错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。8）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。9）弯起钢筋的弯起点位移必须控制在 20mm 以内。10）双向板的底筋短跨主筋在下，长跨主筋在上，而顶部钢筋，短向钢筋放在长向钢筋上面。11）梁和板的通长纵筋搭接，面筋在跨中附近搭接（净跨 1/3 区域） ，底筋在支座处搭接（净跨 1/3 范围内） ；楼面梁钢筋的搭接，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。梁

21、宽与暗柱边相平时，梁的主筋在柱的主筋内侧通过，故在成型此处梁的箍筋时，注意相应地减少梁箍筋的宽度。12）受力钢筋的接头必须相互错开，且接头数量必须规范和设计要求。对于绑扎搭接接头，任一接头中心至 1.3 倍搭接长度区段范围内有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总截面面积的 25%；对于焊接接头，任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。13）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。14）节点处钢筋穿插十分稠密

22、时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。15）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。16）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。17）做好钢筋原材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料收集。4.4.4 混凝土工程1）本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。每一结构层混凝土浇捣时，墙、暗柱、梁、板、梯一次浇捣完毕。2）混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的

23、质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板、楼板面清除杂物，并用水湿润。3）根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。4）浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。5）砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现象调度。所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。6）保证商品砼供应的连续性，使泵车能连续工作；砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。7）泵送开始前，先用适当水泥砂浆（2m3）润滑输送管内壁。8）在泵车进料口，派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。9

24、）泵送进程中管边发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。10）为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。11）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路发生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并用慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。12）混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般 300400cm)。现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

25、墙、暗柱浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采用铁锹入模)。墙、暗柱混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在 50cm 左右；楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。13）混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。14）混凝土浇捣要加强检查，力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙、暗柱底部烂脚、梁与墙

26、、暗柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等等质量通病的发生。15）砼表面的弹线工作限在 12 小时或 1.2N/mm2 以后进行。16）按砼试块制作计划表做好砼的试压块。4.4.5 拆模工程1）暗柱、梁侧模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求（R1.2Mpa） 。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。2）平台板、梁底模的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后（梁：跨度4m，R70%设计标号；跨度4m，R=100%设计标号；楼板：R70%） ，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。3）楼梯段底模板拆除前应

27、在下梯段踏步上放置 50100 两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。4）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措5）施必须按施工说明规定办理，柱、梁模板应逐块拆除传递，要后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，要有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩、损坏模板的行为。6）在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。7）已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部

28、计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。4.5 粉刷工程内墙粉刷大面积开始前，必须做好以下工作：1）在混凝土板面上喷刷界面剂。2）出塌饼竖头。用混合砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头，控制粉刷层厚度。3）整修、嵌洞。根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除，对搁模洞等镶嵌密实。4）门窗嵌缝。门窗安装完毕，经校验无误后，在水泥护角前必须选用 1:3水泥砂浆嵌缝，且嵌塞密实、平贴。5）水泥砂浆护角。内墙所有阳角及门窗角均须做水泥护角线，1:3 水泥砂浆底，1:2 水泥砂浆面，每侧宽度不小于 50mm，做成锐角，且角线不宜太圆,表面及其边角必须顺直、方正、光洁。在粉刷过程中，各抹灰层

29、之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)。内墙粉刷质量必须保证其立面垂直，表面平整、细腻、洁净，接槎平整，阴阳角方正、垂直，线角顺直清晰。除必须保证以上质量要求外，在施工过程中，还应注意以下细节。1）控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间,防止空鼓、开裂。2）括糙层必须平整、垂直、无凹塘、不准打“燥木蟹”防止表面出现“飞砂” ，面层前做好燥板的平整、垂直、阴角顺直的验收工作。3）室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定，起着决定性的作用，要特别重视。平顶与墙面三条阴角线交汇处，必须保证是三只 90 度角，且线角要清晰，阴角不宜太圆。4）阳角粉刷的好坏，对粉刷质量的

