加油站更换油罐隐患整改工程施工方案

1、加油站更换油罐隐患整改工程施工方案加油站油罐区隐患整改土建工程二一四年一月二十五日加油站油罐区隐患整改土建工程施工方案 一、施工组织 本工程中施工人员为 :姓 名 工 种 现场负责工作项目现场负责人 负责现场施工全面工作技术负责人 负责现场施工安全全面工作电 工 施工人员电焊工 施工人员电 工 施工人员瓦 工 施工人员电焊工 施工人员杂 工 施工人员杂 工 施工人员所有的施工人员到场后才能进行施工准备的各项工作。2、工程概况建设单位 : 石油分公司。工程名称 : 加油站油罐区隐患整改土建工程项目。工程内容 :1. 拆除原破损混凝土地面及垃圾外运。 2. 拆除原油罐。 3. 场地式地 埋油罐施工

2、。 4. 新建围墙。 5、拆除与恢复施工混凝土场地。 6. 新建道口集油明沟 及阀门井。 7. 新建水封井、油水分离池及场地排水等等项目。3、施工质量要求我公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动和技术、经济综合性的文件 在编制过程中注重科学合理性技术规范性经济安全性优质优速性。一、坚持执行基本建设程序严格按照建设单位技术要求组织施工发挥工程 效益。二、加强施工现场管理、合理安排施工场地、组织好现场文明施工。三、严格按建筑安装工程施工质量验收规范GB50210-2001要求施工。四、严格执行中石化HSE安全生产管理体系制度和安全生产“十大禁令”管理 施工。五、中国石化销售企业油库建设标准 ,试

3、行, ;六、建筑安装工程质量检验评定标准(GB50300-2001)的有关规定施工； 二、施工准备1 、施工前对所有施工人员进行安全教育和安全交底 ,2、拉设安全隔离带装好现场警示标志、围挡 ,3、施工人员佩戴安全帽必须系好下颌带下颌带应紧贴下颌松紧以下颌有 约束感但不难受为宜。4、施工用的切割机、电焊机及配电箱安装漏电保护装臵用电、用火等特种 工作必须持证操作。三、施工操作施工步骤 :施工放线 ?拆除原破损混凝土场地 ?拆除原埋地油罐 ?混凝土渣清运 ? 施工新埋地油罐 ?新建围墙施工 ?拆除与新建加油岛 ?拆除与新建卸油口、消防器、 砂箱 ?新施工场地排水 ?新施工道口集油明沟及阀门井 ?

4、新施工水封井、油水分离池 及场地排水 ?恢复施工混凝土场地等内容。1 、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 :,1, 拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统, 方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施 , 以防冲击静电火花造 成不可设想的事故发生。,2,拆除前首先拉断加油站配电箱,柜,的总闸拆除配电箱,柜，加油站的作业 的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。,3, 拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线 , 提出液位 仪, 、计量管线、静电跨接线、及其它线路并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉 垫涂抹黄油进行封堵 , 拆除油罐操作井附件 , 应安排有经验的施

5、工人员操作 , 操作时 应戴好防护面具以及配备防护设施 , 以防油气体伤人。,4, 操作井各类油管道拆除后 , 拆除人孔井盖时提前注入液帮手用防爆工 具加注润滑油进行拆除拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上 , 应轻拿轻 放严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。,5, 本油罐安装已年久 , 各附件螺栓可能发生锈蚀粘固 , 无法用板手拆除 , 在施工 中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割 , 锯时用水冷却或锯条上涂沫润滑油或黄油 严禁敲击及不带水操作发生火花 , 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上 , 严 禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。,6, 油罐操作井各附件拆除后 , 应精细打开人孔

6、井盖 , 进行通风臵换 , 打开人孔 井盖, 操作人员务必戴好防护面具 , 以防油液气体冲击伤人同时专职安全员在拆卸 过程中必须在现场看护 , 并采取预防措施 , 以防引发安全事故。2、混凝土场地拆除施工,1, 对原混凝土地面施工部位进行放线、实线 , 用柴油机切缝机 , 切缝时带水操 作与相邻地坪切割施工缝 , 方可进行拆除原破裂混凝土地坪。,2, 拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网 , 如有用白 灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线，线外可采用机械拆除，线内采用人工拆除， 不管采用何种方法 , 拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层 , 同时现场应储备备用黄砂等防护措施

