汽机基础底板施工方案(改1)

1、仅供个人参考兴义市清水河工业园2X350MV机组热电联产动力车间新建工程汽机基础 底板施工方案批 准: 审 核: 编 写: 会 签:中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州兴义自备电厂项目部2013年07月仅供个人参考目录1、目的错. 误！未定义书签。2 、适用范围 错. 误！未定义书签。3 、依据文件资料 错. 误！未定义书签。4 、工程概况 错. 误！未定义书签。5 、施工准备 错. 误！未定义书签。6 、施工程序和方法 6.7 、质量保证措施 错. 误！未定义书签。8、安全保证措施及文明施工 错误！未定义书签。9、环境因素辨识及预防措施 错误！未定义书签。10、危险点、危险源的辨识与预防措施

2、错误！未定义书签。附 1 ：基础底板模板荷载计算 错误！未定义书签。附 2：汽机底板温度计算书 3.1.仅供个人参考1、目的 为确保本工程汽轮发电机基础底板工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克 服质量通病，防止大体积砼裂缝，提高施工质量，及后期工序开展需要。2、适用范围适用于本工程的汽轮发电机基础底板工程施工。3、依据文件资料3.1 汽轮 发电 机 基座 底板 施 工图 FA02861S-T320-01 ， FA02861S-T320-02， FA02861S-T320-03， FA02861S-T320-04； 3.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇， 电力建设施工及验收技术规

3、范建筑工 程篇，电力建设施工质量验收及评定规程 （2012 版），建筑地基基础施工质量验收规范 （ GB50007-2011 ），建设工程质量管理条例和建筑施工手册第四版；3.3 脚手 架施工 质量 验收规范 GB50205-2001 ，钢筋机械 连接通用技术规程 JGJ107-2010 ，钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 ，混凝土质量控制标准 GB50164-92 ， 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50010-2010 ；3.4 工程建设标准强制性条文电力工程部分 （2006 年版 ）和房屋建筑部分 （2009 年版）；3.5 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（ 2010

4、 年版）； 3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 ，建筑施工高处作业安全技 术规范 JGJ80-91 ，建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 ；3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （ DL5009.1-2002 ），电力建设安全施工 管理规定电建 （1995）671 号，电力建设安全健康与环境管理工作规定和相关补充规仅供个人参考4、工程概况4.1 工程概况（1 ）汽轮机发电机基础底板（简称：汽机基础底板）设计使用年限为 50 年，地基基 础设计等级为甲级。抗震设防烈度为 6 度，抗震措施按 7 度，建筑场地类别为 I0 类。（2）本工程汽机基础底板位

5、于汽机间沿厂房纵向布置， 1# 机基础底板位于 3-7 轴间、 2#机基础底板位于 9-12 轴间；汽轮发电机组中心线距离主厂房 A 轴线 12.5m ，距离主厂 房 B 轴线 14.5m 。（3）汽机基础底板为大型整板基础，显凸形状，面积约400卅，底板埋深-6.8m，底板面标高-4.3，底板厚 2.5m 。基础底板底下为筏型基础。（ 4 ）汽机基础底板混凝土：基础底板砼量大约 1000m3 。承台、支墩、设备基础均采 用C30，短柱采用C30 （承台与短柱分界面为承台顶标高），坑壁为C30，抗渗等级P6， 垫层采用 C15 。（ 5 ）汽机基础底板为大体积砼，施工过程中要做好测温和养护措施

6、。（ 6）钢筋：钢筋用量大约 400t （包括基础底板，支墩，出零米柱子） 。5、施工准备5.1 作业人员准备（ 1 ）参加作业人员的资格、要求。1 ）参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。2 ）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3）所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强 的质量意识。4）特殊工种工作人员均持证上岗。仅供个人参考5）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.2作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量（1）作业所需的工器具、仪器的要求各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性