30、评定也起着关键的作用。护角侧面与天盘、窗台要成 90 度角，防止“勾” ；侧面与门窗樘成 90 度角，防止内、外八字；角线要锐、直，侧面要平、顺。门窗四周必须粉刷到门窗的防水线，防止护角“不到位” ；二侧面不准有大小。5）室内留 250 高粉暗踢脚，公用部分粉 250 高 1:3 水泥砂浆(踢脚线括糙)，严禁水泥砂浆粉在软基层上。6）踢脚线上口必须平直，无明显接槎，且高度一致，明踢脚线凸出纸筋灰面 8mm，上口必须抽光。7）所有水泥砂浆护角、踢脚线，严禁用水泥浆批嵌。8）孔洞及管道后面粉刷必须边缘整齐,无明显接槎,管道后面平整。4.6 外墙粉刷工程工艺流程：基层处理做塌饼出竖头墙面浇水湿润刮第

31、一遍糙浇水湿润刮第二遍糙嵌塑料凹条浇水湿润面层粉刷施工要点：1）外墙刮糙前墙面基层上垃圾杂物清除干净，根据所出护角贴饼，将凸出墙面混凝土凿除，孔洞镶嵌密实，充分浇水湿润基层。2）刮糙须分层进行，严禁一次成型，且分层粉刷间隔时间不准太短，控制好砂浆收水时间，收得太早，基层开裂起壳；收得太迟，表面出现“飞砂”,而引起墙面空鼓。基层必须平直、密实、不准开裂起壳，经质量验收合格后，方准开始面层粉刷。3）刮糙完成后，根据设计及规范要求嵌塑料凹条，墙角处要测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位事先剔凿修补，以作为安装窗框，做窗台滴水线的依据，弹好线后，严格、认真进行复核、校对。4

32、）外墙窗的安装与墙面粉刷质量有着直接的关系，故安装好门窗框后，要严格检查窗边嵌缝是否平整、密实（嵌缝厚度不准超过窗框面） 。质量要求：粘结牢固，严禁空鼓、脱落、裂缝等缺陷；表面平整、洁净；立面垂直、阴阳角方正；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。除以上质量要求外，在具体操作时还应注意以下细节：保证糙底清洁，不被垃圾、尘土、油渍污染，以免引起空鼓；栏板（或挑出部分）上下、左右必须拉通、拉直；在施工过程中注意突发性阵雨天气，必须及时采取防雨措施。水泥砂浆粉刷窗套、窗台线时，注意以下几点：窗侧面严禁内外八字，且自底层到顶层上下对齐，窗天盘严禁低头或抬头，保证其阳角方正；窗天盘滴水槽平整、顺直、到位。进出一

33、致，深浅一致；槽自墙面回进 2.5cm，槽宽1cm，深 1cm；窗槛下抽 20mm 圆弧坐进窗框下槛 2mm，严禁“咬樘子” ，窗台粉出 20mm 以上排水坡(里高外低)。4.74.7 大理大理石施工石施工石材地面面层庄重大方，高贵豪华，装修造价高，施工操作严格，一般都用传统的湿贴工艺施工。（一）花岗石施工方案（一）花岗石施工方案1 1、施工准备、施工准备（1）石材地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。（2）板材在铺砌前，应先对色和编号。（3）基层处理：花岗石在铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面的平整度，做到

34、心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10h浇水湿润基层表面。（4）弹线：在房间内四周墙上弹出中心线，地面上弹出十字中心线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。2 2、铺贴和干挂花岗石、铺贴和干挂花岗石（1）安放标准块；放线后，应先铺标准块，作为整个房间的水平标准和接缝依据。一般在房中的十字线处安放，并按退步法铺砌。（2）铺贴；结合层与阴干的大理石应分段同时铺砌。先作试铺，感到合适后将花岗石揭起，再采用水泥浆作粘结，同时在背面洒水的大理石，要四角同时落地。正式铺砌后应用橡皮锤敲击平实，并用水平尺找平，相邻花岗石应平齐，纵横间隙缝应对齐。缝宽应为5。（3

