塔吊专项施工方案-附加塔机参数表课件

1、中 瓯 名 城塔吊专项施 工 方 案建设单位：江苏中瓯置业有限公司监理单位：宿迁市华泰建设监理有限公司编制单位：江苏天宇集团建设有限公司2013年6月5日主要编制人： 职称（职务）: 项目技术负责人 校核人员： 职称（职务）： 审核人员： 职称（职务）： 审批人： 编制单位：江苏天宇集团建设有限公司 2013年6月5日本方案主要依据施工图纸及以下规范参考文献编制：一、编制依据塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992);地基基础设计规范（GB50007-2007);建筑安全检查标准（JGJ59-99);混凝土结构设计规范(GB50010-2002);建筑桩基技术规范（JGJ94-94);

2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001)二、工程概况本工程位于宿迁市经济开发区北二路以南，振兴路以西地块。工程建筑面积为126224，拟建建筑物高度80米，塔吊安装总约高度95米;共有五栋住宅楼及人防地下室，计划5台塔吊，1、2、6号楼各安装一台QTZ50塔式起重机，3、5号楼各安装一台QTZ40塔式起重机，该机这水平臂架、小车变幅、上回转自升式，其臂长为30米，50米。三、塔吊基础制作要求与规范1、混凝土强度等级采用C35；2、基础表面平整度允许偏差1/1000；。3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金属

3、结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。

4、12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用圆钢或扁钢直接与基础底板钢筋焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不得小于722。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使

5、用.依据：GB50202-2002地基与基础施工质量验收规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范；GB50017-2003钢结构设计规范；JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。JGJ94-94建筑桩基技术规范塔吊使用说明书四、安装领导小组组长： 姚长江 成员： 唐海振 王国顺 卜春明 参加塔机安装作业人员：安全员、施工员 、质检员等，均有职业技能岗位证书和职业资格证书。五、施工准备机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、50吨吊车一台2、经纬仪一台3、活络板手122把、184把4、万用表一只5、兆瓯表一只6、接地摇表一只7、

6、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只、安全带、手套30付，工具包2只10、棕绳30M/根：2根六、塔机安装程序及要求 1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础采用钢筋砼基础（长宽4500x4500，高1200），塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。 3、塔吊基础施工：(1)基础施工顺序基础放线-土方开挖-浇筑砼垫层- 砌筑砖胎膜-固定基础节预

7、埋安装-钢筋绑扎-浇筑砼-养护(2)基础钢筋施工按照塔吊说明书基础施工图的要求配筋，即双层双向钢筋网级钢16110，并按照实际平面形式进行钢筋加工和安装。当预埋固定基础节与主筋交叉时，主筋位置可作相应调整，但主筋数量不得减少和切断，钢筋保护层为30mm。(3)基础模板施工基础模板采用砖胎模砌筑，模板内边线不得超过承台外边线。(4)固定基础节预埋安装固定基础节的预埋、加强标准节安装十分重要，安装时可以按照下程序进塔吊基：为便于施工，当钢筋绑扎到一定程度时，将塔吊固定基础节整体吊于钢筋网内；固定基础节周围的钢筋数量不得减少和切断；基础节预埋到位后，浇筑砼，并在基础节的两个方向中心线上挂铅垂线，保证

8、预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1.5/10004、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组。9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源，穿

9、绕起钢丝绳。11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。七、塔吊拆装安全技术一）、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升

10、机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二)、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下

11、面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业

12、。7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆

13、卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。三）、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。（5）压重安装位置正确，重量符合原

14、厂说明书规定。2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。

15、（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%5%。（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。四）、整机安装完毕后的技术检验1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。

16、检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。（1）起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于2030cm。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。九.附墙的安装及要求1、

17、塔吊附墙概况本工程采取穿墙栓连接座埋件，根据说明QTZ50塔吊附着式的最大起升高度可达140米。附着式起重机的塔身可直接安装在建筑物上或建筑物附近的旁的砼基础上，为了减小塔身计算长度以保持其设计起重能力，第一附着装置距基础面25米，以后的附着装置15米一道，附着装置以上在塔机达到独立高度29米之前必须安装下一道扶墙装置，可允许现场根据楼层的高度做适当的调整。塔机独立固定式工作，最大起升高度为29米。2、塔吊附着立面示意图：3、附墙要求为满足楼塔机对施工楼层的需要，根据塔机的出厂许用条件及建筑物楼层的实际情况现对于塔机扶墙作如下布置:第一道塔机扶墙高度+25.00m，第二道为+40m，第三道为+

18、55m，第四道为+70。采用穿墙螺栓连接座埋件附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成，安装时调节螺栓，调整撑杆长度，使塔身轴线垂直，用经纬仪检测，误差控制在H/1000以内。附墙部位的墙板、梁钢筋的配筋，附墙件侧边各附加2根14钢筋。4、塔吊附墙杆受力计算（一）、塔吊附墙内力计算，将对以下两种最不利受力情况进行：1、 塔机满载工作，起重臂顺塔身x-x轴或y-y轴，风向垂直于起重臂；2、 塔机处于非工作状态，起重臂处于塔身对角线，风向由起重臂吹向平衡臂。对于第一种受力状态，塔身附墙承担吊臂制动和风力产生的扭矩和附墙以上自由高度下塔身产生的水平剪力。对于第二种受力状态，塔身附墙仅承受附墙以上自由高度下