7、能良好，可随时投入使 用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。（2）作业所需的工器具、仪器一览表序号名称规格型号数量1混凝土汽车泵37米，46米各1辆2塔式起重机QTZ6015 ，QTZ5610各1台3拖拉机2辆4钢筋切断机GQ-402台5钢筋弯曲机GW-402台6钢筋调直机1台7切割机2台8多用木工机械工友牌3台9交流电焊机ZX7-3003台10插入式振捣器4个11插入式振捣棒50mm8根12全站仪TKS-2021台13水准仪B301台14彩条布3000 M2仅供个人参考15草地灯20盏16新光源4盏17塑料薄膜3000 M218保温棉被1000m25.3作业前的准备工作（1）参加作

8、业人员组织配备齐全、并已就位。（2）作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（3 ）施工用料已落实并运至现场。（4 ）施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。（5）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。（6）已经对工人进行了施工安全技术交底。（7）质量、安全保证体系已建立。6、施工程序和方法6.1现场施工布置（1）通道布置：在主厂房A排7-8轴间铺设一条7米宽的通道下基坑，在基坑边搭 设0.9m宽走道作为人行通道，上层钢筋支架完成后，搭设 0.9宽施工通道与基坑外连通。 所有通道铺走道板，两边搭设高1050mm的安全栏杆。（2 ）水电布置：施工用水取自主厂房开挖区域西

9、边设置的水管出口上，以胶皮管引接 到位使用。施工用二级配电箱布置在主厂房A排外不远处，使用时接三级配电箱。在现场每个灯架上安装四只防爆外场强光泛光灯作为夜间照明。（3 ）材料运输：垂直运输以 A排外的塔式起重机QTZ6015及25t汽车吊解决。水平 运输可通过拖拉机运输。仅供个人参考6.2施工流程测量放线f基坑爆破f基坑开挖f人工清理f地基验槽f测量定位f垫层混凝土 f测 量定位、画边线f底板筋绑扎f埋件安装f模板安装f排架搭设f测温导线安装f混凝土 浇筑f养护、测温汽机基础底板为大体积整板基础，分两步施工：第一步施工到基础底板顶面，标高为-4.3m，第二步基础柱施工到标高-0.050m处并留

10、置相应施工缝，循环水坑侧壁施工到零米施工缝处理方法：施工缝处预留 10钢筋，插筋长度800mm200。浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润，事先预埋300宽止水钢板，施工缝预留插筋如下图,IT1971工*6.3中心线及标高控制(1)中心线控制：根据主厂房周围的控制网用全站仪将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，用红油漆做上三角形标志。(2 )高程控制：开挖过程使用水准仪全程监控。6.4基础垫层清理基底至设计标高-6.9m，地基验槽后，根据施工图及坐标控制网点，测放出垫层线， 并用普通木胶板作为垫层模板，用短钢筋头打桩加固。垫层浇筑时应保持基坑内无积水。用混凝土运输车运送混凝土，混凝土汽车泵

11、浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，仅供个人参考使其表面平整光滑，垫层应稍向四周放坡。垫层完成后铺设二道油毡隔离层。6.5 钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499 等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗 拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

12、于 1.3。(3) 设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，屈服强 度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不 应小于 9% 。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工 在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。钢筋加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯 曲成型。2及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I I级筋冷拉率控制在4%以下，冷拉 后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢 筋弯曲机

13、调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。仅供个人参考钢筋接长主要采用直螺纹连接、焊接和搭接形式，接头位置应相互错开，接头截面积应 符合设计要求。主受力筋采用直螺纹连接或焊接连接， 接头性能应大于母材性能。 位于同一连接区段内 的钢筋接头面积百分率不宜大于 50% 。施工必须满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 。（1 ）基础钢筋绑扎基础底层钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出基础的横、 纵轴线和两轴线 （如汽轮发电 机组中心线与发电机中心线）的交点，并用红油漆在轴线两头和交点做好三角标志，然后依 据各交点分别用墨线画

14、出基础的边线和柱子的边线， 以便基础的立模和扎筋。 按钢筋布置间 距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。（2）钢筋固定架的焊接1）施工顺序：绑扎底层钢筋和柱钢筋一焊接钢筋支撑架一在支撑架上施工上层钢筋一 绑扎基础柱筋。2 ）焊接钢筋固定架：基础顶面钢筋采用 20钢筋，焊接为立杆钢筋，20钢筋焊接为双向连接筋，20钢筋与立杆钢筋连接，在 20立杆钢筋的上下头各弯一个短横头用于固 定20 钢筋的稳定。(3) 结构主筋严禁点焊。(4) 依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先在上层面筋上将柱插筋定位，然后根据垫层上柱筋定位线将柱插筋绑扎牢固。钢筋砼保护层砼保护层：承台底板为50mm ;承

