大型设备拆除吊装方案课件

1、键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。综合 重大键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。一般皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施 工 技 术 方 案编制： 审核： 复审： 批准： 安徽皖维机械设备制造有限公司二一四年十月六日目 录1编制说明12编制依据13工程量及特点14吊装工艺及方案45主要施工机索具及施工措施施用料一览表136施工组织157吊装人员348计算说明书359附图38皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工方案

2、1 编制说明本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。 2 编制依据2.1 业主提供的资料a) 现场平面布置图b) 2014年回收工段拆除设备一览表c) 业主现场技术交底等。2.2 规范和标准a) 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002；b) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003；c) 设备吊耳 HG/T21574-2008；d) 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002；e) 石油化工建设项目施工安全技术规范 GB50484-2008。2.3 相关起重机械性能表a) LR1400/2型400吨履带吊车性能表；b) 150吨吊车性能表。

3、3 工程量及特点根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。主要设备规格、重量见表1所示：表1系统序号设备名称设备位号型号规格材质重量数量TQ-5021第二精馏塔TQ-5021800*18424B11551012二塔热交换器RJ-502400*4088B1110013二塔釜液泵PU-504CZ50-250，Q=50M3/H,H=70M,18.5KW3802TQ-5051

4、第五精馏塔TQ-5052200*30400316L3149812五塔再沸器ZF-504A1000*4325Ti260023五塔馏出冷凝器NQ-505F=600M2316L980014五塔釜冷却器RJ-504板片Ti210015五塔馏出泵PU-512ABCZ50-200，Q=46M3/H,H=39M,11KW38026五塔釜出泵PU-519ABCZ50-160，Q=40M3/H,H=35M,7.5KW3802TQ-506A1第六精馏塔ATQ-506A2600*24000Ti1907012六塔A再沸器ZF-505ABF=350M2Mo2 Ti980023六塔A馏出冷凝器NQ-507ABF=600M

5、2Mo2 Ti980024六塔A中采冷凝器NQ-520F=152M2Ti320015六塔A旋风分离器FN-507AMo2 Ti40016六塔A分离器FN-504A59817六塔A中采槽CC-517A1400*120070018六塔A馏出槽CC-518A1400*120070019六塔分离水收集槽CC-5291200*1000630110六塔A加料泵PU-513ABCZ40-160，Q=28.8M3/H,H=25M,5.5KW316380211六塔A馏出泵PU-516ABCZ65-200，Q=70M3/H,H=45M,18.5KWCF-3M380212六塔A中采泵PU-515ABQ=15M3/H

6、,H=35M,5.5KW380213六塔A釜排泵PU-523ABFM25-25，Q=3.6M3/H,H=25M,1.5KW380214分离水泵PU-528ABCZ32-200，Q=16M3/H,H=39M,5.5KW3802TQ-5081第八精馏塔TQ-5081000*19117Ti/B21251912八塔馏出槽CC-5201400*120070013八塔馏出泵PU-524ABQ=3.6M3/H,H=25M,2.2KW3801固定床1固定床分解塔SB-5021800*10040Mo2 Ti539452分解塔预热器RJ-506800*3533，F=40Mo2 Ti100013活化槽CC-5181

7、200*1200，V=1.25M38201SB-502E1催化精馏塔ESB-502E3500*32950316L7800012甲醇再沸器ZF-507A F=400M2316L1100013馏出冷凝器NQ-506翘片，F=2400M2304980014催塔E尾凝器NQ600*350080015换热板片BR-08 F=80M2160026釜出泵PU-530ABCZ50-200，Q=33.7M3/H,H=39M,7.5KW31538027回流泵PU-531ABCZ65-200，Q=68M3/H,H=39M,15KW3043802 SB-502F1催化精馏塔FSB-502F3000*371407668

8、412甲醇再沸器ZF-507CF=350M21100013蒸汽再沸器ZF-507DF=350M21100014催塔F尾凝器NQ-517600*2500，F=47M2Mo2 Ti80025换热板片BR-08 F=80M2160016回出泵PU-531CDCZ50-200，Q=58M3/H,H=45M,15KWCF-838027釜流泵PU-530CDCZ40-200，Q=28.8M3/H,H=39M,11KWCF-3M38024 吊装工艺及方案4.1 施工准备4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。4.1.2施工机具、材料准备，

9、包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。4.1.3施工场地的准备：施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了； 设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净； 拆除的设备部件做好标记分类。设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；4.2 吊装工艺采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装，即采用