35、）灌缝及养护：花岗石铺贴后次日，用素水泥浆灌三分之二缝深，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面接近相同颜色的水泥砂浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。3 3、施工注意事项施工注意事项A. 注意搬运，放置地点和方向，平向易受重压变形，一定要垂直摆放。石材因多数不在现场切割，故要先量度工地上的实际尺寸，再将石材分割，每片背面编号，然后运送到工地组合施工。4. 操作要点(1) 出翻样图：根据设计图以及墙，柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序

36、编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。(2) 进场材料检验A. 对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。B. 对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。对裂缝、棱角缺陷。按加工制品合同及验收规范检验是否合格。(3) 基层处理：A. 基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。B. 光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。C. 基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。(4)弹线，钻孔，固定膨胀螺栓：弹线要按翻样图进行。要确保孔径为 25mm，孔深为 90mm，膨胀螺丝

37、一定要牢固固定。(5) 绑扎钢筋网按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低子6mm，先绑扎竖向钢筋，后绑扎横向钢筋。(6) 予拼编号挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。对有缺损的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。如出现石纹不一致时，应调换整片墙面。(7) 板边钻孔，固定不锈钢丝板上一边不得少于 2 个孔位，板宽大干 60cm 时，中间再增加一个孔位。孔位距板材两端各 14 边长处，距板背面约 8mm，孔径为5mm，深 15mm。孔边要剔出深 4mm 的槽，以便用以固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面呈 3

38、5的斜孔。(8) 分层挂板A. 挂板由下向上。每层由中间或一端开始，按顺序进行，柱面可按顺时针方向注浆。B. 挂板时先绑扎下口不锈钢丝，再绑扎上口不锈钢钢丝，并用木楔将板材垫稳张紧。(9) 灌浆A. 灌浆材料为稠度 8-12cm 的 1:2.5 水泥砂浆。B. 每次灌浆高度20cm，初凝后，检查板面位置无移动时，可灌第二次浆。C. 灌浆要低子板面 5-lOcm，作为上层大理石板灌浆的接缝。D. 浅色大理石板，可采用隔离界面剂或用白水泥和白石屑灌浆以防碱化渗透影响装饰效果。(10) 嵌缝嵌缝必须在表面消理干净、基层干燥的情况下进行。嵌缝材料的颜色要与板材匹配，可采购专用嵌缝剂。4.8.楼面细石砼

39、（水泥砂浆）工程1）施工准备认真熟悉施工图纸，编制工艺流程，安排工序搭线。准备施工工具和检测仪器。选用 32.5R 以上的普通硅酸盐水泥，应用同一批号。选用的碎石，粒径按地面厚度而定，并选用粗砂且含泥率3。做好砼级配试验，试验合格后，严格控制配合比、水灰比。对施工班组、人员做好技术交底工作，掌握操作要领。2）施工顺序 基层处理修补清理冲水洗净操平弹线刷纯水泥浆贴灰饼冲筋细石砼（水泥砂浆）铺设面层压光养护。3）施工方法认真做好基层处理，弹出水平标高线，有排水要求的地方，做好坡度及泛水，贴灰饼、冲筋。基层提前一天浇水湿润，细石砼（砂浆）铺设前刷素水泥浆一道，随刷随捣，间隔时间不要太长。铺设(细石砼

40、或水泥砂浆)用微型式平板震动机及滚筒(或拍板)来回振捣密实，(用滚筒时来回滚压密实)，然后用木抹子拍实抹平，最后用铁抹子压光。在初凝前用铁抹子压第二遍，在终凝前用铁抹子压第三遍，务必要做到三遍成活。12 小时后浇水养护，养护时间不少于7 天，按规定要求留置试块。4）质量控制楼地面的标高与找平，控制线应统一弹在房间四周墙上，高度一般为比设计地面高 50cm，有排水要求的楼地面，坡度应满足排除液体要求。基层必须清理干净，表面应粗糙，如光滑之处应凿毛处理。砼(或砂浆)配合比应正确，水灰比应符合要求。铺设砼(或砂浆)时，在基层上刷水灰比为 0.40.5 水泥浆，应随刷随铺砼(或砂浆)严格控制其厚度及平