15、台顶部和四侧、拉梁、短柱均为 25mm ;柱、支墩为 25mm。保护层垫块基础底采用砂浆现场做 50mm高条形墩，柱侧采用塑料卡垫块。钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。6.6模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范 GB 50010 2010模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应仅供个人参考 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。根据主轴线在垫层上放出模

16、板边线及柱、支墩边线一根据边线立模板一安装对拉螺栓及 外楞一砸地锚并且将地锚用横杆连起一打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起。汽机基础底板的模板均采用胶合模板，规格：915 X1830 X15。按施工图纸进行配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模，每块模板配好后，应根据配板编号进行标识， 然后用棉丝将表面擦洗干净。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为 了保证模板现场支立时接缝平整、严密，板与板拼缝间贴双面 PE 胶棉条，以防漏浆。模板加固体系以50mm X70mm方木及48 X3.5钢管间距为200mm作为背肋进行施 工，内楞由 50mm X70mm 木肋完成。外楞垂直设置，

17、使用双根脚手管，间距 600mm ， 模板加固要牢靠， 从模板打斜支撑顶到地面， 并用脚手管砸地锚与之连接， 立向打 3 道斜撑基础模板加固采用12对拉螺杆加固，布置间距 600mm X600mm，对拉筋部分通长两端对拉，部分利用中间层的构造筋焊接固定。严禁在主筋上焊接，伤害主筋。对拉螺栓通 过专用固定铁板与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。待基础拆模后将对拉螺栓 头切除，然后 用和基础砼 内砂浆同配 合比的砂浆 补平。1 ）坑壁对拉螺栓需要在中间部位焊接40mm 见方的止水环，焊缝高度为6mm，满焊；2）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中；3）汽机底板转

18、角处模板要着重加固， 防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护；4）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；5）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻孔插入 12钢筋头，用来固定模板内尺 寸，外侧采用脚手管进行加固6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整；7 ）模板拆除时，应在 7 天后混凝土水化热基本散完方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。拆模时，遵循后支先拆， 先支后拆的原则。 为防止砼裂缝的产生， 应尽量延长拆模时间， 并办理拆模申请。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清 理干净，涂刷脱模剂

19、，并归类码放整齐，确保文明施工。模板拆除后混凝土表要及时养护。在模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。模板的拆 除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。6.7 橡胶止水带施工本工程采用优质橡胶止水带采用非膨胀止水带，选用 300mm 宽、 6mm 厚，嵌入基础 底板 150mm 。止水带采用木模固定，支模前先根据止水带的规格和长度提前配制木模，木模采用 50mm 厚的木板上开槽将止水带夹紧，严禁用钉子钉止水带，以防止止水带处漏水。止水 带应使用整条成型的， 不允许擅自现场连接， 本底板中拐弯部分使用厂家提供的成型止水带。在支设沟壁模板时， 把止水带的中部夹于端模上， 并把止

20、水带的翼边用铅丝固定在侧模 上，然后浇筑混凝土， （如下图所示）施工中应注意，混凝土不得直接倾倒在止水带上，在 砼振捣时注意尽量不要触碰固定在模板上的铅丝，端头处要振捣严密。在支设模板、固定止 水带时不得将止水带破坏。6.8预埋件施工(1 )加工：埋件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。(2) 固定：埋件的型号、位置由专人负责校对。埋入基础侧面的埋件采用在埋件四角打 10的眼，再用四个M8螺栓固定在模板内侧 固定，以保证埋件位置的准确，表面与基础面保持平整。埋在基础顶面的埋件应在钢筋绑扎后将埋件预放一次，调整好埋件锚筋的位置，然后点焊基本固定，用12钢筋(长度视埋件大小而定)在埋件四周与锚

21、筋及箍筋焊接固定。所 有埋件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷防锈漆。具体做法见下图：胶合餓-6.9砼工程691常用规范及强条混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 :(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。(2) 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结

