FMEA_工程潜在故障类型及其影响分析

1、PFMEA 工程潜在故障类型及其影响分析工程潜在故障类型及其影响分析ProcessPotential Failure Mode and Effect AnalysisPFMEA 起源起源FMEA Grumman 1950Boeing And Martin Marietta 1957Failure Mode, Effects and Criticality AnalysisFMECA失效模式及其效应和关键性分析失效模式及其效应和关键性分析 PFMEA 目的目的“FMEA 可以显示问题发生的机会，可以显示问题发生的机会，但不能解决问题但不能解决问题”PFMEA 工程工程任何接受输入和将其输出的活动

2、和操作都可作为工程任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000: 0.2输入输出PFMEA Process Mapping制定制定FMEA，首先要了解工程的流程，首先要了解工程的流程输入输出1234PFMEA PFMEA 潜在故障形态及影响分析潜在故障形态及影响分析(P/Q/S)管理号FP-D-ADR2300-01设计责任制品名MODEL作成主管改定次数标准S/T完了预定日最初作成日最近改定日核心TEAMPAGE工程功能要求 分 类潜在故障类型潜在故障影响严重度S潜在故障原因发生度O现行控制方法检出度D工程S/T（C/T）标准偏差度风险系数RPN简单说明简单说明该工程

3、的该工程的目的目的PQS描 述描 述故 障故 障的的 后 果后 果发现故障发现故障的 现 在的 现 在 管理方法管理方法PFMEA 设计故障设计故障管理（工程）故障管理（工程）故障不足不足润滑油供应不充分润滑油供应不充分资材规格设计不符资材规格设计不符使用不正确的资材使用不正确的资材故障类型故障类型PFMEA 故障类型故障类型品质品质(Q)安全安全(S)生产生产(P)PFMEA 发生度发生度评价基准参考表评价基准参考表发生率发生率等级等级可能失效机会可能失效机会CPK评价基准评价基准非常高非常高101/2=0.33高高81/8=0.51可能时常发生可能时常发生71/20=0.67中度中度61/

4、80=0.83偶尔会发生偶尔会发生51/400=1.0041/2,000=1.17低低31/15,000=1.33可能发生少数量可能发生少数量21/150,000=1.50微小微小11/1,500,000=1.67基本上不可能发生基本上不可能发生PFMEA 影响严重度基准严重度无警告的严重危害可能危害机器或作业者。和/或包含不符合政府法规内容，严重度程度很高。失效发生时无警告10有警告的严重危害可能危害机器或作业者。和/或包含不符合政府法规内容，严重度程度很高。失效发生时有警告9很高可能100%的产品要废弃，丧失基本功能，顾客非常不满8高产品需要选别（低于100%）且部分要废弃，性能下降，顾客

5、不满意7中等部分（低于100%）产品要废弃（不选别），舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适6低产品需100%再作业，有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意5很低产品经选别后，部分（低于100%）需要再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷4轻微部分（低于100%）需要进行部分再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，有一半的顾客发现有缺陷3很轻微部分（低于100%）需要在原工程再作业，装配和喷涂及噪音等项目不符合要求，很少的顾客发现有缺陷2无没有影响1严重度严重度评价基准参考表评价基准参考表PFMEA 检出度检出度评价基准参考表评价基准参考表检出率检出率等级等级检

6、出机会检出机会评价基准评价基准几乎无法检出几乎无法检出10 80.0%发现机会非常微小发现机会非常微小微小微小8 82.5%发现机会微小发现机会微小非常低非常低7 85.0%能力非常低能力非常低低低6 87.5%低度检出力低度检出力中度中度5 90.0%中度可能性中度可能性中高中高4 92.5%中高可能性中高可能性高高3 95.0%高可能性高可能性非常高非常高2 97.5%非常高可能性非常高可能性几乎一定几乎一定1 99.5%几乎一定检出几乎一定检出评价基准：指现行设计和评价基准：指现行设计和/或管理方式的检出能力或管理方式的检出能力;也可使用也可使用专家评估法专家评估法PFMEA 专家评估法