41、整度，必须做到随铺随拍实，并用长刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹子压光，三遍成活。养护时间不得少于 7 昼夜。施工完毕后必须做好成品保护工作。4.94.9、轻钢龙骨吊顶施工方法轻钢龙骨吊顶施工方法轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配纸面石膏板饰面，石膏板上再铺吸音保温材料。轻钢龙骨吊顶还可以与增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板等配套使用。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照有关建筑装饰施工方法标准中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。1、操作程序2、操作要点(1) 施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管，布线、位线、空调、消防管道、供水，暖管道、报警线

42、路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。(2) 放线：A地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。B放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以 50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出平顶龙骨放样弹线平顶龙骨施工隐蔽工程验收填充吸音面保温料封石膏等板涂料施工机电管线配合开灯孔、风口高低尺寸线。(3) 吊点：吊点位置离墙不大子 30CM，一般按每平方米为一个，有跌级造型的顶棚吊点，应在跌级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用 D8 镀锌内膨

43、胀杆。(4) 龙骨安装：A将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。B大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。C在大面积房间吊顶时，每隔 10-20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。D吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距 900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm 排到最后距离如超过 200m

44、m，应增加一根。(5) 石膏板安装A顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。B板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于 200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。C石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，晾干后再刮厚 3mm 宽 50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。D安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。、二二. .墙面轻钢龙骨施工艺

45、墙面轻钢龙骨施工艺1.1. 龙骨安装龙骨安装安装沿边龙骨用射钉固定，中距不大于600mm，射钉位置应避开敷沿管线位置。安装竖向龙骨，应将竖向龙骨卡入沿边龙骨内，竖向龙骨的高度应比实际高度小5mm左右，竖向龙骨的间距为400mm。对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。竖向龙骨为定型产品，在现场截断时，应一律从竖向龙骨的上端开始。冲孔位置不能颠倒，并保证每根竖向龙骨的冲孔高度在同一水平。竖向龙骨顶固定好，中间穿横撑龙骨。隔墙龙骨允许偏差：立面垂直3mm、表面平整度2mm。隔墙中设置配电箱、开关箱、消防箱、灯具、线管等各种附属设备，均应按设计要求在安装龙骨骨架时

46、，预先预埋安装龙骨，根据隔音和保温选择岩棉置于龙骨框架之间。从施工图上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部位的位置和竖向龙骨墙筋位置安装沿地、沿顶龙骨，沿地龙骨安装时龙骨下应安装橡胶防潮层.安装焊接门洞部分补强骨架，安装轻钢竖向墙筋及水平撑及满贯横撑龙骨，矫正固定，填放轻、松材料保温体，安装设备电气和门窗框，检查墙筋垂直度，位置、平面和开洞留洞部位的位置及加强部分。全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方驻工地代表监理验收人员签字，方可封板。2.2. 纸面石膏板等面板安装纸面石膏板等面板安装 施工准备弹线定位固定悬吊体安装与吊平龙骨安装饰面板质检中间验收水电风管线到位选

47、用石膏板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装一般宜从整间中央向两边进行。 根据轻钢龙骨布置图，先在石膏板上量好裁块或开孔的尺寸，画出铅笔线或弹出墨线，然后进行裁割或开孔，一般在安装前进行裁块。在安装后进行开孔，需裁割口长而量大时，可采用专用板锯裁割，裁割口短而量小时，可采用“专用刀”裁割。用刀裁割时，先用钢直尺沿铅笔或墨线压牢，用刀划石膏板面纸及石膏芯材，在将石膏板翻过来，用同样方法划石膏板底纸，然后用手轻轻的折动石膏板，使其沿刀口折断。本施工中有一部分石膏板上粘饰面板，再做油漆。4.10 内墙涂料工程1）施工工序：基层施工完毕基层处理刮腻子磨光清除杂物晾干打底涂刷面层清理。2）材料、工