10、LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。4.3 设备拆除按业主要求拆除设备，先拆除设备附件，包括管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺要求一步步实施，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。 4.4 设备运输及摆放拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求摆放,做好标注。根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运输出厂,行驶路线见图，有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移位。 铁路道口 成品库有机分厂 马路 管廊马路管廊回收工段拆除区域4.5 吊

11、车选型与运行从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用 150吨汽车吊。此吊车为目前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，浪费吊车台班，人力，物力。故选用以上履带吊。待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置的拆除区域中间路上。150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。400吨吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。由于现

12、场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。当400吨吊车组对完后， 拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。 装置内的大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。具体设备吊装计划见下表：设备吊装计划表序号系统吊装日期备注开始时间结束时间1TQ-5022014.10.202014.10.202TQ-5052014.10.212014.10.213TQ-506A2014.10.222014.10.224TQ-5082014.10.232014.10.235固定床2014.10.242014.10.246SB-

13、502E2014.10.252014.10.257SB-502F2014.10.262014.10.264.4.1 关键工序检查确认计划表关键工序检查确认计划表序号检查项检查内容日期1地基处理满铺钢板2014.10.152400T履带吊组车后检查吊车工况2014.10.193150T吊组车后检查吊车工况2014.10.184吊装绳索具有无断丝、裂纹等2014.10.195吊装前检查平衡梁、索具、吊车、设备方位等检查2014.10.20施工计划表序号工程名称开始时间结束时间1施工准备20141062014 .10 .82拆除作业2014.10.921014.10.183大型吊机组装2014.10

14、.152014.10.194吊装、倒运2014.10.202014.10.275大型机械设备退场2014.10272014.10.306零星扫尾2014.10272014.10.307竣工验收2014.10302014.10.31124.6 设备吊耳检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳，不满足要求的现场制安，并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型是否正确，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。 ：4.7 吊装方案4.7.1 主要设备吊装数据一览表(表3)表3序号设备名称位号规格吊装重量（t）1第二精馏塔TQ-5021800*18424162第五精馏塔TQ-5

15、052200*30400 323第六精馏塔ATQ-506A2600*24000204第八精馏塔TQ-5081000*19117135固定床分解塔SB-5021800*1004066催化精馏塔ESB-502E3500*32950807催化精馏塔FSB-502F3000*37140784.7.2 起重机械载荷统计表（表4） 表4 序号设备名称位号主吊机械最大荷载（t）溜尾机械最大荷载（t）吊装重量吊钩吊具索具合计最大受力吊钩吊具索具合计1第二精馏塔TQ-502163.50.50.320.3 830.511.52第五精馏塔TQ-505323.50.50.536.5 1630.519.53第六精馏塔A

16、TQ-506A203.50.50.324.3 1030.513.54第八精馏塔TQ-508133.50.50.317.3 6.530.5105固定床分解塔SB-50263.50.50.310.3 320.55.56催化精馏塔ESB-502E803.50.50.884.84030.543.57催化精馏塔FSB-502F783.50.50.882.83930.542.54.7.3 起重机械选用及其作业参数一览表（表6）表6设备名称位号主吊吊车溜尾吊车车型工况主臂(m)作业半径(m)最大载荷(t)额载（t）超起配重（m/t）负荷率车型主臂(m)作业半径(m)最大载荷(t)额载(t)负荷率第二精馏塔T

17、Q-502LR1400/2400t履带吊SLD911420.3 105019.4% 150t汽车吊27811.599.012%第五精馏塔TQ-505LR1400/2400t履带吊SLD911436.5 105034.8%150t汽车吊27819.599.020%第六精馏塔ATQ-506ALR1400/2400t履带吊SLD911424.3 105023.2%150t汽车吊27813.59914%第八精馏塔TQ-508LR1400/2400t履带吊SLD911417.3 105016.5% 150t汽车吊2781099.010.1%固定床分解塔SB-502LR1400/2400t履带吊SLD91

18、1410.3 105010%150t汽车吊2785.5996%催化精馏塔ESB-502ELR1400/2400t履带吊SLD911484.8105081%150t汽车吊27843.59944%催化精馏塔FSB-502FLR1400/2400t履带吊SLD911482.8105078.6%150t汽车吊27842.59943%备注：考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备的吊装将有150吨吊车完成。 皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工方案4.7.4 吊装作业流程图4.8 平衡梁选用120吨级吊板式支撑平衡梁。4.9 吊索具选用一览表（表7） 序号设备名称主吊索具抬尾索具1第二精馏塔1

