RENESOLA丝网印刷烧结0

1、1丝网印刷、烧结、分类检测丝网印刷、烧结、分类检测 徐文俊 2010-03-10正面子栅线正面子栅线正面正面主栅线主栅线背电场背电场(铝背场）铝背场）背电极背电极丝网印刷 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 丝网、油墨（浆料）、承印物（基板）、刮刀是丝网印刷的四个要素。浆料浆料网框网框印 刷印 刷平台平台丝丝网网硅片硅片刮刀刮刀4 上料-第一道印刷-烘箱-第二道印刷-烘箱-烘箱-第三道印刷-烧结-下料 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600D拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分，

2、具体情况根据工艺需要改变。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。 第二道印刷铝浆。作用：收集载流子。 第三道印刷银浆。作用：收集电流。印刷界面Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)Screen (网版):Snap-off (网版间距)Park (网版正常停止位置) （-3000）m Speed upward (网版

3、向上运动速度) （35）mm/s 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好网版间距越小越好。参考值为（-900 -1300）m，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 Squeegee (刮条):Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）mPressure (印刷压力) （5070）N刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度刮条下降深度和压力越小越好和压力越小越好。 刮条深度参考值为 (-900 -1300)m，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印

4、刷不良或粘版。 Printing Speed (印刷速度) （150300）mm/sFlood (刮浆料速度) （450）mm/s丝网印刷常见故障及处理方法 第一道印刷机： 1、漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。漏浆 2、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度

5、上升，擦拭网板，重新更换纸。 3、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷

6、压力。减小印刷速度虚印 5、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。印刷偏移 第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*1

7、25的印刷前后的重量差因为0.8-1克左右。156*156印刷重量是1.4-1.6克左右。 2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法） 第三道印刷机： 1、断线 原因：有东西粘在网版上、堵网 解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或

8、者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。 注意擦拭必须要沿着栅线的方向进行，不能随心所欲，力道也要适中，不能过分用力，否则都会对网版造成更大伤害！断线 2、漏浆 原因：网版有破洞 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，且不在细栅线上，可以使用封网浆将小孔封住。如果大的话，请更换网版。

9、3、粗点 原因：细栅线上的粗点，网版受伤了，在细栅线上有一个小洞在漏浆 解决方法：更换网版。 一、一、网版校正点补点: 机器印刷前需要校正网版的位置,网版校正点是确定和校正网版位置的基准。机器摄像软件需要清晰完整的白色小圆点清晰完整的白色小圆点作为校正点。因为有的公司网版上已有的校正点不够清晰,需要用涂改液在原有的点上增补白色,并用透明胶带将点的两面都覆盖,防止擦洗网版时被抹掉。 1、 新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延长网版使用寿命。 2、 网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板平面。 3、 装网版时要一

10、只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁紧定位可靠。 4、 网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操作步骤另述)。更换网版操作要点更换网版操作要点: 二、更换刮条操作要点二、更换刮条操作要点: 1. 刮条长度硬度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20-40mm，硬度75或80度)。 2.刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直(可用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是否有光透过。 3.固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。 作业指导书 三、丝网印刷生产操作提示：三、丝网印刷生产操作提示： 1由于三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响，生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时机器和印刷质量优

11、先权先后顺序为： 3#机 1#机 2#机。 2刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其偏差范围调低（30左右）。 3在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高位置，便于擦拭网版。 4要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另述）。 1 保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版。 2 及时清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片。 3 印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警。 4 根据具体情况,及时调整印刷参数.(参数调整原则另

12、述)。 5 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施。 丝网印刷中的注意事项丝网印刷中的注意事项: 6 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机。 7 设备维护丝印台面后要用千分尺测量台面之间的高度，统一台面不能超过20微米，台面与台面之间不能超过40微米。 8 浆料的添加，必须是少量多次。 9 铲刀的使用必须是定岗的，不允许不同岗位混用，不用时应擦拭干净后搁好。 10 注意烘箱内有无碎片的声音，如有应该立即停机检查。 11 发现质量异常，加浆料时，必须停机。5 S 1 定期清理行走臂(每周一次）。 2 保持印刷台面整洁

13、。 3 物品实施定置管理，不得乱放物品。 4 注意垃圾分类放置，不可乱扔。危险废弃物：沾有浆料、酒精、油的手套、抹布、口罩等。可回收废弃物：没有沾有浆料、酒精的手套、抹布、口罩，废纸、刀片等。不可回收废弃物：旧的刮条、笔、胶带、胶带座、一次性手套 5.没有不明确的物品，每个物品必须要有清晰的标识。 6.空的浆料瓶、酒精瓶、报废的网版应放在指定位置。 7.停机，解决异常时，设备必须达到手动状态，启动时必须确认是否都准备好。六 烧结 烧结是太阳电池生产上一个很重要的环节。在印刷之后，电池的剖面如下图所示 Ag银浆银浆SiNH减反减反射膜射膜 P-N结结 Si硅基片硅基片 Ag/Al浆、铝浆浆、铝浆

14、CDF-7214 Drying & Firing FurnaceBasic Page烧结要达到以下效果：烧结要达到以下效果： 1）Ag穿过SiNH扩散进硅但不可到达p-n；2）Ag/Al、Al扩散进硅。A g 银浆SiNH减反射膜 P-N结 Si硅基片 Ag/Al、Al银铝浆、铝浆 这样，Ag、Ag/Al、Al将与硅形成合金，建立了良好的电极欧姆接触，起到良好的收集电子的效果分类检测1测试系统构成 本系统由闪光灯、太阳能脉冲仿真器、可编程负载模拟装置、温度检测装置、光强测量电池、测试架和分检系统。示意图如下（不包括分检系统）。设备整体外观图1测试设备三部分测试台面测试界面分档、工作原理：、工作

15、原理： 本系统通过模拟本系统通过模拟AMAM（Air MassAir Mass）1.5 1000W/m21.5 1000W/m2太阳光脉太阳光脉冲照射冲照射PVPV电池表面产生光电流，光电流流过可编程模拟负载电池表面产生光电流，光电流流过可编程模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压传，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压传送给送给SCLoadSCLoad计算计算, ,得到得到IVIV曲线及其它指标，并根据实际光强和曲线及其它指标，并根据实际光强和温度对它们进行修正。温度对它们进行修正。SCLoad SCLoad 根据测试结果，按照给定的分根据测试结果，按照给定的

16、分类规则分类，将分类结果传送给分检系统，分检系统将已分类规则分类，将分类结果传送给分检系统，分检系统将已分类的电池放到相应的电池盒里。类的电池放到相应的电池盒里。3、太阳电池的电性能参数：、太阳电池的电性能参数： Isc (短路电流短路电流) Uoc (开路电压开路电压) Impp (最大最大电流电流) Umpp (最大电压最大电压) Pmpp（最大功率）（最大功率） Rs（串联（串联电阻）电阻） Rsh（并联电阻）（并联电阻） FF（填充因子）（填充因子） EFF（转换（转换效率）效率） 21000MWE SEFFIscUocSEUmppppEFFImUocIscUmppFFImpp 1、将一片标准电池放在探针下，手动模式闭合探针。因为同一片标准电池测试次数少，所以不能在自动模式下运行标准电池。另一个原因是标准电池比较昂贵，尽可能不要压碎电池。 2、在一定的权限下，从菜单选择“Cell Type(电池类型)”或建一个新的。通常是5 inch或6inch。选择”Monitor Cell(参考电池)”或建一个新的。 3、点击测试按钮。绿色按钮，测试结果不会存储到数据库。从菜单点击“Measurement-Test