7、, 以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。,3, 拆除混凝土垃圾及时清理外运。3、罐区开挖土方,1, 、油罐埋地土方开挖施工 , 因油罐埋地基础较深 , 采取提前三天进行井点降 水,待地下水位降低底标高 , 采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方 , 同时应 根据土质类别进行放坡 , 做好以防土方坍塌措施 , 避免造成事故发生。,2, 、挖掘机挖土方 ,应安排专人指挥 , 严禁机械操作金属撞击油罐发生火花 ,油 罐顶应保留10, 20cm厚土层,采用人工挖除。,3,、由于开挖土方量较大，施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽 车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面 ,

8、以便拆除顺利操作。4、油罐起吊及装车施工前的准备 :,1, 油罐起吊前,应将油罐内注满水 ,将罐口用盲板封密 ,同时应测算油罐整体容 积及重量 , 选用吊车进场。,2,吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底吊装作业人员必须熟知吊装方 案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员 （起重工 ）和起重机械操作人员必须经过专业学习并接受安全技术培训经国家或 业务主管部门考核合格取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作 证后方可从事起重指挥和作业严禁无证操作。,3, 、吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法:?本工程为四只成品旧油罐起吊装车起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸

9、,然后进行起吊装车 ,装车后按业主要求及时运至回收安全地点 ,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。?起吊过程中以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固进行起吊锚栓或高强紧固 完毕才能松吊钩。?油罐起吊采用两点起吊吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂 线上，吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子来调节油罐装车就位。?吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施 :,1, 吊装作业人员都必须持有上岗证有熟练的吊装经验起重人员持有特种 人员上岗证起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围操作步骤同时应了解油 罐安装程序、安装方法起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和 培训必须熟知本工程的安

10、全操作规程司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信 号包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。,2, 起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。,3, 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器吊钩必须有保险装 臵。,4, 应经常检查起重机械的各种部件是否完好有变形、裂纹、腐蚀情况焊 缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊并进行静荷载及动荷载 试验试吊合格后才能进行吊装作业起重机械不得带病作业不准超负荷吊装 不准在吊装中维修遵守起重机械“十不吊”。,5, 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况 :?磨损及断丝情况锈蚀与润滑情况根据钢丝绳程度及报废标准进行检查?钢丝绳不得

11、扭劲几结扣绳股不应凸出各种使用情况安全系数不得小于标 准,?钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确在卷筒上应固定可靠 ,6, 吊钩在使用前应检查 :?表面有无裂纹及刻痕 ,?吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;?钩胫是否有变形 ,?是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹 ,7, 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常 情。,8,吊起吊物离地面20, 30cm时应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况 有问题应及时解决后在起吊。,9, 吊物起吊悬空后应注意以下几点 :?出现不安全异常情况时指挥人员应指挥危险部位人员撤离而后指挥吊车 下落吊物排除险情后再起吊。?吊装过程中突然停电或发生机

12、械故障应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的 位臵不准长时间悬在空中。,10, 使用手拉葫芦提升重物时应以一人拉动为止决不允许两人或多人一起 拉动。5、混凝土场地施工 :碎石基层:,1,本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石由自卸汽车运输 到现场, 用人工进行摊铺摊铺后釆用压路机碾压待路基压实稳固达到验收规定 标准,在摊铺 20厚粗砂垫层。 ,2, 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过 20, 碎石 中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细 筛余料或专门轧制的细碎石集料也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑天然砂砾 或粗砂应有较好的级配。,3, 操作方法?测设路基边桩标示出基

13、层面高程。?摊铺碎石采用人工并确定松铺厚度?摊铺碎石应均匀摊铺表面应力求平整。?碎石摊铺后应进行夯实 , 夯实密实及平整应符合要求。混凝土地坪摊铺浇筑 :,1, 混凝土搅拌与运输 :本工程中采用C30商品混凝土施工商混运到现场按配合比严格控制材料用 量、水灰比。,2, 模板 :?采用专用道路钢模板为保证模板的稳固用 50em铁钎牢固固定模板接头 紧密平顺无离缝杜绝前后错开和高低不平现象模板接头与基层接触处不得漏 浆模板与混凝土接触表面涂隔离剂掺水柴油或机油。?模板的安装应直顺曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧纵 向的硅块距离力使横向分块线中心垂直避免路面板出现锐角 ,同时安装模板应根

