升压站建筑工程暖通安装专项施工方案课件

1、深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程暖通安装工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二一七年九月升压站建筑工程暖通安装工程专项施工方案 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 制： 年 月 日目 录1.编制依据12.工程概况13.劳动力安排13.1劳动力组织13.2施工准备14.通风工程施工方法34.1风管施工工艺34.2风管制作44.3通风系统部件制作74.4风管安装104.5阀门安装114.6风管配件安装115.空调设备安装方法125.1空调施工程序125.2材料设备检查125.3作业条件125.4设备现场运输135.5设备就位调整135.6风机盘管安装155.7整体式空

2、调机安装155.8保温、防腐工程166.调试阶段166.1电机调试：166.2空调通风和控制系统的试验与调试177.质量保证措施207.1质量保证措施207.2主要分部分项工程质量控制措施217.3成品保护措施228.安全保证措施措施23深能高邮东部100MW风电场项目 升压站建筑工程暖通安装工程专项施工方案1.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑给排水及采暖工程施工质量（GB50242-2016）通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）2.工程概况本工程为深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一幢，

3、为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。均为钢筋混凝土框架结构。其中生产楼和综合楼包含暖通工程，现以最先开工的生产楼为例制定专项施工方案，生产楼暖通工程由柜式空调和一台防爆挂机组成，通风采用5台混流风机箱结合风管组成。3.劳动力安排3.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。3.2施工准备3.2.1施工人员准备（1）管理人员的选用：管理人员均是

4、从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。（2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。3.2.2施工技术准备（1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。（2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针

5、对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。（3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。（5）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3.2.3施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型 号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 200

6、0台12单平咬口机 YZD-12台13联合角咬口机 YZD-12台14弯头联合咬口机 YWL-12台15插条机 YZD-10台16法兰弯曲机台17卷板机台18手动折方机 WS-2*2000台19液压铆钉机台110手动拉铆枪把211无齿锯 SMTJ3G-400台112交流电焊机 300A台113交流电焊机 500A台114电剪 JJL-2把215台钻 SMTZQ4116 16mm台116手电钻 108A把217砂轮机台118电锤把219气泵及喷枪套120气割工具套121套丝机DN15-100台122角向磨光机 STMS-180把223手动试压泵台124电动试压泵 DSY-50台13.2.4施工物

7、资准备（1）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。（2）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。（3）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（4）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。4.通风工程施工方法4.1风管施工工艺4.1.1施工程序预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装

8、及试验管道支架安装风管及管道保温4.2风管制作4.2.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。4.2.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：（1）风管

9、制作工艺流程：绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证） 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。（2）法兰制作工艺流程：角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。（3）通风系统用镀锌钢板厚度表：长边B（mm）厚度B（mm）B630mm0.6 mm630mmB1000 mm08 mm1000 mmB2000 mm1.0 mm2000 mmB1.2 mm（4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M10（5）矩形风管长边大于

10、630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：管道长边（MM）加强筋角钢（MM）铆 钉直径（MM）间距（MM）800125025*25*44.51501250200030*30*44.5150（6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均

11、在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。4.2.3金属风管的加工工艺（1）板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。（2）金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，

12、可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。（3）咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬

13、口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，本工程采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。4.2.4铆钉连接板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉

14、的直径d=2s（s 为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d 。铆钉之间的间距A一般为40100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（34）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。4.2.5焊接板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，

15、不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。4.2.6板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺 拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。4.2.7板材的折方 折方可用手工或机械进行手工折

16、方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲 线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。4.3通风系统部件制作4.3.1各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流

17、器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。（1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。（2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。（3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。（4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。（5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。（6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

18、（7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。4.3.2风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，

19、因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。阀门制作具体要示如下：（1）阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。（2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。（3）防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。 4.3.3风管支吊架制作安装（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

20、（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装

21、饰吊顶的施工。（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：1）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：4）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；5）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。（8）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340

22、201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定（9）密封垫材料洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。（10）法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。4.4风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装

23、。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。4.5阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。4.6风管配件安装4.6.1风帽安装（1）风帽安装高度超过

24、屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。（2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 4.6.2风口安装（1）各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。（2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。（3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。（4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。（5）球型旋转风口