22、构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：仅供个人参考每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 每 次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(3) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。(4) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土配合比设计规

23、程 JGJ 55 2000 ：(1) 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52 92： (1)对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆强度法进行集料的碱活性检验。普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ 53 92 :(1) 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝。采用商品混凝土站供应，要 经过考察确保能满足整体连续浇灌的需要。汽机基础底板为大体积砼，施工过程中要做好相应降温和养护措施。(1 )采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥； 设计最优的混凝土配合比； 砼搅拌时间

24、比普通砼 延长45 0秒，称量误差w 0.5%。(2 )混凝土浇筑完成后，终凝时即覆盖棉被浇水养护，保证砼处于足够湿润状态，养护 期不少于 14 天，拆模暴露面应及时养护。(3) 控制混凝土的拆模时间。混凝土浇筑采用两台汽车泵浇筑为主，混凝土罐车连续运输到现场。 1# 机汽机基础底 板浇筑泵车分别布置在 A 列间 2-3 轴和 6-7 轴处； 2# 机汽机基础底板浇筑泵车分别布置在 A 列间 8-9 轴和 12-13 轴处。为确保大体积混凝土基础的整体性连续浇筑混凝土。 两台混凝土泵车从底板一端阶梯状 斜截面向一侧推进浇筑， “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” ；施工时 分层

25、浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道3个振动器，每个振动器控制1.52m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保混凝土的密实；第三道 布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应 跟上，确保整个高度的混凝土的质量。砼振捣应密实，振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢 筋，并应与模板保持一定的距离。 在确认砼已完全密实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出 方可停止振捣

26、。混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收缩裂缝的产生。 基 础砼浇筑完毕，终凝时及时覆盖黑心绵浇水湿润养护，保证砼处于足够湿润状态，养护期不 少于 14 天，拆模暴露面应及时养护。待强度满足要求拆模后，及时回填。（1 ）裂缝的种类基础表面容易出现的裂缝：收缩裂缝、沉降裂缝、沉陷裂缝、龟裂裂缝及温度裂缝等。1 ）砼表面砂浆太多石子太少容易出现泌水现象。采取措施：清掉砼表面泌水，在砼表 面撒石子，拍平后再二次压光成活，但要注意避免过分抹压。2）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量， 避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。3）加强施工中钢筋、模板

27、、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位 置、安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。4）在尽量减小砼内部温升的前提下，大体积砼的养护是一项防止裂缝的关键工作，必 须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。保温的目的有两个，一是减小砼表面 的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强 度的潜力和材料松驰特性， 使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的抗拉强度， 防止产生贯 穿性裂缝。潮湿养护的作用： 一是刚浇筑不久的砼， 尚处在凝固硬化阶段， 水化的速度较快， 适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温（25 40 C）

28、及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行， 提高砼的极限拉伸和抗拉强度， 使早期抗拉能力增长很 快。6）在施工过程中正确规定拆模时间对防止裂缝的发展关系较大，早期因水泥水化热使 砼内部湿度很高， 如过早拆模，砼表面温度较低， 形成很陡的温度梯度， 产生很大的拉应力， 这对于早期强度低，极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。因此大体积 砼除要求强度外，还必须防止内外温差太大而引起裂缝。（2）混凝土裂缝的处理：1）温度、收缩裂缝的处理：温度、收缩等因结构变形变化引起的裂缝，对钢筋产生的附加应力一般很低， 对结构的承载力影响较小， 但会引起钢筋锈蚀， 影响长期强度和耐久性。仅供个人参考对

29、于表面裂缝的处理，可在裂缝稳定后采用涂刷两遍环氧胶泥、加贴玻璃纤维布、抹（喷）水泥砂浆等方法，进行表面封闭处理。 对有整体性、防水、防渗要求的结构， 缝宽大于 0.1mm 深进的或贯穿的裂缝， 应根据裂缝可灌程度采用化学注浆等方法进行补缝处理。 也可采取灌 浆与表面封闭相结合， 恢复原有功能。 对于宽度小于 0.1mm 的裂缝， 由于后期水泥生成氢 氧化钙、硫铝酸钙等物质，使裂缝自行愈合，一般可不进行处理。但如出现渗漏,应将缝隙剔凿开后，用堵漏剂进行封堵。2）应力裂缝的处理：施工裂缝一般对结构承载力的影响远比横向裂缝小，一般可用环 氧胶泥或水泥浆进行修补；当缝较宽时，应先沿裂缝凿成倒八字形凹槽