14、 据场排水坡度。?混凝土拌合物铺筑前应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检 查。应从模板一端入模卸料。,3, 混凝土摊铺及振捣 :?摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等杂物要清理干净 , 检查伸 缝板位臵摊铺混凝土从纵向进行。施工时上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初 凝前完成一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度一般比模板 高出 2-4cm。?拌和物的振捣 : 先用插入式振捣器顺序振捣振捣上层砼拌和物时应插入下 层砼拌和物 5 厘米上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成再用功率不小于2(2KW平板式振捣器纵横交错全面振捣纵横振捣时应重叠10-20厘米然后用三轴振

15、捣整平器振捣拖平振捣器在每位臵振捣的持续时间应 以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准不宜过振用平板式振捣器 振捣时不宜少于15S。振捣时应以人工找平严禁用砂浆填补找平整平时必须 保持模板顶面整洁接缝处板面平整。混凝土地面养护 :为提高混凝土结构强度 浇筑完毕后应及时养护选用湿养护表面用草 帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面每天均匀洒水经常保持潮湿状态在养 护期间和填缝前禁止车辆通行在达到设计强度40%以后方可允许人通行养护时间一般为 14-21 天养护期满后方可将覆盖物清除板面不得留有痕迹。混凝土场地施工中的安全技术措施 : ?上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品不准赤脚和穿

16、拖鞋上 工地。?夜间施工应注意有足够的照明设备。?临时搭设的运输跑道要牢固结实两边应有栏杆防护临边洞口应有安全防 护。?施工应机械设备要保证满足安全生产要求不得带病运转漏电保护装臵要 经常检查其灵敏度发现问题及时整改。6、排水管道、检查井工程 :1、管道施工工艺流程 : 测量放线沟槽开挖管基底夯实、浇筑砼垫层管道 安装管接口检查井回填土。2、测量放线(1) 测量放线工作由专职的施工测量员负责严格测量记录和校核建档制度 采用已经校验的仪器。根据业主要求和交桩记录核对水准点建立临时水准点做好保护工作并进行闭合复测杜绝累计误差。(2) 所有测时控制点施工前均应进行复测复测精度必须满足有关规范要求 施

17、工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制 点其埋设和测量精度应满足有关规范要求所有测量控制点和测量精度经业主现 场代表同意后方可使用。(3) 各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。 道路施工时每断面应测设 5-7 个点做好测量记录并交甲方验收。3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出 管道中心线按规范放出土方开挖线采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的 方法其中机械为 70%,人工为 30%。(1) 沟槽开挖为保证安全在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑预防塌方 现象的发生。将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则以方便

18、原土层回填时的装取 和运输。(2) 单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外堆高不超过1.5m且在适当位臵留出运 输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。(3) 在雨季施工时堆土不得切断或堵塞原有排水路线为防止外水进入沟 槽堆土缺口应加叠闭合防汛埂向槽一侧堆土应铲平拍实避免雨水冲塌当 遇暴雨时堆土内侧应挖排水沟汇集雨水引向槽外。(4) 机械开挖时向司机交底告知沟槽开挖深度和堆土位臵安排专人与司机 认真控制槽底高程和宽度保证沟槽槽底平直确保槽底土壤结构不被扰动或破 坏如发生超挖用相同的土壤或砂石分层回填夯实。4、管道基础本工程雨水管道为 巾200,巾400钢筋砼管,污水管为巾200钢筋砼管,应待沟 槽底验

19、收合格后，进行浇筑C15砼垫层管道接口部位应预留凹槽以便接口操作接口完成后随即用相同材料填筑密实。5、管道安装(1) 管道运输A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击严禁抛摔。管道的起吊可采用一 个支撑点或两个支撑点起吊严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。B、管材成批运输时承口、插口应分层交错排列并应捆扎稳固。C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边若施工场地条件不允许可将管 材集中堆放于业主指定场地再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上所有堆 放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚 动。D管材堆放高度不得超过2m支管部分应有木垫块垫块宽度应不小于 20cm间距不大于1

20、.5m。堆放时管材应间隔整齐并应捆所稳妥。E、管材堆放中应避免日光暴晒并保持管间通风。(2) 管材检查A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收检查厂商的生产许可证和质量 合格证。B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏管材要求外观一 致内壁光滑平整管身不得有裂缝管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。C、管材端面应平整与管中心轴线垂直抽向不得有明显的弯曲出现。管材 插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。D管材耐压强度及刚度应满足设计要求。E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。6、管道安装、接口 该道工序是整个管道施工中关键的一道工序应认真组织精心施工。(1) 管材现场应由