19、塔身产生的水平剪力。以下分别对不同受力情况进行计算：（二）、对第一种受力状态，附墙上口塔身段面内力为：弯矩：M=164.83（T.m）剪力：V=3.013（T）扭矩：T=12（T.m）,则:1、当剪力沿x-x轴时，由MB=0，得T+V*L1-LB0*N1=0即：N1=（T+V*L1）/LB0=（12+3.013*3.65）/5.932=3.88（T）通过三角函数关系，得支座A反力为：RAY=N1*sin52.3426=3.88*sin52.3426=2.84（T）RAx=N1*cos52.3426=3.88*cos52.3426=2.64（T）由MC=0，得N3*LG0+T+V*0.8=0即：

20、N3=-（T+V*0.8）/LG0=-（12+3.013*0.8）/0.966=-14.92（T）由M0=0，得N2*LC0-(T+V*L6)=0即：N2=（T+V*L6）/LC0=（12+3.013*0.027）/0.98=12.33（T）由力平衡公式Ni=0，得RAY+RBY=0和-RAX-RBX+V=0，故RBY=-RAY=-2.84（T）(负值表示力方向与图示相反,以下同) RBX=-RAX+V=-2.64+12.33=9.48（T）2、当剪力沿y-y轴时，由MB=0，得T-（V*L4+LB0*N1）=0即：N1=（T-V*L4）/LB0 =（12-3.013*4.5）/5.932=-

21、0.263（T）通过三角函数关系，得支座A反力为：RAY=N1*sin52.3426=-0.263*sin52.3426=-0.171（T）RAx=N1*cos52.3426=-0.263*cos52.3426=-0.2（T）由MC=0，得N3*LC0+T+V*0.8=0即：N3=-（T+V*0.8）/LC0=-（12+3.013*0.8）/0.98=-14.91（T）由M0=0，得N2*LC0-(T+V*L5)=0即：N2=（T+V*L5）/LG0=（12+3.013*0.2）/0.966=13.05（T）由静力平衡公式Ni=0，得RAY+RBY+V=0和RAX+RBX=0，故RBY=-(R

22、AY+V)=-(-3.16+12)=-8.84（T）RBX=-RAX=2.93（T）（二）、对第二种受力状态(非工作状态)，附墙上口塔身段面内力为：弯矩：M=191.603（T.m）剪力：V=10.036（T），剪力沿塔身横截面对角线，对图c,由MB=0，得V*LBH+LB0*N1=0即：N1=-V*LBH/LB0=-10.036*0.6/5.932=-1.015（T）通过三角函数关系，得支座A反力为：RAY=-N1*sin52.3426=-1.015*sin52.3426=-0.8（T）RAx=-N1*cos52.3426=-1.015*cos52.3426=-0.62（T）由MC=0，得N

23、3*L0C+V*LC0=0即：N3=-V*LC0/LC0=-10.036*1.132/0.98=-11.6（T）由M0=0，得N2*LC0-V*L7=0即：N2=V*L7/LC0=10.036*0.17/0.98=1.74（T）由力平衡公式Ni=0，得RAY+RBY+V*cos450=0和-RAX-RBX+V*sin450=0，故RBY=-RAY-V*cos450=0.8-10.036*cos450=-6.3（T）RBX=-RAX+V*sin450=0.62+10.036*sin450=7.79（T）对图d,由MB=0，得V*LBG+LB0*N1=0即：N1=-V*LBG/LB0=-10.03

24、6*5.67/5.932=-9.6（T）由MC=0，得N3*0+V*LC0=0，即N3=0通过三角函数关系，得支座A反力为：RAY=N1*sin52.3426=-9.6*sin52.3426=-7.6（T）RAx=-N1*cos52.3426=-9.6*cos52.3426=-5.87（T）由静力平衡公式，得RAY+RBY+V*sin450=0和RAX+RBX+V*cos450=0，故RBY=-RAY-V*sin450=7.6-10.036*cos450=0.5（T）RBX=-RAX-V*sin450=-5.87-10.036*sin450=-13（T）根据如上计算,附墙杆件和支座受力最大值见

25、下表： AB杆 BC杆 BD杆 A支座 B支座RAX RAY RBX RBYN1=-9.6t N2=13.05t N3=-14.92t 7.6t 5.87t -13t 0.5t由于外力方向可向相反方向进行，故以上数值可正可负，均按压杆进行设计。5、结构柱抗剪切和局部压力强度验算附墙埋件受力面积为470470,锚固深度按450计算，最小柱断面为700700，柱子箍筋为10200，由上面的计算结果可知，支座最大拉力（压力）为（RBX2+RBY2）1/2=（132+0.52）1/2=13.01T=130.1KN。结构柱抗剪切计算公式为：式中：Ft：砼的轴心抗拉强度，取1.5*75%Mpa(C30的1