30、，再用水泥砂浆或环 氧胶泥嵌补；对于构件边角的纵向裂缝，可将裂缝处松散混凝土剔除，然后用水泥砂浆或细 石混凝土修补。测温 由于汽机底板属于大体积混凝土，必须按规定进行水化热（温度）测定，以掌握其温度 变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。（1）混凝土测温要求及布置点如下： 施工测温采用便携式建筑电子测温仪。测温点平面布置见图，测温点竖向布置三点， 板 底往上 150mm 一点，板面往下 150mm 一点，中间一点。在混凝土浇筑前逐个埋设测温 探头，埋设时必须根据测点的深度的不同，分开选用适宜规格的测温线。埋设时要求留在混 凝土外面的长度不小于 30cm ，预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温

31、线绑在钢筋上，测温线 端部的温敏元件处于测温点位置， 但不得与钢筋直接接触。 在混凝土浇筑时将绑好测温点的 钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在混凝土浇筑过 程中必须小心振捣，避免砸伤温敏感元件探头或外露插头。（2） 派专人进行砼浇筑后的温度测量记录。测温时间安排：1-3天，每两小时测一次，4-15天，每4小时测一次，15-28天，每8小时测一次。要确保砼的内外温度相差不过大，防止大体积混凝内部裂缝产生。当砼内外温差(1) 对洒落在基础表面上的水泥浆要及时清理干净，确保基础清洁美观。(2) 对拆模后对没来及时回填的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角。人

32、员通道及材料运输通道处的柱四角应以进行包角保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。(3) 严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆。(4) 加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。7、质量保证措施7.1建筑工程主要质量指标和质量检验标准主体单位工程优良率100%,分部、分项工程合格率100%,检验批验收一次合格率100%7.2质量保证体系1）实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求， 形成一个自上而下的检查和监督管理体系。建立严格的三级验收制度并配备专业的质检员。2）实行奖惩制度。3）特殊作业人员持证上岗。4）严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及

33、建设现行有关规定、标准和规范。严 格执行技术交底制度。组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质 量方面的学习，提高质量意识。5）加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。6）加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运行正常。7）建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。8）施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的 拌制应准确计量。9）严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对 立模的测量从严控制，采取两次监测办法，保证模板尺寸准确。10）认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质

34、量监督和检查，积极听取 意见，保证及时采取有效的改进措施。7.3控制点的设置及允许偏差（1）控制点的设置序号控制点检查单位班组工地监理控制点1定位及高程控制H2土方开挖H3地基验收H4钢筋分项工程验收H5钢筋隐蔽工程验收H6模板安装分项工程验收检查H7预埋件、埋管安装H8止水带安装H9混凝土浇筑S10混凝土分项工程验收检查H11回填土分层夯实抽样W12回填土分项丄程验收WW:见证点 H :停工待检点 S:连续监视监护(2)允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法一一一钢筋工程1主筋间距偏差i20用尺连量五档取其绝对偏差的平均值2主筋保护层偏差+10 -5尺量检杳二二二模板工程1中心线垂直偏差5

35、用全站仪或铅直仪检查2模板接缝宽度 1.5观察和楔形塞尺检查3半径偏差+5 -5用全站仪或铅直仪检查4标咼偏差均节水准仪检杳项次项目允许偏差（mm）检验方法5模板表面平整度52m靠尺和楔型塞尺检杳6截面尺寸偏差+8 -5尺量检杳-三混凝土工程1半径偏差+10 -10全站仪尺量检查2柱总高度偏差).001H水准仪检杳3截面厚度偏差+10 -5尺量检杳4孔洞 口偏差标咼10尺量检杳中心线 20全站仪检查5预埋件标咼+2 -10尺量检杳中心线 10全站仪、尺量检查与混凝土外表面2.5=60kN/m2 F1取f仁 F2=10.86kN/m2(2) 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载：仅供个人参考混凝土采