19、20吨级平衡梁上侧52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧52 mm -14m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。2第五精馏塔120吨级平衡梁上侧52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。3第六精馏塔A120吨级平衡梁上侧52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧52 mm -50m钢丝绳2

20、根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。47.5mm-12m钢丝绳1根，1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。4第八精馏塔52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/根使用。47.5mm-12m钢丝绳1根，1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。5固定床分解塔52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/根使用。47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。6催化精馏塔E120吨级平衡梁上侧52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。47.5mm-12m钢丝绳1根，

21、2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。7催化精馏塔F120吨级平衡梁上侧52 mm -12m钢丝绳2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根使用；上下连接65吨卸扣，共4个。47.5mm-12m钢丝绳1根，2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。5 主要施工机索具及施工措施施用料一览表 表8序号名称规格及型号单位数量备注1吊车LR1400-2型400吨履带吊台1主吊 150吨汽车吊台1抬尾2钢丝绳52mm-50m钢丝绳根2主吊52mm-28m钢丝绳根2主吊52mm-14m钢丝绳根2主吊52mm-12m钢丝绳根2主吊47.5mm-12m钢丝绳根2抬尾3卸扣65

22、吨级个4主吊35吨级个1抬尾30吨级个2抬尾4平衡梁120吨级个1主吊5路基箱2.2m6m278mm块40400吨吊用2.5m6m30mm块6150吨吊用6麻绳21米200溜拉绳7钢板22mm平方600铺路8拖 车80t台19平板车20-40 t台410倒 链5-20 t个1511千斤顶10-20 t个412麻绳1522米70013吊篮自制，可容纳两人个114滑轮组10/5吨6轮个215道木标准道木根20016铲 车8t台117货车8t台118气焊工具套319警戒线米100020信号旗红绿配套副86 施工组织项目经理 6.1 施工组织结构现场经理 技质负责人 经营部 综合办 HSE部 技术质量

23、部 工程部 运输班组 吊装班组 设备拆除班组6.2 吊装组织结构总指挥 副指挥 副指挥 经营部 综合办 HSE部 供应部 吊装工程师 吊装指挥 专职安全员 起重队长 起重作业人员 吊车司机电工/钳工/测量人员6.3 项目经理部主要职能人员（部门）职责6.3.1 项目经理部的主要职责a) 在项目部领导下代表公司对合同履约；b) 负责向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；c) 负责大件吊装项目部各项工作的统一管理，负责和业主方的全面联络；d) 负责公司各项管理制度和业主方的各项管理要求在本项目的实施，负责对大

24、件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。6.3.2 项目经理a) 在公司领导下全权处理本项目上一切事务；b) 全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等的全过程的统一管理，负责和业主方的全面联络；c) 向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；d) 在大件吊装实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主方的各项规章制度；e) 负责公司对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；f) 负责对大件吊装项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员可退送回公

25、司并提出处理意见；g) 负责大件吊装项目部的各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。6.3.3 项目副经理（现场经理）在项目经理的领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，具体职责是：a) 组织编制大件吊装项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；b) 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；c) 组织和平衡现场各项资源，保证生产按计划展开；d) 组织召开生产协调会、施工例会落实施工生产任务的落实情况；e) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；f) 负责大件吊装项目内租设备维修费

26、用审批和外租设备租赁费的审核结算；g) 及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；h) 协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；i) 组织大件吊装项目决算工作。6.3.4 项目技质负责人在项目经理的领导下，全面负责大件吊装项目的质量管理和施工技术管理工作，其主要职责为：a) 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；b) 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；c) 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；d) 落实工程工序质量报检制，

27、实施质量否决权；e) 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；f) 组织实施工程项目机械交工技术文件的编汇并递交业主方。6.3.5 HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要职责为：a) 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，负责HSE目标策略的管理，负责组织项目部的安全例会；b) 监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚；c) 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；d) 审核工程

28、的安全保证措施，并对落实情况进行最终确认；e) 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；f) 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；g) 负责施工现场和生活住地的保卫工作；h) 负责项目急救中心的管理和措施落实；i) 负责对施工人员的安全培训工作。6.3.6 经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：a) 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；b) 搞好工程结算；c) 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题。并及时上报项目经理；d) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；e) 按照工程进度