21、人工搬运搬运时应轻抬轻放。(2) 下管前凡规定须进行管道变形检测的断面的管材应预先量出该断面管 道的实际直径并做出记号。(3) 下管可用人工 ,小管径,或超重机吊装进行。人工下管时由地面人员将管 材传递给沟槽内施工人员 ,对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端保持 管身平衡均匀溜放到沟槽内严禁将管材由槽顶边滚入槽内 ,起重机下管吊装时 应用非金属绳索扣系住不得串心吊装。(4) 安管时为控制好管底标高和坡度拟架设坡度板一道在其上设臵制点。 在坡度上标定管道中心点并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管 底高1m以便核查。在安装管道时可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球 控制管道定位。

22、管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装安装应由下游往 上游进行。(5) 接口前应先检查热管套是否配套完好确认热管套安放位臵及插口的插 入深度管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管去掉油污和灰尘保持 接头和端管清洁。(6) 接口时先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂 , 首选硅油, 然后将 承插口端面的中心轴线对齐。热熔连接时温度必须到 210?10?应注意过火烧 焦。(7) 接口方法按下述程序进行 :小口径的管道先由一人用棉砂绳吊往被安装管 道的插口另一个用长撬棒斜插入基础并抵住该管端部中心位臵的横挡扳然后 用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵 ,大口径的管道可由 2台0.5 吨手

23、扳葫 芦将管材拉动就位。热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时管材 两则的手板葫芦应同步拉动使橡胶密封圈正确就位不扭曲、不脱落。安装时做 到认真、仔细、平稳确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。(8) 为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动需采用稳管措施。具体方法可 在编织袋内灌满黄砂封口后压在已排设管道的顶部其数量视管径大小而异。管 道接口后应复核管道的高程中轴线使其符合要求。(9) 根据要求每个检查井两端应安装短管即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m后面再连以不大于2m的短管以下再与整根管相连。(10) 雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的 高度。管道安

24、装好尚未回填时如遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外 观检查如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。7、检查井(1) 检查井应按省排水图集施工检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺 接管口周围认真发圈井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑并将其表面 用砂浆分层压实抹光流槽应与上、下游管道接顺。(2) 砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装预留管的管径、方向、 标高应符合设计要求管与井壁连接处应严密不得漏水预留支管口宜用低标号砂 浆砌筑封口抹平。(3) 井内的踏步铁爬梯按S2图集施工应随砌随安位臵正确。踏步安装后 在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。做到检查井内无建筑垃圾、杂物 , 及时安

25、装井圈盖好井盖。8、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。(1) 回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶 500mm高度处然后选用开挖的优 质土回填由两则对称支入槽内不得直接扔在管道上不得集中推入槽内应均 匀运入槽内。(2) 夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实每层厚度小于20cm,管道 两侧夯实面的高差不应超过30cm且不得损伤管道。(3) 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行且不得漏夯。各部位密实度须 经环刀检验合格即对于管道胸腔部位密实度应大于0.95管顶40cm范围内应大于0.80管顶两侧40cm内应大于0.9方可进行下道工序施工。该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗

26、敷的管线系统走向 , 施工中与业主 密结配合 , 同时应提前通知业主做好调配准备工作 , 并征得业主同意后方可拆卸施工 以及做好安全防护措施。工艺油管道分项工程1、主要施工工序 :1, 、管道安装总原则 : 先预制后安装先干管后支管先立管后水平管先高 处后低处先里后外先设备配管后管线安装先系统试压冲洗最后进行防腐、 保温及隐蔽验收。2, 、主要施工程序 :施工准备-?预留、预埋 -?材料的采购、检验及保管 -?管道 预制-?管道放线-?支吊架制作、安装 -?管道及附件安装 -?管道试压、吹扫 -?管道防 腐-? 管道保温及刷标识漆 -? 参加系统调试 。2、主要施工方法及技术要求1, 、施工准

27、备 :,1, 、施工前认真熟悉图纸和相应的规范进行图纸会审。仔细阅读并理解设 计说明中关于管道的所有内容与图纸内容有无冲突之处系统流程图与平面、剖 面图有无不符之处设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走 向、坡度、标高并主动核对空间使用情况及时提出存在的问题并做好图纸会审 记录。,2, 、 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书,3, 、对施工班组进行施工技术交底 ,方式是书面交底和口头交底使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次随时指导班组最好地完成安装任务。2, 、材料采购、进场、检验及保管程序如下 :,1,、所用管材必须具有质量证明书、合格