48、具：涂料的型号、颜色、质量指标按设计要求备足，产品应有出厂合格证和质量保证书。工具为漆刷、排笔、砂纸、桶等。3）作业条件：涂刷表面必须密实、无酥松、脱皮等。基层保持干燥，含水率控制在 610之间。施工时的环境温度不得底于 5。4）施工方法：基层表面处理：基层处如有小洞、钉眼、裂缝等先用腻子批嵌，同时除去表面灰尘、油污、溅沫等。干后用砂皮磨平、晾干。打底：用同种的涂料稀释，在基层上用排笔涂刷一遍。涂刷面层：将涂料搅拌均匀开始涂刷，在涂刷过程中要不断地搅拌，保持刷层厚薄均匀，在第一层面上涂刷第二遍。在涂刷过程中，每遍涂料不宜过厚，第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。施工时，原则上先做顶棚，后

49、做墙面。5）质量标准：基层要平整、干燥。涂刷要均匀，不显接槎。表面不应有脱皮、漏刷、刷毛、流淌等不良现象。窗门框、墙上突出部位应保持原色洁净。6）成品保护：不能住人、堆物，防止污损墙面。下雨、刮风应关闭门窗。涂料储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高湿、受冻。4.11 内墙瓷砖工程1）施工顺序：墙面找方放线排砖面砖挑选浸湿铺贴擦缝、清理2）施工方法：墙面面砖施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度。找平层粉刷前，先进行砼墙面或砖墙面处理，后用 JCAT-400 界面剂进行满涂一遍，即可铺贴磁砖饰面。排砖模数，要求墙面砖

50、横缝与窗台相平，竖向要求门窗阴阳角处都是整砖，阳角的拼缝应磨成 45 夹角，然后根据排列方案进行实际弹线，弹出分层的水平线和每隔 1m 左右的垂直线。施工时应先对材料进行挑选，凡有外形歪、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，然后浸水湿润。铺贴砂浆的稠度要一致，并避免砂浆上墙后流淌，实际铺贴自下而上，从第二排开始，在铺贴前放置好木引条。满刀灰厚度要一致，贴完一排后，须将每块面砖上的灰浆刮净，如上口不在同一直线上，应在面砖下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上，防止面砖向下滑移，随后再进行第二排面砖的铺贴。3）施工注意事项:保证糙底清洁，不被垃圾、尘土、油渍污染，以免引起空鼓。操作时应保持面砖

51、上口平直成一线，砖缝横平竖直，根据所弹分格线和垂直线随时检查核对。在面砖粘贴过程中，注意做到一次成活，不宜多动，反复纠偏、挪动容易引起面砖空鼓以到脱落。大角拼接严密，压向正确，且上下一致。接缝用 1:1 白水泥砂浆勾嵌密实，注意深浅一致，勒缝顺直，防止渗水，勾缝后及时擦抹干净，防止墙面污染。4）质量要求：粘结牢固，严禁空鼓、脱落。无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。表面平整、洁净、色泽协调一致。立面垂直、阴阳角方正。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。4.12 油漆工程4.12.1 施工作业条件:1）施工环境通风良好，湿作业已完成，并具备一定强度，环境比较干燥，木门的含水率不得大于 12%。2）施工前，对

52、木门、钢板门制作、安装分项工程进行检查验收，有变形不合格者，应修理或拆换。3）大面积施工前，应事先做样板间，经质量部门检查鉴定后，方可组织班组进行大面积施工。4）必要的材料、工具已准备完毕。4.12.2 操作要点:1）基础处理：铲除污迹、打扫干净、拔除钉子，松木应挖去脂囊，注意不得损坏木面。并用砂纸顺木纹来回打磨，要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮。2）刷底子油：涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制，略加一些土红（避免漏刷不好区分） 。先刷门框，再刷门上摇头窗，门扇背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外分色是否正确。3）抹腻子：腻子用石膏粉、熟桐油和水

53、适量，拌制成适用稠度。待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用腻子刮抹平整，刮时要横抹坚起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽，孔洞较大时，可用刮刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。上下冒头、榫头等处都要抹到。4）磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉未擦净。5）刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计或建设单位要求，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序与前述相同。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、