7、专家评估法平均值法平均值法加权分析加权分析对严重度、发生度、检出度对严重度、发生度、检出度 定性时使用定性时使用当不能定量衡量时当不能定量衡量时PFMEA 专家专家Core Team 人员人员有经验的作业者、设计人员、管理者有经验的作业者、设计人员、管理者PFMEA 风险系数（风险系数（RPN）RPN=(S)(O) (D)(1,000 Vs 75)不管不管 RPN如何，严重度高时，要特别关注如何，严重度高时，要特别关注PFMEA FMEA Check List1首先首先FMEA 小组形成了吗？小组形成了吗？2运作基准运作基准设备的评价基准有规定吗？设备的评价基准有规定吗？3标题信息标题信息所有

8、可适用的条款是否反映到标题信息中？所有可适用的条款是否反映到标题信息中？4子系统功能子系统功能功能是否能反映设计的意图？环境条件及设备运作基准有否功能是否能反映设计的意图？环境条件及设备运作基准有否LIST？5故障类型故障类型故障类型是否和子系统相关？故障类型是否和子系统相关？6故障原因故障原因设计不足或工程变动是否被考虑到？设计不足或工程变动是否被考虑到？7设计设计/装置管理装置管理方法方法能设计管理方法来检测故障原因或故障类型吗？能使用设备来能设计管理方法来检测故障原因或故障类型吗？能使用设备来 预防或预防或最小化不符合规格的故障类型的发生、识别、检出等活动吗？最小化不符合规格的故障类型的

9、发生、识别、检出等活动吗？8严重度严重度是否建立在大的影响（安全、停产、废弃）上？是否建立在大的影响（安全、停产、废弃）上？9发生度发生度是否建立在主要的原因上？是否考虑到设计、管理活动来减少不良？是否建立在主要的原因上？是否考虑到设计、管理活动来减少不良？10检出度检出度是否建立在设计能力来检出故障或故障原因？是否建立在设计能力来检出故障或故障原因？11等级等级当当 严重度严重度 是是9-10时，都是严重的时，都是严重的“OS”12RPNRPN是否从高到低进行措施？是否从高到低进行措施？13措施措施措施时否应用于措施时否应用于“OS”？是否更多的关注于设计方面？是否更多的关注于设计方面？14

10、F/UPRPN是否从高了？设计的改变是否在是否从高了？设计的改变是否在FMEA小组间进行讲座通过？小组间进行讲座通过？正确的回答：“是”PFMEA FMEA 的必备资源的必备资源机械图面设计要求或规格管理计划其他前/近期数据PFMEA 例：DECK MOTOR ASSY 焊锡工程 的 FMEAPFMEA 工程功能要求 分 类潜在故障类型潜在故障影响严重度S潜在故障原因发生度O现行控制方法检出度D工程S/TC/T标准偏差度风险系数RPN1安装安装MOTOR ASSY SCREWMain beltWire锡锡生生产产资材资材 短缺短缺Line stop10未发注未发注3周计划确认周计划确认5150

11、ASSY安排安排不合理不合理5次日生产计次日生产计划确认划确认8400材料未及时材料未及时送到送到8线长取材料线长取材料10800紧急资材紧急资材 不良不良7Rework UAI/Repair10700机械机械故障故障Line stop10螺丝刀损坏螺丝刀损坏4更换更换8320力矩小力矩小6工程工程Patrol3180铬铁温度低铬铁温度低2工程工程Patrol360作业时间长作业时间长6分离器故障分离器故障8480PFMEA 工程功能要求 分 类潜在故障类型潜在故障影响严重度S潜在故障原因发生度O现行控制方法检出度D工程S/TC/T标准偏差度风险系数RPN1安装安装MOTOR ASSY SCR

12、EWMain beltWire锡锡生生产产Model ChangeLine Stop10材料未达材料未达5线长取线长取3150材料发错材料发错3技术确认技术确认390前机种在工前机种在工10处理完处理完3300等待等待 (S/T比比上前工上前工程快程快)流失流失10LOB5前月前月LOB 分析分析3150安安全全电动螺电动螺丝刀碰丝刀碰手手Line Stop10未按标准未按标准 作业作业3教育教育250S/T长长8熟练度不足熟练度不足2教育教育232电铬铁电铬铁汤手汤手Line Stop10未按标准未按标准 作业作业3教育教育250PFMEA 工程功能要求 分 类潜在故障类型潜在故障影响严重度S潜在故障原因发生度O现行控制方法检出度D工程S/TC/T标准偏差度风险系数RPN1安装安装MOTOR ASSY SCREWMain beltWire锡锡品品质质Broken动作不动作不良良SET不良不良8SN 少；少； 温度低温度低5动作动作/SET全检全检280Short动作不动作不良良SET不良不良8SN 多