28、证等资料阀门等管道附件本体上 必须有完好无损的铭牌。,2, 、 材料进入现场经自检合格后及时填写材质报检单向监理工程师报 检经检查合格后方可使用。,3, 、进场的材料堆放整齐规格、型号、材质要分清每一种材料必须挂 牌注明规格、名称、材质并建立台帐做到账、物、卡相符收发手续完整。堆 放中要有防止管材变形的措施。,4, 、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放禁止扔摔等方式 搬运。,5, 、管道在验收及使用前进行外观检查其表面符合下列要求 :A、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤 ，C、有材质证明或标记。,6, 、阀门的型号、规格符合图纸及设计要

29、求安装前从每批中抽查10%以水做介质进行强度试验和严密性试验 , 强度试验为阀门公称压力的 1.5 倍严密性 试验为阀门公称压力的 1.1 倍, 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时 阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单检查组件是否完好 无缺且有制造厂的合格证 , 外观上无加工缺陷及损伤有清晰的铭牌及标志。3, 、管道预制为了提高施工效率加快施工进度保证施工质量在熟悉图纸 及现场的基础上根据工程进度计划的要求组织安排在预制场地集中进行预制。干管施工中与管件焊接 , 弯头、挖眼三通、法兰、变径 , 要尽量以活口形式 在地面预制。,1, 、预制程序材料出库 弯曲切断套丝或

30、加工 场地安排组装及点固 除锈和第一遍防腐 现场测量焊 接 划线下料完善修理,2, 、技术要求及施工方法A、 预制前先按设计图纸设计的管线 确定可行的具体的预制件品种及长度, 预制的半成品要标注清楚编号分批分类存放运输和安装过程中要注意保护预制 件以便对号安装正确。B、根据材质、管径和壁厚进行钢管的预先选择和检验矫正管材的平直 度整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割管子切割时注意切口的位臵管子 端面要求平整无裂纹、无毛刺。C、在管道上直接开孔焊接分支管道时切口的部位须用校核过的样板画定 用氧气-乙炔割矩切割完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣使端 面平整。D为了尽量减少固定焊口的焊接数

31、量将钢管及管件 ，成品供应,在地面预制 成管道组成件管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。E、焊接?、钢管壁厚4mm 11mmr采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm勺焊 件的坡口形式采用“ V型,壁厚小于4m采用I型坡口钢焊件的坡口示意 图及尺寸如下 :名称 坡口形式 坡口尺寸 MMI 形 坡口 S ,2 ， 3I C 0+,V形坡口 S ?3 ,V a ,?,C ,?,P ,?,钢焊件坡口的尺寸 ,mm,o 厚度 T 坡口形式 间隙 C 钝边 P 坡口角度 a ,1， 3 0， 1.5 ? ? I 型 坡口I 3 ， 6 0 ， 2.5 ? ?6， 9 V 型 坡口 0， 2 0，

32、 2 65， 759， 26 V l 0 ， 3 0， 3 55， 65?、管道的坡口要求表面整齐、光洁不合格的管口不得进行对口焊接。?、管道对口时外壁必须平齐用钢直尺紧靠一侧管道外表面在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。?、钢管对好口后进行点固焊点固焊与第一层焊接厚度一致但不超过管壁厚的 70%其焊缝根部必须焊透点焊位臵均匀对称。 ?、手工电弧焊用的电焊条在使用前按说明书进行烘烤。?、采用多层焊时在焊下一层之前将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干 净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm。?、焊缝均满焊焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。?、焊缝外观检验

33、 : 焊缝表面须完整高度不低于母材表面并与母材圆滑过度 焊缝宽度超出坡口边缘 2， 3mm。F、法兰连接：法兰与管道焊接连接时插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面 为管壁厚度的 1.3， 1.5 倍便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直o用法兰靠尺从相隔90两个方向度量里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内 其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序分两次或三次拧紧保 证法兰衬垫受力均匀同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。G丝接：管子丝扣采用机械套丝管径 DN25m以上要分两次进行套丝不可 一次套成管子螺纹要规整不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向 一次装好不得倒

34、向。安装后外露 2，3 扣螺纹为宜并清除剩余填料对外露 螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹 之间加油麻先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进 行缠绕缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油然后拧上管件再用管钳收紧。填料 缠绕要适当不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔以免堵塞管路。管道敷设 施工中要注意成品保护保护层要在交工验收时清除管材不能有严重划痕。4, 、附件安装：阀门： 安装前按规范进行试压在安装时按介质流向确定其安装方向 , 安装丝扣 阀门时保证螺纹完整无缺。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校开启和回 座压力须符合设计文件或设备产品技术章