36、用汽车泵浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载：4kN/m2。荷载拆减系数取0.9。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：q=1.2 X0.9+1.4 0.9=1.2 48.58 区.9+1.4 4O0.9=57.51kN/m2 (用于验算模板及其支撑的强度)q= =48.58 kN/m2 (用于验算模板及其支撑的刚度)模板及次龙骨的设计及验算：(1)次龙骨设计及验算：次龙骨选用50为00mm白杉，间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2, c =87 N/mm2 I=416cm2，w=83cm2主龙骨间距取600mm,次龙骨按三跨连续梁计算(2)

37、次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q 托=qL 模=57.51 %.30=17.25kN/m 式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见:q 托=17.25kN/m丨 1Is1f1f1i1! 1! 11 1200200200 B得次龙骨截面最大的弯矩为Mmax=0.1q 托 L 模 2=0.1 X17.25 Xo=M/W=0.62 X106/83 X1O3=7.45 v o=87N/mm2次龙骨的强度满足要求。(3) 次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为：q次=qL模=57.51 X0.25=14.38kN/m计算简图见：q 托=14.38kN/m3=0.677 Xq 次 L

38、次/100EL=0.677 X14.38 X0.64 X1012/ (100 X104 X416 X106 )=0.303mm v =1.5mm，次龙骨的刚度满足要求。(3 )主龙骨的设计及验算：主龙骨选用48 X3.5 X2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取 600mm，主 龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：o=215N/mm2 ，1=2 X12 X104cm，w=2 X15.08 X103cm2(1)主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q托L次=17.25 X0.6=10.35kNP 主 P 主=10.35kN计算简图见A/V200 1200200B

39、 200200200C200 200200D4p600 /r 60600lP主 P主P主 P主得主龙骨截面最大的弯矩为Mmax=0.604 P 主 L 次=0.604 X10.35 X0.6=3.75kNo=M/W=3.75 X106/2 X15.08 X103=124.36 v o=215N/mm2 主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q 次 L 次=14.38 X0.6=8.63kN计算简图见P主主P 主主=8.63kN600I f200200 丫 600b200200 200C.200200 200D才*7600得最大挠度为:3=1.883

40、XPL /100EL=1.883 X8.63 X103 X0.63 X109/ (100 X2.06 X1052 X12.19 X104 ) =0.70mm v 3.00mm (满足要求)主龙骨的刚度满足要求。对拉筋设计：每根对拉筋承受的模板侧压力面积单元见图:得每根对拉筋承受的拉力为T=qs=48.58 X1 X0.6=29.15kN选用12对拉筋，查表得净面积 A=113.1mm32o=T/A=29.15 X10 /113.1=257.7N/mm对拉筋的承载力满足要求。附 2 ：汽机底板温度计算书1 、温度计算1.1 最大绝热温升 已知：汽轮发电机基础底板混凝土标号为 C30，拟定水泥用量

41、：Q=320kg/m 3 , 粉煤灰用量： F=190kg/m 3，取混凝土浇筑时温度To=23 CTmax =m c xQ/c x p(1-e -mt )=(320+190 )x334/0.97 X2400 x(1-e-384 x28) =73.17 C式中：Tmax 混凝土最大绝热升温C)；me混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m 3)；Q 水泥28d水化热(KJ/Kg ),查表取334 KJ/Kg ;c混凝土比热，取 0.97kJ/( kg .k);p混凝土密度、取 2400 (kg/m 3);e为常数，取2.718 ;t混凝土的龄期(d );m系数、随浇筑温度改变。查表得m =0.384 。考虑汽轮发电机底板的浇筑条件，影响系数取0.8，则Th=0.8 X73.17=58.536 C取混凝土浇筑时入模温度为 23 C,依据同混凝土浇筑温度 To=23 C,则预测基础中心水化热温升最高温度为Th=58.536+23=81.536C1.2 混凝土中心计算温度T i仁）（C）T1 (t)=T j + T h (t)式中：T i（t）t龄期混凝土中心计算温度C）;T j 混凝土