JH-14说明书课件

1、JH-14型回 柱 绞 车执行标准：MT/T779-1998说明书徐州矿山设备制造有限公司出版日期：2012年3月目 录1、用途12、主要技术参数13、型号编制说明14、结构特征35、绞车的润滑36、电气系统47、绞车的安装、调整、试运转58、绞车的操作规程69、绞车的维护、拆卸与维修810、技术说明一览表9 10.1、配套电气产品一览表9 10.2、蜗杆、蜗轮、齿轮一览表9 10.3、滚动轴承一览表 10 10.4、易损件一览表 101、用途本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层，中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面，亦可作运料和移滑槽等辅助工作，还可用于地面作牵引重物之用。绞车

2、电动机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气煤尘而周围温度不超过+35的矿井中。绞车用于井下时，所选电机及附属电器煤安标志准用证均须在有效期内。本绞车执行MT/T779-1998回柱绞车。警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。2、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J H 14 主要参数代号，钢丝绳平均静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“回”二字汉语拼音大写第一字母）。3、主要技术参数项目 型号JH-14型绕绳方式单筒缠绕式钢丝绳静张力140KN钢丝绳绳速0.0967m/s卷筒规格：（直径x宽度）400x

3、395mm钢丝绳直径21.5mm容绳量130m传动比197外形尺寸：长x宽x高2100x775x955mm绞车质量1600Kg电动机型号YBK2-225S-8功率18.5KW转速730r/min附属电器设备（用户自备）矿用隔爆型磁力起动器QBZ-80/660(380)N矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3图1 绞车结构图4、结构特征绞车的结构见图1，其传动系统见图2。绞车主要由以下四部分组成：1、电动机；2、蜗轮箱部分；3、卷筒部分；4、底座。图2 绞车的传动系统图绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承支座，底

4、座用型钢焊接而成。绞车各部分最大质量不超过500千克，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。5、绞车的润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用24号气缸油灌入蜗轮箱内，使油面经常侵着蜗杆下面的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧、传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿轮面间经常保持一层油膜。

5、卷筒内的滚动轴承每隔36个月加注或更换钙钠基润滑油脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。对于新的或大修以后的绞车、特别是蜗轮副更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。6、电气系统绞车电气原理图见图3。图3 QBZ-80/660(380)N矿用隔爆型可逆磁力启动器电器原理图HK-隔离开关 JYB-变压器RD-熔断器 XLC-线路接触器TA-停止按钮 JX-接线座7、绞车的安装、调整、试运转绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为不超过120）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件变形。绞车应先进

6、行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成以下几个部分：7.1、蜗轮箱部分在装配该部分时可按以下装配程序7.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。7.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮轴装在蜗轮箱底内。7.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一起装在蜗轮箱底内，使其与小齿轮啮合，其接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。7.1.4将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.10.25毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调

7、整垫的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%（跑合后）。蜗杆螺牙的接触点为：其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点）。完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其他零件全部装好，并按第四节的规定加注润滑油。7.2、卷筒部分该部分主要包括卷筒、轴承挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩、托架等。先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴装在一起，此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，

8、装好轴承盖（两轴承盖不互换），再将密封罩、托架装在轴上，最后将瓦座及其它零件装好，使其成为一个完整的部件。以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把大齿轮防护罩下体放好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为4400.15，接触斑点：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，其后再以联轴节与电机相连。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于0.32毫米，两中心线的倾角不得大于40。所有部件装配，调整完毕后，装在大齿轮防护罩上体，最后根据要求装上联轴节防护罩、或相应制动装置，并将各部连接螺栓紧固。7.3、装配完毕后应进行空载试验：试验应遵守第七节规定

9、的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时方可正式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟，并达到下列要求：a、运转正常、无冲击性噪音；b、各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象；c、蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过60，轴承最高温度不超过80；d、各部无松动现象。7.4、负荷试车：空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车应注意事项如下：a、绞车出绳方向：钢丝绳上出绳即钢丝引出部分应在滚筒上面，不宜在滚筒下面出绳。b、负荷试车如在现场，可在井下利用工作面支柱作为负荷。符合试车时，必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚。c、试验负荷应逐次增

10、加（详见负荷试车细则）。d、负荷试车时蜗轮箱的最高温升不超过60，油温最高不超过80。e、每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，应符合空负荷试运转中a、b、c、d、 各条的规定。g、负荷试车完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂。负荷试验合格后方能进行回柱工作。绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。图8 绞车在回采工作面上部的布置示意图图4 绞车安装基础图8、绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：8.1、工作前注意事项：8.1.1检查钢丝绳。钢丝绳应符合煤矿安全生产进行

11、规程的有关规定。8.1.2检查钢丝绳固结的是否紧固牢靠，各连接螺栓是否牢固等。8.1.3检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。8.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。8.2、工作时应遵守下列规定：8.2.1操作司机应集中精力，注意倾听信号。8.2.2立柱拉倒后方可反向回绳。8.2.3工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完，至少保留35圈。8.3、工作后的注意事项：8.3.1工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，切断电源，封闭开关。8.3.2清除机器上的灰尘、杂物。8.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚

12、。9、绞车的维护、拆卸与修理9.1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。9.2、绞车必须按第五节的规定及时加注润滑油（脂）。9.3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油。9.4、有关电机维护可祥见随机文件，隔爆异步电动机产品说明书。9.5、绞车的拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件拆卸。拆卸时，应先拆卸出密封罩后卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开，并将此两部分拆掉，再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸，是先蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部分拆去，最后将所有零件拆除。9.6、绞车在拆卸过程中

13、，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。9.7、绞车应按实际情况有计划安排小修、中修、大修。绞车的修理周期、修理内容、修理场所、根据煤炭部制订的煤炭工业设计规范一文中的有关章节，作如下规定：9.7.1小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和紧固部件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。9.7.2中修：中修周期为9个月，一般在机修厂进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，清除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。9.7.3大修：大修周期为18个月，应在

14、机修 厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过载或接线不良停止运转电机反转卸载或检查接线2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；缺油或油不干净，蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对。检查更换零件或加油或换油；重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置。3机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动。停车检查10、

15、技术说明一览表10.1、配套电气产品一览表：序号名称型号数量备注1矿用隔爆型磁力起动器QBZ-80/660(380)N1用户自备2矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-31用户自备3煤矿用隔爆型三相异步电动机YBK2-225S-8110.2、蜗轮、蜗杆、齿轮一览表序号12345名称球面蜗杆蜗轮圈小齿轮过桥齿轮大齿轮材料40Cr9-4铝铁青铜40Cr40CrZG340-640齿轮Z143192387模数MS8.058刀具压力角A020齿高系数F01齿宽B54100100100啮合形式外外外变位系数0中心距A2102800.12 4400.15精度等级89-9-8 GB10095-8810.3、滚动轴承一览表序号代号名称数量规格安装部位内径外径宽度130318单列圆锥滚子轴承29019046.5支承蜗杆