25、连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。（6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。4.6.3风阀安装（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。5.空调设备安装方法5.1空调

26、施工程序5.2材料设备检查（1）设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。（2）设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。（3）设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。（4）其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷5.3作业条件（1）施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。（2）对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。（3）利用建筑结构作为起吊、搬

27、运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。（4）建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净5.4设备现场运输（1）大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。（2）设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。（3）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。5.5设备就位调整

28、（1）设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。（2）组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。（3）分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。（4）对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。（5）对

29、于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。（6）风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。（7）空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。（8）密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。（9）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。5.6风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方

30、，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。（1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。（2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。（3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。（4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。

31、（5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。（6）凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。5.7整体式空调机安装（1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。（2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。（3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。（4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。（5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。5.8保温、防腐工程5.8

32、.1保温 （1）水管保温必须在试压、冲洗合格后进行。 （2）本工程空调风管、冷水管道保温，采用橡塑保温材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采用离心玻璃棉，外敷镀锌铁皮。 （3）立管保温应自下而上进行。（4）冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木垫，以防止产生“冷桥”，木垫块应刷沥青漆作防腐处理。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封闭处理。 5.8.2防腐要求 保温水管、设备等表面除锈后，刷防锈底漆二遍，金属支吊架除锈后，刷防锈底漆和调和面漆各二遍。面漆颜色根据设计要求或甲方要求。6.调试阶段6.1电机调试：6.1.1调试准备（1）电机试运行前，应做好检查。

33、（2）土建工程结束，现场清扫整理完毕。（3）电机本体安装检查结束。（4）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。（5）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。（6）电刷与换向器或滑环的接触良好。（7）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。（8）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。（9）电机外壳油漆完整，接地良好。（10）照明、通风、消防装置齐全。6.1.2电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、

34、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:（1）在冷态时，可连续启动二次；（2）在热态时，可连续启动一次。（3）启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。6.2空调通风和控制系统的试验与调试6.2.1风量测定的方法和步骤（1）风量测定方法空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。L=3600*F*（V1V2Vn）/nM3/N 其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而

35、得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方 即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后45倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。 （2）风量测定步骤首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并

36、将动压值直接换算成微压计读数。最后，套用公式V=（2PPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定风量 L- -平均风量- -皮托静压管校准系数G - -空气密度PPD- -风管内的平均动压6.2.2通风机性能的测定通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压

37、和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。（1）风压的测定风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=PQYPQX计算而得。风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。

38、在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。（2）风量的测定:通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX通风机吸入端风量M3/HLY通风机压出端风量M3/HC.转速的测量使用转速表可直接测量通风机或电动机的转

39、速。D.轴功率的测定风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L（Pat/1023600YstN）可求得风机效率。式中：L实测风机风量，M3/HPat实测通风机风压Pa。Yst电动机的输出功率。（3）系统风量的调整方法根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。（4）空调机风量的测定与调整；1）新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀1020厘米处放风速仪，并使它

40、与气流流向垂直，将故整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。 2）测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。（5）室内正压的测定与调整：空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA（6）系统的联合运行1）准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。2）运行步骤：先启动送风风机调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定按实际情况投入水泵运行将各环节自动调节系统投入运行。3）测点步骤：送风温点的测点布置在送风机出风口

41、处。敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在一位置上进行。4）测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.81.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。7.质量保证措施7.1质量保证措施7.1.1做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新

42、技术、新工艺、新设备”的推广应用。7.1.2建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。7.1.3加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。（3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正

43、。（4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。 （6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。7.1.4严把材料关，防止劣质材料进场。（1）材料的采购严格执行标准的采购程序。（2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应， 严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯

44、性程序、进货检验和试验程序、采购程序。（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。7.1.5严格工序管理（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检

45、制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。7.1.6加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。7.2主要分部分项工程质量控制措施（1）风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

46、（2）系统风量不平衡采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。（3）空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。7.3成品保护措施（1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。（2）在施工人员进场

47、时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。（4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。（5）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由

48、项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。（6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。（7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。（8）通风空调工程成品保护措施1）测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。2）测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。3）风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。4）成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。6）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。7）暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。8）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，9）运输和安装配件时应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。10）空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