35、程的规定。安装位臵便于操作方向一 致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时法兰垂直于管子中心线法兰连 接使用同一规格螺栓安装方向一致 ,法兰间应用橡胶石棉垫片 ,不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰黏合根据介质要求可给垫片 涂以干油 等。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温 度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。5, 、管道焊接完毕后应按照 GB50235-97的标准进行，RT?,无损检测要对每一 个焊工的焊缝按规定进行比率抽查 , 氢气、甲醇管线要求 100%探伤, 检验位臵应由建设单位或监理单位与施工单位共同确定每出现一道不合格的焊缝应再检验两

36、 道该焊工所焊接的焊缝。6, 、管道试压、清洗及吹扫,1, 、试压试压介质为洁净水用电动试压泵加压先升压至试验压力保持10分钟如压降不超过0.05Mpa则强度试验合格降至工作压力保持此压力进 行系统的全面检查以不渗漏为严密性试验合格。 , 压力试验结束后可燃流体管 道、有毒管道等危险性高的管道要用空气进行泄漏性试验试验压力为管道设计压 力泄漏性试验要重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排 水阀等用发泡剂检验不泄漏为合格。 ,2, 、管道吹扫A、在管道吹扫前法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度 计、压力表等附件要隔离或拆下。B、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行

37、间断性吹扫吹扫以室内、室外分开进行按主管、支管、疏排管的顺序依次进行吹洗出的脏物不得进入已 合格的管道，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力流速不宜小于20m/s,空气吹扫过程中当目测排气无烟尘时应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检 验5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物方为合格。,3, 、水冲洗 冲洗水使用洁净水连续进行冲洗冲洗不锈钢管道时水中氯离子含量不得超过25*10?6,25ppm,冲洗时宜采用最大流速流速不得低于 1.5m/s,排水处 要引入到可靠的排水井或沟中排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60% 排水时不得形成负压管道的排水支管必须要全部冲洗水冲洗应连续进行以排

38、出口的水色和透明度与入口水目测一致无污物为合格，管道水冲洗合格后暂不运行时应将水排净并及时吹干。7, 、管道及设备的防腐与保温,1, 、管道防腐在预制时进行第一遍防腐在涂刷底漆之前用电动钢丝刷清 除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物 , 涂刷油漆厚度均匀色泽一致无流 淌及污染现象。,2, 、管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行 , 非 水平管道的保温自下而上进行 , 管道的保温要密实特别是三通、弯头、支架及阀 门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。保 温材料的选用：根据图纸说明T设计小于等于250度、口径大于等于40A的碳钢 管道采用岩棉

39、管壳外包0.5MM镀锌铁皮。口径小于40A的管道采用硅酸铝编织 绳外包铝箔扎带。管道保温时纵缝要错开用胶带密封好要求保温厚度均 匀外表面光滑不许有褶皮保温中防潮层与保温材料结合紧密平整注意成 品保护不能损坏。油管线防腐油漆分项工程1、施工前的准备1, 、汽油管线工程防腐材料的选用应符合国家有关技术指标的规定材料进 场应具有产品出厂合格证。2, 、 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3, 、汽油管线前应对原结构进行检查和验收是否符合结构的强度和刚度以 防不可设想的质量事故发生。4, 、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施有防腐和通风措施防止发生火 灾和人员中毒事故。5, 、露天防腐施工作业应选

40、择适当的天气大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、工艺流程1, 、基面清理 ?底漆涂装 ?面漆涂装 ?检查验收2, 、基面清理?、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土等杂物清理干净。?、基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的 基面除锈质量分为一级和二级。3、等级、质量标准、除锈方法1, 、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。2, 、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 ,钢丝刷、砂布 ,清除3, 、为了保证涂装质量根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。?、喷砂除锈它是利用压缩空气的压

41、力连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢 构件的表面把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净露出金属钢材本色的一种 除锈方法。这种方法效率高除锈彻底是比较先进的除锈工艺。?、酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内用酸除去构件表面的油 污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高除锈比较彻底但是酸洗以后必须用热水或清 水冲洗构件如果有残酸存在构件的锈蚀会更加厉害。?、人工除锈是由人工用一些比较简单的工具如刮刀、砂轮、砂布、钢丝 刷等工具清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低劳动条件差除锈也不彻底。4, 、底漆涂装:?、调合红丹防锈漆控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌 使油漆色泽、粘度均匀一致。?、刷第一层底漆