26、2天强度等级) um:距集中反力作用面积周边h0/2处的周长um=2340h0:截面有效高度h0=235fyv:钢筋的抗剪强度，取fyv=235Mpa（12，级钢）Asyu：与剪切面积相交的全部箍筋截面面积， Asyu=2*113=226mm2K：安全系数，K=2.5故：右式/K=(1.5*0.75*2340*235+0.8*235*226)/2.5=661125.5/2.5=264450.2N=264.45KN130.1KN结论：利用结构柱已有的箍筋其抗剪强度能满足受力要求。6、附着架附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成,它主要是塔身固定在建筑物的柱子上,起着依附作用,使用时环梁套在标准节上,

27、四根撑杆中,其中二根撑杆端杆都有大耳环与建筑物附着处铰接,四根撑杆应保持在同一水平内,撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。7、附着架子的安装与使用1、将环梁提升到附着点位置包在塔身外,然后用16个M24的螺栓连接起来2、装吊四个撑杆附着架安装时应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度、其垂直度在全高上不超过1/1000，否则在塔机处于平衡状态情况下进行，必要时跟顶升时一样，吊平衡物。若塔机垂直度有少量偏差，则用附着杆调节螺杆微调，达到垂直度要求后，附着杆应采用焊接方式，把附着杆可靠地固定好，调节螺杆只能起安装时调节纠偏作用，不要作为长期固定杆作用。3、每次附着只有最上一个附着架处必须用内撑杆将塔

28、身四根主弦顶死，其他附着架处不用内撑杆。4、为了确保附墙壁支架在各种复杂情况下都能正常工作，除严格按上述设计的钢结构格构架制作、安装外，还增加以下构造措施，以有利于荷载的传递，增加格构架的稳定，以确保安全。所有构造措施作为安全储备，不纳入荷载的计算。构造措施如下图所示：六、装塔工作的注意事项：1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异

29、常立即停止作业，修复后再操作顶升。4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。七、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔机基础沉降观测应定期进行，一般为半月一次；垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）。2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来

30、，只能检动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现八、安全技术措施1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。5、所有

31、工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。7、夜间作业必须有足够的照明。8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。九、塔吊的使用要点1、塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。2、塔吊必须安装电铃，限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。3、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷试验、静载试验、动载试验，经上级主管部位及有关部门联合验收后，方可投入使用。4、作业前，必须对工作现场周围环

32、境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。5、多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。6、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。8、塔吊操作人员必须非常熟练十不吊规定，并认真执行十不吊规定。9、塔吊的工作环境温度为-2040,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压

33、为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。10、保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。11、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。12、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。13、在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂有人工作，不得合闸警告牌。塔吊定期安全检查制度

34、 每年至少进行一次定期检查，每次安装前、安装后按定期检查要求进行检查。每次安装前，应对结构件和零部件进行检查并维护保养，有缺陷和损坏的，严禁安装上机。安装后的检查对零部件功能测试应按荷载最不利位置进行，检查一般应包括以下内容：1.应检查塔吊月检查记录的全部内容。2.核实塔吊的标志和标牌。3.核实使用手册没有丢失。4.核实保养记录。5.核实组件、设备及钢结构。、6.根据设备表象判断老化状况。传动装置或其零部件松动、漏油。重要零件（如电动机、齿轮箱、制动器、卷筒）链接装置磨损或者损坏。明显的异常噪声或者震动。明显的异常升温。连接螺栓松动，裂纹或者破损。制动衬垫磨损或者损坏。可疑的锈蚀或者污垢。电气

35、安装处（电缆入口、电缆附属物）出现损坏。钢丝绳、吊钩。7.额定载荷状态下的功能测试及运转情况:机械，尤其是制动器。限制与指示装置。8.金属结构：焊缝，尤其注意可疑的表面油漆龟裂。锈蚀残余变形。裂缝。十、附参数表矩形板式基础界面参数表 一、基本参数塔机型号QTZ50（山东大汉）塔身桁架结构型钢塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)29塔机独立状态的计算高度H(m)35.2塔身桁架结构宽度B(m)1.5荷载确定方式按规范分步计算二、荷载参数塔身自重G0(kN)206.5起重臂自重G1(kN)32起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)20小车和吊钩自重G2(kN)3.6最大起重荷载Qmax(kN)40最

36、大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)13.55最小起重荷载Qmin(kN)0最大吊物幅度RQmin(m)48最大起重力矩M2(kN.m)500平衡臂自重G3(kN)23.16平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)5.8平衡块自重G4(kN)88平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)10.8工程所在地省份江苏工程所在地城市宿迁市塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风向系数1.2塔身前后片桁架环境塔身无加强标准节塔身前后片桁架的平均充实率00.35三、承台参数基础长l(m)4.5基础宽b(m)4.5基础高h(m)1.2基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重c(kN/m3)24基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)30基础底部长向配筋16110等级HRB400基础底部短向配筋16110等级HRB400基础顶部长向配筋16150等级HRB400 基础顶部短向配筋16150等级HRB400四、地基参数 基础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)6修正后的地基承载力特征值fa(