29、验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；f) 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；g) 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；h) 及时向项目经理、有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；i) 负责项目竣工决算工作。6.3.7 技术质量部在项目技质负责人的领导下，按照合同要求编制符合业主方施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。按照合同要求和工程质量监督单位质量控制检查要求，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：a) 负责施工图纸汇审，施工方案的编制；b) 负责项目标准规范的管理；c) 负责技术资料、设计文件的管理；d) 负责施工过程中的技术

30、管理；e) 负责交工技术文件整理移交。f) 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；g) 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；h) 负责项目检试验工作管理，按照总承包/监理单位要求编制各专业的质量检试验计划；i) 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；j) 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；k) 负责自检合格项目向总承包/监理单位的报检确认；l) 负责总承包/监理单位质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包/监理单位报送结果；m) 负责项目质量

31、事故的调查或不合格品的调查和评审。6.3.8 工程部按照工程合同，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：a) 负责项目施工计划的编制及施工进度统计；b) 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；c) 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；d) 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；e) 负责现场的文明施工管理。6.3.9 综合办a) 负责劳动力平衡、协调，向

32、公司提出人员需求计划；b) 负责项目对内、对外（管理性）文件的收发管理；c) 负责职工生活保障管理工作，职工工资发放工作；d) 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；e) 负责项目接待、办公车辆、办公设备及办公用品管理工作；f) 负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；g) 负责项目计算机的日常维护与管理。6.4 HSE管理项目经理: HSE保证体系现场经理: 施工经理: 经营经理: 技质负责人: 综合办 刘殿强经营部 技术部 潘建林安监站 郑杰质检站 潘建林供应部 吴利萍工程部 刘帅刘帅专业班组6.5 管理措施a) 所有参加施工人员必须严格遵守石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-

33、2008和业主地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；b) 对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检，严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。c) 施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；d) 所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。吊装前应组织各专业人员进行联合细致复查，及时发现和消除安全隐患；现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文

34、明施工；e) 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；f) 履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基箱板,并保证地基坚实。吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；g) 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；h) 吊装过程中，吊车和被吊物旋转方向无障碍物，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；i) 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；j) 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起

35、吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示。对紧急停车信号不论任何人 发出，都应立即执行。吊装作业时风力等级不得大于6级（风速不得大于10.8m/s）；k) 吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；l) 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；m) 有关事项严格执行GB50484-2008规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。6.6 吊装应急预案6.6.1 成立HSE应急管理组织机构a) 总指挥： b) 指 挥： c) 副指

36、挥： d) 成 员： 6.6.2 分工a) 总指挥：负责向安全处及业主HSE部门汇报；b) 指 挥：负责设立警戒区和车辆调度；c) 副指挥：负责组织抢救受伤人员、保护现场；d) 成 员：各部门负责人协调物资、器材；e) 班组长：负责报告及保护现场；f) 专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域；g) 安全员协助抢救受伤人员；h) 其他有关人员随时听候调遣。6.6.2.1紧急疏散流程图紧急情况警报后立即行动关掉所有设备管理人员、工人操作管理人员指导工人沿即定线路到达指定集合地点管理人员确认没有人还留在现场管理人员指挥集合处人员排队，每个单位通报点名情况与工人一起检查有否人员失踪最新情况失踪寻找失

37、踪人员向应急指挥部报告急救处理，如果有严重伤害，转送医院报告业主应急控制机构为下一步行动而向应急副指挥报告报总部安全部门6.6.2.2应急疏散线路：现场管理人员应在吊装作业前对现场进行勘察，依据作业现场情况设定应急疏散线路及安全集合点，并设有明显标致。并向现场所有人员交底。安全集合点设在装置区北空地。6.6.3 应急原则a) 当遇紧急情况发生时，坚持“以人为本”的原则处理各项事宜；b) 如有人员受伤，立即送往医院抢救；c) 保护设备、设施，减少财产损失；d) 撤离时可根据情况切断所有电源。6.6.4 应急资源：a) 医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等。6.6.5 应急处理：a) 当吊

38、装事故发生时如果有人员伤害，首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。b) 如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理以免发生人身伤害。c) 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离。d) 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点；撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。e) 如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救。f) 人员撤离到集合地点后，要立即清点人员。g) 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。6.6.6 紧急联系方式 项目电话： 急救中心 1206.7 工作危险性分析6.