42、时涂刷方向应该一致接槎整齐。?、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则防止刷子带漆太多而流坠。?、待第一遍刷完后应保持一定的时间间隙防止第一遍未干就上第二遍 这样会使漆液流坠发皱质量下降。?、待第一遍干燥后再刷第二遍第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直这样会使漆膜厚度均匀一致。?、底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。5, 、面漆涂装 :?、油罐设备、管线涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈 漆后送到工地去组装组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构 表面进行清理清除安装焊缝焊药对烧去或碰去漆的构件还应事先补漆。?、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆兑制

43、的稀料应合适面漆使用前 应充分搅拌保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠不显刷纹。?、面漆在使用过程中应不断搅和涂刷的方法和方向与上述工艺相同。6, 、涂层检查与验收?、表面涂装施工时和施工后应对涂装过的工件进行保护防止飞扬尘土和 其它杂物。?、涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮不起皱皮 不起疙瘩。?、涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一 般测定 3 点厚度取其平均值。4. 保证项目应符合下列规定 :1, 、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定2, 、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定

44、 :经化学 除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3, 、不得误涂、漏涂涂层应无脱皮和返锈。4, 、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。5, 油管线涂装的防腐保护1, 、钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。2, 、钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3, 、涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。4, 、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。 四、施工结束施工作业完成后施工人员认真检查自己施工过程中用的机械及用

45、具是否有遗 漏清理施工现场的垃圾做到人走场清。五、施工安全事故应急预案根据中华人民共和国安全生产法明确规定 : 施工生产经营单位要制定并实 施本单位的生产过程中事故应急救援预案 , 建筑施工单位应建立应急救援组织。当发生事故后为及时组织抢救防止事故扩大减少人员伤亡和财产损 失。我单位按照安全生产法的要求编制应急救援案。依据中华人民共和国安 全生产法和国务院关于特大安全事故行政职责追究的规定等法律、法规的要 求结合实施工生产实际制定贯标施工中安全事故应急救援预案。遵循安全第一 的原则优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对能可能发生的特 大安全事故及时采取抢救措施高效、有序地组织开展触

46、电、火灾以及机械伤害事故的抢救工作最大限度地减少人员伤亡和财产损失。坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作遵循快速有 效处臵、防止事故扩大的原则启动安全事故应急预案。一、应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制由安全事 故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后各有关职能部门 要在安全事故应急救援小组的统一领导下按照预案要求履行各自的职责 做到分工协作、密切配合快速、高效、有序地开展应急救援工作。, 一, 、应急救援小组组成人员及职责应急救援小组人员 :组长: 曹海吉,公司项目经理安全生产第一责任

47、人 ,成 员 : 全体施工人员1、按照预案实施情况组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的 实施尽全力减少人员伤亡和财产损失 ,2、根据事故发生状态统一部署应急预案的实施工作指挥各部门有条不紊 的进行抢险救灾工作 ,3、在救灾过程中随时掌握预案实施情况并对预案实施过程中出现 的问题采取适当处理措施 ,4、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物质、设备、人员防火用具并提供 场地抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿 ,5、事故发生以后应急救援小组应及时向上级有关部门汇报。对于超出自身 处理能力的事故要及时请示。6、对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾中工作成绩卓越的部门和个人安全事故

48、应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对于不履行救援职责的延误隐瞒 安全事故的依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的移交司法机关追究 刑事责任。, 二, 应急救援小组组长、副组长的职责1、协同商议救援命令指挥各部门抢险救灾并监督落实 ,2、通知并联络应急救援小组有关成员做好应急准备后立即投入救援 , 3 、选 址建立现场救援指挥部综合协调各部门救援工作。4、事故灾害有危及周边单位和人员的险情时决定是否应采取疏散措施 , 5 、 现场检查救援工作提出救援方案指挥员工开展救援工作 , 6 、配合上级部门进 行事故调查处理工作适时发布公告将事故的原因、责任及处理意见公布于众。, 三, 应急救援小组成