54、裹棱及透底，最后用木楔将门扇固定。6）等油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，进行修补并磨光，要求与做法同前。7）刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理（走横油后再顺刷） ，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠，光亮均匀、色泽一致。刷完后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整，最后用木楔将门扇固定。4.12.3 成品保护:1）涂刷油漆前，要先清理好周围环境，防止尘土污染油漆表面。2）每遍油漆完成，都要用木楔将门扇固定，防止涂层粘结，影响质量和美观。3）涂刷时，在地面铺垫夹板或塑料布，防止沾污地面和墙面。4）涂刷完毕，在未干前，在醒目处出

55、示标志牌，防止触模。4.12.4 质量要求：油漆表面光滑、光亮且均匀一致；无透底、流坠、皱皮等现象；严禁脱皮、漏刷；颜色均匀，刷纹通顺；五金配件等做到洁净无污染。4.13 安装工程：4.13.1 施工方案：1）施工技术准备：掌握现行施工规范、技术标准，以及建设单位要求的特殊规定。参加图纸会审，把施工设计图中的问题解决在施工前。积极推广新工艺、新技术和新成果。执行技术交底制度。施工前组织各专业技术人员进行技术交底，主要内容是工程任务、工程范围、施工特点，结合施工验收规范。对重点、难点的施工及技术问题，要组织施工技术攻关活动，以确保工程质量一次成优。 施工人员应认真了解施工图纸及有关资料，及时准确

56、的做出施工预算，预算人员根据施工图预算和施工预算做出二算对比。2）施工生产准备： 根据工程特点和施工现场的实际情况，认真做好生产设施和生活设施的安排。利用现场临时供电、供水，垂直运输由土建统一安排布置。现场设备合理堆放，以减少二次转运 重视氧气、乙炔现场管理，统一制定出氧气、乙炔使用管理措施。3）本工程主要关键技术有：电气的预埋：建筑安装施工一条最重要的经验是必须抓好电气的配合工作，确保预埋管、盒等座标和规格的正确性，确保管盒等不被堵塞，以便电气安装顺利进行。管道的防堵工作必须引起充分的重视。无论是电气还是给排水，必须切实采取防堵措施，否则任何管道的堵塞都将导致质量隐患。样板房的施工，为了深入

57、了解洁具、灯具的安装程序、安装方法、安装尺寸，以做好镶接工作，样板房“引路”是必不可少的，为此在样板房所在层面，应当按正规的施工顺序完成全部安装工作。样板房的施工涉及到业主单位、监理单位、土建、安装、产品供应单位，因此要切实加强与业主单位等的联系，并办妥确认手续。4.13.2 给排水、消防工程工艺及技术要求1）管道安装施工工艺流程（见下页）2）一般规定： 冷水管穿墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50MM。 直埋在平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 室内明装工作宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回

58、填土夯实以后重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12MM，必要时可铺 100MM厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应用砂土或颗粒径不大于 12MM 的土壤回填至管顶上侧 300MM 处，经夯实后方可回填原土。 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100MM。 给水硬聚氯乙烯管与金属管件连接应采用金属嵌件的硬聚氯乙烯管件作为过渡；与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。安装准备预留孔预埋件套管安装防腐处理预制加工卡架安装填满孔洞管道安装水压试验、系统冲闭水通水、通球盛水

59、调试与运行竣工验收3）支吊架安装：A) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。B) 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔物。在金属管配件与硬聚氯乙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。C) 立管和横管支吊架的间距不得大于表 1 的规定。D) 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的措施。表 1 冷水管支吊架最大间距公称外径 DE（MM）202532405063横管（MM）650800950110012501400立管（M

60、M）100012001500170018002000E) 管材、管件在运输、装卸、存储时应小心轻放，避免油污和暴晒，严禁与尖锐物品碰触，库房应通风良好，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米，管材应水平堆放在平整的地上，堆置高度不得超过 1.5 米。F) 管道在穿越楼地坪处应设置钢套管，其高度应高出地面 50MM，在管道转弯，各配水点处必须安装有可靠的固定支架。G) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。H) 给水管道安装完毕后，即进行试压试验，冷水管道试验压力应为工作压力的 1.5 倍，热水管道压力应为工作压力的 2.0 倍,降至正常压力后，检查管道是否有渗漏现象