39、7.1 编制方法JHA（工作危险性分析）由安全工程师、安全员、技术员以及对该项工作具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况统一编制，不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。6.7.2 风险评估说明a) 应用工作性危害分析（JHA）方法进行风险评估，执行依据见危害识别和风险评价管理秩序（QC/SE17.02-2006）。b) 按作业活动步骤分析各项危险发生的可能性、严重性饿风险值进行评估，其分值和意义如下：1) 风险值（R）=可能性（L）后果严重性（S）。轻微的风险值（LS=1-3）；可容许风险值（LS=4-8）；中等风险值（LS=9-12）；重大的风险值（LS=1

40、5-16）；不可容性的风险值（LS=20-25或L、S单项为5）。 严重性可能性1234511234522468103369121544812162055101520252) 危险性发生的可能性（L）及频率：等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能贝发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易贝发现，现场没有检测系统，也未作任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制档。危害常发生或预期情况下发生。3没有防护措施（如没有保护防护装置、没有个人防护用品等）或未严格按操作程序执行或危害发生容易贝发现（现场有检测系统）或曾经做过检测或过去曾经

41、发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测或现场有防范控制措施，并能有效的执行或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分有效的防范、控制、检测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程；极不可能发生事故或事件3) 评估危害及影响后果的严重性（S）等级法律法规及其它要求人财产（万元）停工环境污染公司形象5违反法律、法规发生死亡50部分装置（2套）或设备停工大规模公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动252套设备停工或设备停工公司内重污染行业内、集团公司内3不符合公司的HSE方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套设备停工或设备停工公司范围内

42、中等污染省内影响2不符合公司HSE操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适10受影响不大，几乎不停工装置范围内污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工无形象没有受损c) 控制危害方法：针对各项工作中存在的风险及风险评估值，指出控制危害的方法，见表中“对危害的控制方法”一栏。d) 剩余危险：本项将列出讲过对风险控制后仍然存在的部分不可容忍的风险，以提请作业人员在施工时特别注意。如果通过采取控制措施，风险已经减低到人们可以接受的程度或已基本消除，则剩余危险不用列出。40序号隐患可能行L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一、吊车存在缺陷1性能达不到要求1331、按吊装方案要求选择吊车2、吊车按期

43、参加年检且合格3、吊车有安全作业许可证4、定期对吊车进行保养5、定期进行载荷试验并做好记录6、禁止超负荷运行7、吊车司机每日班前进行自检、自查8、按吊车操作规程进行作业9、大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常1221、吊车定期检查，发现隐患及时消除2、在形成检查时应及时修复与调整还原3、加强日常保养，保持车况良好4、严禁吊车带病作业5、严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效1331、定期检查吊车安全防护装置2、保持吊车电路电控开关完好3、保持吊车液、气动系统完好4滑轮与转筒的绳槽表面磨损1331、滑轮表面无裂纹2、滑轮表面无裂纹5限位开关失效1331、选择的开关与限位器、力矩限制

44、器等应符合设计要求二、技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作1111、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能，提高业务水平2起重作业人员无证操作1111、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2、定期参加业务技能，提高业务水平3方案不符合要求1331、吊装方案必须由有资格人员编制2、吊装方案必须按规定审批3、作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具断裂1331、按吊装方案要求选择索具2、钢丝绳在使用前应由专人负责检查3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4、吊运工件时必须选择正确的吊点5、吊装工件带有尖（棱）角时要加

45、垫保护措施6、设备伤的管轴式吊耳应涂抹黄油7、索具与电焊把线应采取有效隔离8、使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1331、作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a 吊钩表面有裂纹b 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c 开口度比原尺寸达15%d 吊钩出现扭转变形e 危险截面或吊钩颈部产生变形f 补焊过的吊钩2、吊钩上的防脱钩装置必须安全有效3平衡梁折断1111、按吊装方案要求选材制作平衡两2、平衡梁吊耳设置符合强度要求3、绳扣和平衡梁受力角度符合要求4、平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落1221、选用的卡扣满足受力强度要求2、禁止使用铸造或焊接的卡扣3、卡扣表面不能有裂纹

46、4、卡扣严禁横向受力5、钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳断裂1221、按照吊装方案要求设备吊耳2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查3、吊耳要紧超符合使用四、地基存在缺陷1吊车地基破坏1111、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3、大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况有设计部门进行设计2吊车倾覆1331、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2、吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4、吊车垫脚使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误1331、信号指挥和司驾人员必须持证上岗2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3、信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5、作业前要了解作业现场环境6、司机在信号不清时不能盲目操作六作业时候造成人身设备事故1331、严格遵守“十不吊”规定2、设备吊装时设置明显的警戒区域3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4、在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物上下严禁站人5、吊物上下严禁站人6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7、正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8、操作人员不得随吊物上下9、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