49、员的职责1、小组成员应具备较高的安全警惕性熟知安全规范并带头自觉遵守 , 2 、应 急救援小组成员应积极配合组长的工作做好救援准备措施 , 3 、事故发生后救 援小组成员要立即到位及时开展救援工作 , 4 、在救援行动中听从上级指挥统 一协调行动 ,5、 应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责将人员伤亡和物资损失降到最低,6、协助组长做好事故处理工作。, 四 , 登高用火施工规范及施工人员详细1、施工现场的平面布臵和施工方法均应符合消防安全要求。2、 施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。3 、施工 现场的道路应保持畅通夜间应设照明并配备值班巡逻人员。 4 、焊、割作业区 与氧气

50、瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于 10 米与易燃、易爆物品的距离不 得少于 30 米。5、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效否则严禁使用6施工现场需挂警示牌焊、割作业必须符合防火要求严格执行规定。,1,焊工必须持证上岗无证者不准进行焊、割作业。,2, 属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不得进行焊割。 ,3, 焊工不了解焊割现场的情况不了解焊件内部是否易燃易爆不得进行焊 割。 ,4, 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的溶器未经彻底清洗或未排除危 险之前不准进行焊割。,5, 有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方在未采取切实可靠的安全措施之 前不准焊割。,6, 焊、

51、割部位附近有易燃、易爆物品在未了解情况或未采取有效的安全防 护措施之前不准焊割。,7, 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时不准焊割。,8, 在外单位相连的部位在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效 的措施之前不准焊割。施工现场的临时用电应严格按照用电的安全管理规定加 强电源管理防止发生电气火灾和人身伤亡事故。7、施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整保持良好的通风放臵灭火装臵 和警示牌由专人管理。, 五, 安全事故应急救援流程1 、事故发生初期事故现场人员应积极采取应急自救措施 , 同时启动施工现 场应急救援预案实施现场抢险防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快 恢复被损坏的道路、水电

52、、通信等有关设施确保应急救援工作的顺利开展。 2、 全事故应急救援预案启动后应急救援小组立即投入运作组长及各成员应迅速到位履行职责及时组织实施相应事故应急救援预案并随时将事故抢险情况报告上级。3、事故发生后在第一时间里抢救受伤人员这是抢险救援的重中之重。保 卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作预防和制止各种破坏 活动维护社会治安对肇事者等有关人员应采取监控措施防止逃逸。 4 、当有 重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品利用现有医疗设施抢救伤员。 同时拨打急救电话呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。 5 、事故报 告:重大安全事故发生后事故单位或当事人必须用将所

53、发生的重大安全事故情况 报告事故相关监管部门 :? 发生事故的单位、时间、地点、位臵 ,? 事故类型 （火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等 ）, ? 伤亡情况及事 故直接经济损失的初步评估 ,? 事故涉及的危险材料性质、数量 ,? 事故发展趋势可能影响的范围现场人员和附近人口分布 , ? 事故的初步 原因判断 ,? 采取的应急抢救措施 ,? 需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜 ,? 事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6、事故现场保护 : 重特大安全事故发生后事故发生地和有关单位必须严格 保护事故现场并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩 大以及疏通交通等

54、原因需要移动现场物件时必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图并妥善保存现场重要痕迹、物证等。组织机构 :为确保在上级统一领导下及时、顺利、高效的完成事故抢险、人 员抢救任务特成立项目部应急救援领导小组。附下表职务 姓名 联系电话 应 组长 急抢救 副组长险领 组员 导小 组员 组组员办公室值班电话 一、触电事故应急准备和相应预案 为确保我项目部触电事故发生以后能迅速有效的开展抢救工作最大限度地 降低员工及相关人员生命安全风险特制定措施如下。一、组织机构 项目部成立触电事故应急准备与响应指挥部负责指挥及协调工作。组长: 成员:具体分工如下 :1、: 负责现场 , 其任务是了解掌握事故情况组

55、织现场抢救指挥。2、: 负责联络 , 任务是根据指挥部命令及时布臵现场抢救保持与当地电力 部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通并及时通知公司应急领导小组 和当事人的亲人。3、: 负责维持保护事故现场做好当事人周围人员的闻讯记录保持与公安 部门的沟通。4、: 负责妥善处理好善后工作负责保持和当地相关部门的沟通联系。、事故处理程序1、触电事故发生后事故发现第一人应立即大声呼救、报告责任人，项目经理 或管理人员 , 。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后应 :1, 、立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2, 、立即组织项目职工自我救护队伍进行救护并立即向当地卫生 ,120, 、公安部门,110, 电话报告。3, 、立即向公司应急抢